Анизотермическая диаграмма превращения аустенита

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

Рис. 199. Анизотермическая диаграмма превращения аустенита (схема)

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми анизотермическими диаграммами превращения аустенита (фиг. 181). Эти диаграммы строятся следующим образом. [c.183]

Анизотермическая диаграмма превращения аустенита 189 Анормальная структура 238 Аустенит 116, 169 [c.474]

Рис, 10,9. Анизотермические диаграммы превращения аустенита в сталях при [c.278]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

На рис. 39 приведены изотермическая и анизотермическая диаграммы превращений переохлажденного аустенита для одной марки стали с описанием их структур, твердости и скорости охлаждения. [c.47]

В материаловедческой практике эти диаграммы строятся в координатах температура—время. При этом максимальная температура соответствует нагреву при термообработке (закалке, отжигу), а время отсчитывается от момента начала охлаждения после выдержки при максимальной температуре. В сварочной практике нащли применение диаграммы, преобразованные в вид, удобный для практического использования при выборе теплового режима сварки. Во-первых, нагрев соответствует сварочному термическому циклу с максимальной температурой, близкой к температуре солидуса сплава во-вторых, характер и температура превращений даются в зависимости от скорости охлаждения при сварке. В диаграммах для сталей приняты скорость охлаждения в диапазоне 600—500 °С (t es) или время охлаждения от 800—500 °С (fs/s). Такие диаграммы получили название анизотермических диаграмм распада аустенита при сварке — АРА (рис. 5.6,6) [3]. [c.107]

Кинетику превращения аустенита в процессе непрерывного охлаждения при сварке наиболее правильно характеризовать на основе анализа диаграмм анизотермического превращения. [c.20]

Рис. 9. Диаграмма анизотермического превращения аустенита стали 23Г (0,23% С 1,64% Мп 0,3% 5 0,14% Сг 0,20% М 0,03% Мо 0,025% 5 0,026% Р)

Рис. 10. Диаграмма анизотермического превращения аустенита стали 40Х (0,4% С и 0,95% Сг) сплошные линии — сварка при Г = 1350° С и скорости нагрева гИд-Ю град/сек штриховые линии — то же, при Шд=300 град сек штрих-пунктирные линии — термическая обработка при 7 ц = 840° С, < , = 480 сек (8 мин) (см. табл. 1)

Рис. 11. Диаграммы I, II и III типов анизотермического превращения аустенита в околошовной зоне сталей при сварке (см. табл. 2)

Рис. 18. Диаграмма анизотермического превращения аустенита стали 45 в условиях сварки после нагрева с различной скоростью

Поэтому для обоснования и выбора режимов сварки необходимо, чтобы диаграммы анизотермического превращения аустенита позволяли достаточно точно определять скорости охлаждения, при которых в структуре стали образуется требуемое или допустимое содержание мартенсита и других структурных составляющих. [c.80]

Приведенный анализ показывает, что условия нагрева, принятые и рекомендуемые нами для построения диаграмм анизотермического превращения аустенита и структурных диаграмм, полностью учитывают основные факторы, определяющие устойчивость аустенита в околошовной зоне при сварке, и обеспечивают возмол ность использования этих диаграмм для выбора режимов и технологии сварки плавлением перлитных сталей. При этом удовлетворительное соответствие структурного состояния наблюдается в широком диапазоне изменения толщины свариваемых элементов, а также для разнообразных типов сварных соединений. Необходимые коррективы, особенно при сварке сталей с энергичными карбидообразующими элементами, могут быть легко получены путем сравнения принятых стандартных параметров с действительными параметрами термических циклов околошовной зоны в каждом конкретном случае так, как это было сделано выше на примере стали 40Х. [c.84]

В последнее время для установки технологии термической обработки используют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, термокинетические (анизотермические) диаграммы. По этим диаграммам можно получить правильные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении. [c.194]

Характер структур в зоне термического влияния можно оценить с помощью диаграмм анизотермического превращения. Диаграмму изотермического превращения (5-образные кривые) для этой цели использовать нельзя, так как при непрерывном охлаждении зависимости кинетики превращения аустенита от темпера- [c.573]

На рис. 21.4 сопоставлены диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали 23Г (0,23% С и 1,6% Мп для условий сварки и термической обработки. В первом случае температура аустенизации была равна 1350° С, а длительность — 4,5 сек. При термообработке температура аустенизации составляла 900° С, а длительность выдержки при этой температуре — 5 мин. [c.573]

Рис. 21.4. Диаграмма анизотермического превращения аустенита в стали 29Г при сварке (сплошные линии) и термообработке (пунктир) А —аустенит Ф —феррит П — перлит Пр — промежуточная структура М —мартенсит М — начало мартенситного превращения. Цифры в кружке — твердость

Рис. 6.5. Диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали при сварке (--данные из банка ЭВМ . .. — данные, полученные методом

Рис. 9.14. Диаграммы анизотермического превращения аустенита сталн

Металлографический анализ образцов после охлаждения позволяет также установить процентное соотношение структурных составляющих при разных скоростях охлаждения. Поэтому для более полного анализа результатов превращения аустенита дополнительно к анизотермическим диаграммам целесообразно строить также структурные диаграммы в координатах структурные составляющие — скорость охлаждения W , град сек (рис. 19, низ). Для этого на каждом образце производят определение количества структурных составляющих при помощи эталонов на микроструктуру (ГОСТ 8233—56, шкалы 7 и 8). [c.57]

Сравнивая положение критических точек на диаграмме анизотермического превращения аустенита стали 23Г (см. рис. 25) с данными диаграммы рис. 36 для стали того же типа, но с более низким содержанием углерода, можно видеть, что положение точки Ас хорошо совпадает, а точка А , по данным [145] расположена несколько выше, чем по нашим данным. Это объясняется более низким содержанием С и Мп в стали, исследованной японскими авторами. [c.89]

Изменение содержания легирующих элементов стали в 1[1)еделах марочного состава обычно оказывает весьма существенное влияние на кинетику превращения аустенита. Насколько это влияние значительно, можно видеть на рис. 73 из сопоставления диаграмм анизотермического превращения в стали типа 20Г двух плавок с содержанием углерода и марганца на нижнем и верхнем пределах [102]. [c.140]

Рис. 73. Диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали типа 20Г при содержании углерода и марганца на нижнем и верхнем пределах марочного состава

Пока мы приводили лишь схемы диаграмм изотермического и анизотер-мического превращений. На фиг. 182, а и б приводятся изотермические и анизотермические диаграммы превращения аустенита, экспериментально построенные для определенной марки стали. На этих диаграммах в кружках указана твердость (в HR и НУ единицах) продуктов превращения, а без кружков — количество структурной составляющей после окончания превращения при охлаждении. [c.183]

Для более точной оценки преЁраще-ний, совершающихся при непрерывно ме-няюще11ся температуре, пользуются так называемыми анизотермическими диаграммами превращения аустенита (рис. 181). [c.189]

На рис. 5.7 приведены анизотермические диаграммы превращения аустенита стали 10Г2ФР для двух участков ЗТВ с imax = 1350 °С и шах = 880 °G. При сравнении диаграмм видно, что аустенит высокотемпературного участка характеризуется большей устойчивостью. Соответствующие кривые на диаграмме смещаются при переходе от низкотемпературного к высокотемпературному участку ЗТВ в область больших длительностей <о и пониженных температур. Так, температура, соответствующая началу появления перлита, при распаде аустенита высокотемпературного участка равна 665 °С, а низкотемпературного участка — 730 °С. Изменяются и значения характеристических скоростей охлаждения, соответствующих началу появления в структуре избыточного феррита Шф и перлита Шц/ Для высокотемпературного участка о)ф = 15 °С/с, Шп = 25 °С/с, а на низкотемпературном участке феррит и перлит обнаруживаются во всем диапазоне изменения исследованных скоростей охлаждения. Неоднородность аустенита в наибольшей степени выражена в межкритическом температурном интервале. Она существенно зависит от интенсивности нагрева. Повышение температуры нагрева выше температуры критической точки Лсз способствует выравниванию твердого раствора по содержанию химических элементов. Однако при этом начинает 92 [c.92]

С целью выявления особенностей кинетики фазовых превращений в околонювном участке ЗТВ =- 1350 °С) при различных видах и хметодах сварки ряда марок углеродистых ц низколегированных сталей были выполнены исследования [731 в условиях воздействия термических циклов 31U (х 25—75 с, %" = = 80 250 с, = 6 18 Х/с), ЭЛС и АДС (г = 3- 5 с, т" = = Э- -20 с, ш) =- ЭОч-150 "С/с). Типичные анизотермические диаграммы превращения аустенита в стали 16ГС представлены на рис. 5.10. [c.96]

Пока мы приводили лишь схемы диаграмм изотермического и апизо-термического превращений. На рис. 182, а и б приведены изотермические и анизотермические диаграммы превращепия аустенита, экспериментально построенные для стали определенной марки. На этих диаграммах в круя ках указана твердость (в единицах HR и HV) продуктов превра-я1,ения, а без кружков — количество структурной составляющей после окончания превращения при охлаждении. [c.189]

Проведенные на сталях исследования (см. гл. IV и V) показали, что типичное для сварки и противоположное по своему характеру влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется при однопроходной сварке листов толщиной 10—20 мм или наплавке на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги (5—10 ккал/см и выше). Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться индивидуальные особенности сталей в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неодноро/щости аустенита. В связи с этим при построении подавляющего большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении (анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150— 250 град сек, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также и с учетом того, что на производстве наиболее распространены листовые материалы толщиной 1— Ъмм, стандартную скорость нагрева принимают равной 250—350 град секу что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3— [c.55]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Характеристические параметры диаграмм анизотермического превращения аустенита исследованных сталей в околошовной зоне при непрерывном охлаждении в условиях термических циклов однопроходной сварки (см. рис. 11) [c.25]

Кинетику превращения аустенита в процессе непрерывного охлаждения ари сварке наиб. глее правильно характеризовать на основе анализа диаграм. апизотермического превращения. Однако, диаграммы анизотермического пре вращения аустенита, построенные для условий тер.мообработки особенно прв невысокой температуре аустенизации и больших выдержках, ке могут быть применены для расчетов сварочной техиологии без существенных коррективов. [c.154]

Фиг. 182. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (термокинетического) (б) превращения аустенита в стали марки ШХ15.

Фазовые превращения при термической обработке сталей и их сварке протекают в переменных температурно-временных условиях, поэтому для анализа их кинетики целесообразно использовать диаграммы анизотермического превращения аустенита (рис. 5.2, а), а для анализа состава конечных структур — структурные диаграммы (рис. 5.2, б). Схематизация, принятая на рис. 5.2, позволяет определить такие важные параметры, характеризующие кинетику процесса у - а-превращения, как длительность охлаждения до появления в структуре бейнита (Тд), феррита (Тф), перлита (т ) и сопоставить их с длительностями охлаждения Тбоо-боо и 800-500. соответствующими заданным термическим циклам сварки. [c.77]

Рис. 5.2. Диаграмма анизотермического превращения аустенита (а) и структурная диаграмма (б) низколегированной стали 15ХГ

Рис. 5.7. Диаграммы анизотермического превращения аустенита термоупрочненной стали 10Г2ФР Шн = 6ч-

Рис. 7.1. Диаграмма анизотермического превращения аустенита (а) и структурная диаграмма (б) иизкоуглеродистой стали-А — аустенит,- — остаточный аусте-

Рис. 16. Диаграммы анизотермического превращения аустенита стали 23Г в условиях охлаждения при сварке (сплошные кривые — дилатометр ИМЕТ-ДБ) и термообработке (штриховые кривые — данные Вефера и Розе [102]). В таблице указан состав сталей, условия нагрева (см. также рис. 17) и содержание структурных составляющих без учета остаточного аустенита (в скобках — данные Вефера и Розе)

Рис. 74. Диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали типа 12ХН2 для различной температуры аустенизации

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...