Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Волокна свойства

Распределение напряжений в разорванном волокне в момент разрыва ( = 0) показано схематически сплошной линией (рис. 19). Пунктирной линией показано уменьшение во времени напряжений в соответствии с уравнением (13). Влияние этого уменьшения состоит в том, что все большие участки разорванных волокон становятся неэффективными, а нe только непосредственно примыкающие к разрыву. Если уменьшение напряжения в волокне мало, указанный эффект ограничен непосредственной близостью слоя, в котором было разорвано волокно. Свойства материала матрицы могут, однако, вызвать сильное уменьшение напряжения в волокне, это приводит к тому, что разрыв ощущается в пределах нескольких слоев. Эффект, заключающийся в том, что все более длинные части разрушенных волокон становятся неэффективными, назовем прониканием .  [c.291]


Перхлорвиниловые волокна — Свойства 326, 327, 329 Перхлорвиниловые материалы 236, 248,  [c.534]

Свойства механические 96, 97 Полипропиленовые волокна — Свойства 326, 327, 329  [c.536]

Тип волокон Марка волокна Свойства волокон длиной I 0 мм Свойства композиционных материалов  [c.365]

Терминология. Термин волокнистые композиционные материалы означает, что для упрочнения материала используются волокна. Поэтому их называют также композиционными материалами,, армированными волокнами. Свойства различных типов армирующих волокон перечислены в табл. 1.2. Как видно из таблицы все армирующие волокна обладаю высокой прочностью диаметр волокон обычно составляет 5 100 мкм. Сами волокна не используются для изготовления конструкций, изделий и т. д. Лишь соединяя их между собой с помощью полимерной, металлической или другой матрицы, можно получать композиционные материалы и изготавливать из них листы, трубы и другие изделия. Эти материалы и представляют собой волокнистые композиционные материалы, или армированные материалы. Для получения армированных углерод-  [c.16]

Граница раздела матрица—волокно. Свойства границы раздела, в первую очередь адгезионное взаимодействие волокна с матрицей, определяют уровень свойств композитов и их сохранность в условиях эксплуатации. Адгезионная связь не должна нарушаться под воздействием термических и усадочных напряжений и различных внешних воздействий.  [c.115]

Попытки сообщить Котонизированному волокну свойства хлопка и получить возможность прядения котонина (продукта К.) по обычной хл.-бум. системе предпринимались неоднократно, начиная с 40-х годов 19 века. В России разработка практических  [c.161]

Значительное влияние на свойства композиций при повышенных температурах может оказывать физико-химическое взаимодействие между волокнами и матрицей, приводящее к растворению или разупрочнению волокон н образованию прослоек хрупких фаз на границе раздела.  [c.637]

Возможность воздействия обработкой давлением на расположение волокон, а следовательно, и на свойства деталей можно иллюстрировать следующим примером. В зубчатом колесе, изготовленном резанием из прутка (рис. 3.3, б), растягивающие напряжения, возникающие при изгибе зуба / действием сопряженного колеса, направлены поперек волокон, что понижает их надежность. При горячей штамповке зубчатого колеса из полосы (рис. 3.3, в) волокна по-разному ориентированы в различных зубьях относительно наибольших растягивающих напряжений в зубе 1 — вдоль волокон, а в зубе  [c.59]


В качестве волокнистых наполнителей применяют хлопковые очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно кроме того, могут использоваться отходы тканей, бумаги, картона, древесного шпона и др. Волокнистые наполнители повышают механические свойства пластмасс, однако вследствие меньшей текучести затрудняют процессы формования и возможность изготовления изделий сложной конфигурации.  [c.342]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С  [c.357]

Прокатка делает сталь анизотропной. Прокатанная сталь имеет характерную структуру, у которой зерна, вытянутые в направлении прокатки, образуют своего рода волокна. Механические свойства стали в направлении прокатки существенно отличаются от таковых в направлении, перпендикулярном к ней. Образцы, вырезанные таким образом, что их ось совпадает с направлением прокатки, оказываются более прочными, чем те из них, ось которых перпендикулярна к направлению прокатки.  [c.112]

Углеродные волокна получают путем графитизацни (пиролиза) органического волокна. Свойства углеродного волокна изменяются в зависимости от степени кристалличности. Основной характеристикой служит модуль упругости, который меняется в интервале 190—520 ГПа.  [c.75]

Полиамидные пленки 127, 128 Полиамиды 111 — Коэффициенты трения 116 — Свариваемость 95 — Свойства и применение 112—115 --с графитом, дисульфидом молибдена или тальком 116 — Свойства и применение 114, 115 Полибутилметакрилат бисерный 117 Поливинилацеталевые краски 244 Поливинилспиртовые волокна — Свойства 326, 327, 329 Поливинилхлорид 99—102  [c.535]

Армированные пластмассы представляют собой полимерную матрицу, упрочненную волокнами. Свойства армированных пластмасс определяются прежде всего характеристиками армирующих волокон, в том числе углеродных. Техника получения волокнообразного углерода путем прокаливания хлопчатобумажной нити известна еще со времени изобретения лампы накаливания. В Японии был разработан метод получения углеродных волокон путем высокотемпературной обработки волокон из полиакрилонитрила. Эту разработку стимулировала перспектива улучшения свойств пластмасс путем армирования их углеродными волокнами в результате были созданы современные промышленные материалы с улучшенными свойствами и структурой. Важным направлением материаловедения является также сочетание углеродных волокон с металлической матрицей.  [c.27]

Свойства композитов зависят не только от свойств волокон и матрицы, но и от способов армирования. По этому признаку различают композиты образованные из слоев, армированных параллельными непрерывными волокнами (свойства их в основном определяются свойствами однонаправленного слоя) армированные тканями (текстолиты) с хаотическим и пространственным армированием.  [c.757]

В результате испытаний было установлено, что при нормальной и повышенной температурах (250° С) значения длительной прочности углеалюминия незначительно снижаются с увеличением времени испытания. Почти параллельное расположение кривых длительной прочности говорит о том, что основной вклад в сопротивление разрушению вносят армируюшие волокна, свойства которых в рассматриваемом интервале температур остаются практически неизменными [51].  [c.230]

Из анида получают синтетическое волокно. Свойства и применение анидного волокна аналогичны свойствам и применению капронового волокна.  [c.253]

Посредством термообработки можно придать полиакрилнитрилово-му волокну свойство повышенной усадочности. Это достигается нагревом жгута между плитами с одновременной вытяжкой в 1,2—1,5 раза.  [c.315]

При диаметре 10 мк стекловолокно имеет предел прочности при растяжении порядка 100 кГ/мм . Для возможности выполнения прядильной и ткацкой технологии с применением стекловолокна поверхность элементарных волокон при собирании в пучок смазывается специальным водноэмульсионным замасливателем, придающим элементарным волокнам свойства поверхностного сцепления. Для получения электроизоляционных материалов на основе стеклоткани с высокой влагостойкостью готовая ткань подвергается особой термохимической обработке, удаляющей замасливатель. Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стеклоленты и стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослюдяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостойкостью (до класса С включительно) и влагостойкостью.  [c.129]


Свойства композитов, армированных однонаправленными армирующими наполнителями, существенно анизотропны их механические характеристики в направлении армирования определяются в основном армирующей волокнистой структурой, а в поперечном направлении — связующим и адгезией связующего к волокнам. Свойства основных видов однонаправленных композитов приведены в табл. 4.5.17.  [c.790]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска.  [c.392]

Преимущество BI.ViO доказано определением свойств вязкости по методике линейной мехапнки (X. Мазаггец и др., табл. 35), причем характерно, что это преимущество проявляется при обработке на высокую прочность выше 150 кгс/мм , когда, по-видимому, наблюдается разница в характере разрушения (при сгв<150 кгс/мм для случаев ОТО и ВТМО порог хладноломкости лежит ниже комнатной температуры и разрушение в обоих случаях вязкое, а при 0в>2ОО кгс /мм разрушение в обоих случаях полухрупкое, но при меньшей доле волокна при ОТО).  [c.393]

После прокатки или ковки получаются волокна, вытянутые вдоль направления деформации (рис. 308,6). Некоторые механические свойства поперек волокна оказываются ниже, чем вдоль (сго.2. г1), йн), что обусловлено наличием деформиров ан-  [c.408]

Армироваиие металлов высокопрочными волокнами позволяет получать материалы с чрезвычайно высокой прочностью и жесткостью. В таких материала. волокно является главным компоненто.м, несущим нагрузку. Матрица передает внешнюю нагрузку волокнам, связывает волокна вместе, защищает их от повреждения и воздействия внешней среды и придает материалу другие требуемые физико-химические свойства, например сопротивление окислению пли коррозии, электро- и теплопроводность и т. д.  [c.637]

Прочность волокнистого композиционного материала зависит от следующих основных факторов механических свойств волокна и матрицы объе.м-ной доли волокна разме1)ов ориентировки и распределения волокон прочности связи на границе раздела волокно-матрица и термической устойчивости во. юкон в матрице.  [c.637]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%).  [c.640]

Для промышленного применения металлов, армированных волокнами, необходимо преодолеть значительные трудности, связанные с разработкой технологии их получения, а также соответствующих методов конструирования н расчета деталей. Однако с учетом высокого уровня прочности (особенно удельной) и возможности достижения требуемого комплекса свойств путем выбора материалов матрицы и волокон, изменения объемной доли волокон, их ориеггтиропки и т. д. широкое применение таки.х материалов в ближаСинсм бу-д Н1ем не вызывает сомнений.  [c.640]

Так как направление волокон зависит от характера деформирования заготовки, то в готовой детали желательно получить такое расположение волокон, при котором она имела бы наилучшие свойства. При этом обидие рекомендации следуюш,ие необходимо, чтобы наибольшие растягиваюш,ие напряжения, возникающие в деталях в процессе работы, были направлены вдоль волокон, а если какой-либо элемент этой детали работает на срез, то желательно, чтобы перерезывающие силы действовали поперек волокон необходимо чтобы волокна подходили к наружным поверхностям детали по касательной и не перерезались наружными поверхностями детали.  [c.59]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна.  [c.421]


Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от то.лщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых мате1)иалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие.  [c.401]

Фторопласты. При увеличении температуры механическая прочность фторонласта-3 (элементарное звено — СРд—СРС1—) существенно снижается (рис. 19.7). Резкое охлаждение с температуры плавления до температуры ниже 100° С увеличивает его механическую прочность, особенно щовышаются сопротивляемость ударным нагрузкам (в 3—5 раз) и относительное удлинение при разрыве (в 5 раз). Фторопласт-3 обладает повышенными эластичными свойствами и отсутствием хладотекучести устойчив к действию агрессивных сред. Наполнителями его являются стеклянные и асбестовые волокна, кварцевая мука, каолин, шифер, графит, молотый кокс и др.  [c.350]

Из физических соображений следует, что значение Ау зависит от величины и микроструктуры внутрипоровой поверхности, скорости и теплофизических свойств теплоносителя и не должно зависеть от длины проницаемого каркаса, поскольку микроструктура однофазного потока стабилизируется на расстоянии нескольких диаметров пор от входа в него. В свою очередь, микроструктура порового пространства зависит от пористости и характера исходного дисперсного материала - порошка, волокна, сетки и т. д.  [c.37]


Смотреть страницы где упоминается термин Волокна свойства : [c.215]    [c.536]    [c.543]    [c.134]    [c.1073]    [c.107]    [c.12]    [c.150]    [c.582]    [c.54]    [c.188]    [c.417]    [c.434]    [c.390]    [c.358]    [c.174]   
Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.185 , c.187 ]



ПОИСК



19 — Свойства названиями, например, Волокна стеклянные

АВТОЭМИССИОННЫЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

Винил-винилиденхлоридные волокна Свойства

Волокна

Волокна армирующие, свойства

Волокна бора типичные свойства

Волокна механические свойства

Волокна молибденовые — Свойства механические

Волокна природные — Кривые растяжения и изменение прочности 325 Свойства механические 328 Свойства физические и химически

Волокна прочности 325 — Свойства механические 328 — Свойства физические и химические

Волокна стеклянные — Свойства 15, 16, 17 Способы получения 17 — Формы сечений

Волокнистые Свойства волокон

Волокнит древесный коротковолокнистый— Применение 35, 137, 138 Свойства

Волокниты Свойства

Волокниты Свойства

Волокниты Свойства физические

Волокниты Свойства электроизоляционные

Волокниты — Механические свойств

Волокниты — Свойства механически

Волокно, влияние на механические свойства

Волокно, влияние на механические свойства хрупкое разрушение

Имитация на ЭВМ макромеханизмов разрушения и прогнозирование прочностных свойств бороалюминия и углеалюминия при активном растяжении вдоль волокон

Методы производства волокон и их механические свойства

Передача нагрузки концами волокн Пластические свойства эвтектик

Перхлорвикиловые волокна — Свойства

Поливинилспиртовые волокна — Свойства

Полипропиленовые волокна — Свойства

Полиэтиленовые волокна — Свойств

Получение углеродных волокон и их свойства

Свойства волокон из карбида кремния

Свойства композитов, армированных кварцевыми волокнами

Свойства композиций алюминий-углеродное волокно

Свойства композиций магний—борное волокно

Свойства пластмасс, армированных углеродными волокнами

Свойства тканей на основе углеродных волокон

Свойства углеродных волокон

Состав и свойства стекол для изготовления волокна

Способы получения и свойства волокон

Структурные превращения и формирование свойств углеродных волокон при нагревании

Текстильное волокно — Свойства

Углепластики, объемная доля волокон свойства

Упругие свойства композита, армированного непрерывными волокнами

Физико-механические свойства текстильных волокон

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе

Фильтрационные свойства минеральной ваты, материалов и изделий из стеклянных и базальтовых волокон

Фильтрующие свойства тканей из хлопчатобумажных и синтетических волокон

Фторопроизводные волокна — Свойства

Хлопчатобумажные, шелковые, вискозные, синтетические и стеклянные волокна, нити, пряжн, их свойства и применение

Экспериментальные методы исследования свойств угдеродных волокон



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте