Режим работы при шлифовании

ГЛАВА ТРЕТЬЯ РЕЖИМ РАБОТЫ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.120]

Режим работы при шлифовании [c.122]

Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [c.160]

Р12 Работает при нагреве режу цей кромки до 600° С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию Резцы, сперла, фрезы, дол-бяки, развертки, метчики, протяжки, плашки [c.356]

Общие сведения. Плоскошлифовальные станки по принципу работы подразделяются на станки, шлифующие периферией круга, и на станки, шлифующие торцом круга. Они отличаются высокой производительностью, особенно при шлифовании торцом круга, так как шлифуемая одновременно поверхность во много раз больше, чем площадь соприкосновения с кругом при любом виде шлифования. Диаметр шлифующего круга перекрывает ширину шлифуемой детали или нескольких деталей, установленных на столе станка. По форме стола и характеру его движения они делятся на станки с возвратно-поступательным и станки с вращательным движением стола. Современные плоскошлифовальные станки снабжаются, как правило, электромагнитными (реже магнитными) столами, что резко сокращает вспомогательное время на их установку и закрепление. [c.155]

Состав раствора и режим работы Для углеродистой стали, покрытой окалиной Для железа и стали при травлении в автоматических аппаратах Для железных и стальных изделий, сильно пораженных коррозией и не имеющих шлифованных поверхностей [c.121]

Следует отметить, что до последних лет применение активного контроля ограничивалось преимущественно отделочными операциями при шлифовании и, реже, хонинговании. Лишь совсем недавно начались серьезные работы по созданию устройств для контроля деталей на токарных, фрезерных и других станках. [c.196]

Режим правки следует выбирать из условий обеспечения наибольшей удельной производительности алмазов и заданных технических условий на точность и шероховатость обработанных поверхностей. Окружную скорость круга следует принимать такой же, как и при шлифовании, что обеспечивает правильную форму круга, имеющую особое значение при точных работах. [c.48]

Возможность измерения деталей в процессе обработки позволяет автоматизировать работу станков. Для этого измерительный прибор снабжают электроконтактным устройством или индуктивным датчиком. При достижении требуемого размера измерительный прибор через специальный усилитель управляет механизмом подачи. На фиг. 7 показан прибор для автоматического управления станком при шлифовании. Такие приборы обычно дают две команды управляющему механизму. При достижении определенного размера обрабатываемой детали, который устанавливается при наладке, прибор дает команду (импульс тока) и станок автоматически переключается с режима чернового шлифования на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера обрабатываемой детали прибор дает вторую команду, по которой выключается подача и прекращается шлифование. [c.36]

Принципиальная схема самонастраивающейся измерительной системы автоматического управления точностью при шлифовании деталей, созданная в МВТУ им. Баумана (автор Л. Н. Воронцов), показана на рис. 6.23. В системе имеются два контура управления. Основной контур метрологического воздействия сравнивает текущий размер обрабатываемой детали 3 с размером образца 7 (по образцу систему заранее настраивают), изменяет режим работы станка и прекращает обработку, когда деталь достигает заданного размера. Контур самонастройки автоматически, без участия оператора, приспосабливает систему к изменяющимся условиям путем изменения ее параметров. [c.109]

Электродвигатель закреплен на фланце 10, который установлен на корпусе бабки 8 ведущего круга. От двигателя на редуктор крутящий момент передается через клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется перемещением фланца вместе с закрепленным на нем электродвигателем с помощью винта 9. Редуктор привода - планетарный одноступенчатый с расположением зубчатых колес в одной плоскости, установлен на одной оси со шпинделем ведущего круга, обеспечивает частоту вращения шпинделя ведущего круга при шлифовании = 23. .. 70 об/мин и при правке Пщ, = 500 об/мин. На торце редуктора имеется устройство для переключения его с режима "Правка" на режим "Работа". [c.162]

Режим работы станка выбирают в зависимости от вида шлифования. При черновом шлифовании плоских повер- [c.230]

Устройства для прямых измерений контактного типа — одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, со ступенчатыми калибрами и бесконтактного типа (рис. 52). В устройствах со ступенчатыми калибрами к обрабатываемой детали подводится двухступенчатый калибр-пробка и прижимается к ней пружиной. Одна из ступеней калибра соответствует диаметру отверстия после чернового шлифования. Как только получен этот размер, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола автоматически отводится влево от детали. [c.93]

Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудо- [c.205]

Квалифицированные шлифовщики при работе на неавтоматизированных станках изменяют режим шлифования в зависимости от величины фактического припуска на заготовку в автоматизированных станках до настоящего времени этот фактор не учитывался. [c.41]

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования (при этом масло из рабочего цилиндра 4 сливается в резервуар через средний дроссель Д панели автоматики). После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем Дп. По окончании правки панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового щлифования следующей детали. [c.516]

Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. Когда остается припуск для чистового шлифования, с помощью электроизмерительного прибора стол выводит абразивный круг из отверстия обрабатываемой детали (движение стола направлено в крайнее правое положение). На пути движения стола осуществляется правка круга (при замедленном его перемещении). После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [c.255]

При плоском шлифовании чаще всего работают относительно мягкими кругами на бакелитовой или керамической связке из электрокорунда нормального и белого и реже — из карбида кремния. Наиболее часто применяются круги зернистостью № 125, 80, 50 и 40. Более мелкие номера зернистости применяются лишь для выполнения специальных работ. [c.204]

Полезная работа совершается все время, пока существует контакт круга с изделием. Под действием поперечной подачи абразивное зерно за один оборот шлифовального круга углубляется в обрабатываемый материал и производит сжатие элементарного объема как в направлении поперечной подачи, так и в направлении вращения круга. При этом происходит пластическая деформация, а в близлежащих слоях развиваются упругие деформации, постепенно затухающие в более глубоких слоях. Деформированный объем металла под действием окружной силы отрывается в виде стружки. Этот процесс сопровождается большой работой внутреннего и внешнего трения, мгновенным выделением большого количества тепла. Совокупность физико-механических факторов, действующих в процессе шлифования, вызывает некоторые изменения свойств поверхностного слоя, которыми технолог может управлять, задавая оптимальный режим снятия припуска для каждой конкретной шлифовальной операции. [c.427]

Режим шлифования определяется скоростью вращения круга и давлением его в процессе обработки на поверхность металла. Наибольшее давление необходимо при выполнении грубых шлифовальных работ, требующих снятия значительного слоя металла, меньшее — при использовании тонких абразивов. Скорость вращения круга [c.14]

При выборе передач бн еделякьщими факторами являются величина передаваемого момента, окружная скорость, распологйение осей зуб 1атых колес, коэффициент полезного действия и режим работы передачи. Наиболее универсальными являются цилиндрические передачи, которые могут передавать крутящие моменты до 3000 кН-м при окружных скоростях свыше 100 м/с. Конические передачи с круговыми-шлифованными зубьями могут применяться при окружной скорости до 30 м/с, червячные - до 12 м/с и глобоид-ные - до 20 м/с при соответствующей точности изготовления. [c.5]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Режим работы абразивного инструмента с преимущественным затуплением характеризуется образованием площадок износа на вершинах зерен и налипанием на них металла (засаливание инструмента), микроскалыванием и незначительным разрушением зерен. При этом размерный износ круга невелик, что является необходимым условием большинства операций точного шлифования, хонингования и суперфиниширования и в значительной степени определяется составом СОТС, находящегося в зоне контакта зерна с заготовкой. Причем количество проникшего в эту зону СОТС зависит в основном от двух факторов скорости резания и вида контакта абразивного инструмента с заготовкой (линейного, поверхностного, точечного). Установлено [7, 22], что если при давлении до 0,1 МПа жидкости, транспортируемой в зону обработки, электрокорунд проявляет способность к макроскопически заметной пластической деформации лишь при температуре около 1250 К, то при давлении 0,25 МПа он "течет" уже при нормальной температуре. [c.287]

Ведущий круг имеет два режима работы шлифование и правка. При шлифовании выключатель ВП ставят в положение "Работа". При нажатии кнопки 6КУ включается контактор ЗК и реле РЗК. Контактор ЗК включает привод ведущего круга, происходит вращение ведущего круга в рабочем режиме. Сопротивлением 23R устанавливается необходимая скорость вращения. Вольтметр V, подключенный к тахогенератору и проградуированный в оборотах в минуту ведущего круга, контролирует частоту вращения последнего. При режиме правки ведущего круга выключатель ВП ставят в положение "Правка" и при нажатии кнопки 6КУ, кроме пускателя ЗК и реле РЗП, включается реле 1РУ. Реле 1РУ переключает питание обмоток управления ЭМУ на режим правки. Движение устройства правки ведущего круга осуществляется от электродвигателя бД, который включается от контакторов 6КВ и 6КН соответствующими кнопками 10КУ, ПКУ, 12КУ. Движение устройства для правки шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 5Д, который включается контакторами 5КВ, 5КН от соответствующих кнопок 7КУ, 8КУ, ЯКУ, и ограничено выключателями ЗБВ и 4БВ. Скорость движения устройства правки регулируется автотрансформатором 1АТ. [c.178]

Лиши шлифования мебельных щитов предназначены для чистового шлифования пластей мебельных щитов. Обычно линия состоит из двух узколенточных шлифовальных станков. На первом станке деталь шлифуется поперек волокон, при выходе из станка попадает на поворотный конвейер, где разворачивается на 90° и подается во второй станок и шлифуется вдоль волокон. Линия может быть укомплектована питателем и укладчиком, при наличии которых осуществляется автоматический режим работы. [c.819]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

К антикоррозийным покрытиям относятся оксидирование, омеднение, никелирование, хромирование, лужение и кадмирование. Все эти покрытия наносят гальваническим путем на полированную поверхность. Наименее стойким является оксидирование. Толщина покрытий составляет от 1 до 50 мк, в зависимости от условий работы детали. Декоративное покрытие — это хромирование и, реже, никелирование, так как хром дает более красивую и стойкую поверхность. При хромировании тщательно подготовлееную поверхность сначала омедняют и никелируют, а затем хромируют. После гальванической ванны поверхность должна снова полироваться. Для повышения износостойкости деталь также хромируют. Хорошие результаты получаются только при нанесении слоя на твердую поверхность (не ниже Rq = 45), так как хром не пластичен и на мягкой поверхности быстро лопается и слетает чешуйками. Для восстановления размеров применяют хромирование поверхностей, при этом возможно наращивание слоя до 0,1 мм с последующим получением нужного размера шлифованием. Восстановление хромом возможно только на сталях, имеющих одинаковый с хромом коэффициент температурного расширения. [c.13]

В начале работы станка щуп приподнят вверх и рычаг повернут под действием пружины 2 против часовой стрелки. При этом контакт 11 рычага 3 прижимается к контакту 8 регулиррвочного винта 10. По мере снятия припуска щуп под действием пружины 12 опускается вниз. Толкатель 13 нажимает на штифт 14 и поворачивает рычаг по часовой стрелке, при этом контакты II ц 8 размыкаются. При размыкании контактов подается команда для перехода с режима чернового шлифования на режим чистового шлифования. При дальнейшем опускании щупа 1 в момент получения заданного размера в соприкосновение приходят контакты 4 и 5, замыкание которых является сигналом для перехода к выхаживанию или для выключения станка. В соответствии с заданным размером регулируемые контакты настраиваются по эталону путем вращения накатанных головок 9 с лимбом. С контактами датчика сблокированы сигнальные лампы 15 и 16, включение которых сигнализирует о начале или конце того или иного этаца цикла. [c.501]

Подшипники качения в шпиндельных бабках круглошлифовальных станков применяются значительно реже, чем подшипники скольжения. Это объясняется тем, что подшипники качения после непродолжительного срока работы теряют точность и поэтому не могут обеспечить такой же чистоты шлифуемой поверхности, как подшипники скольжения. Потеря точности вызывается жестким контакгом тел качения и отсутствием демпфирования, которое имеет место у подшипников скольжения. Для внутришлифовальных шпинделей, которые работают с более высокими числами оборотов, чаще находят применение шариковые подшипники. В послевоенные годы стали применять в быстроходных шпинделях подшипники скольжения, ввиду малого срока службы подшипников качения. Большим недостатком внутришлифовальных головок является низкая жесткость шпинделя, которая влияет не только на точность и чистоту шлифуемой поверхности, но и на производительность. Конец шлифовального шпинделя, несущий шлифовальный круг, при жесткой шлифовальной головке, во время шлифования отжимается, пружинит и тем самым не обеспечивает точности формы шлифуемого отверстия. Поэтому для исправления формы отверстия приходится прибегать к длительному выхаживанию, а это сильно снижает производительность. [c.40]

Цикл чистовой заточки включает выхаживание без подачи. Каждый цикл заточки автоматизирован. В полуавтомате мод. ЗА666 автоматический цикл включает правку круга в начале цикла и остановку станка после окончания цикла. В полуавтомате мод. ЗБ665 круг правят вручную вне цикла его работы. Съем припуска в каждом цикле работы происходит за один оборот затачиваемой головки при многопроходном шлифовании. Каждый резец затачивается за несколько двойных качаний шлифовальной бабки при непрерывной подаче врезания, закон изменения которой определяется профилем кулачка подачи. Величина снимаемого за цикл припуска и режим обработки определяются конструктивными параметрами станка и не могут изменяться. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...