Превращения переохлажденного аустенита

Бейнитное превращение переохлажденного аустенита происходит в температурном интервале, расположенном ниже перлитного, но выше мартенситного интервала, поэтому его часто [c.270]

Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита [c.161]

Превращения переохлажденного аустенита [c.50]

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Бейнитное превращение переохлажденного аустенита сочетает в себе элементы перлитного и мартенситного превращений диффузионное перераспределение углерода в аустените между продуктами его распада и мартенситное бездиффузионное превращение. [c.54]

Рассмотрим превращение переохлажденного аустенита на примере стали эвтектоидного состава (0,8% С). С увеличением степени переохлаждения (ниже 727° С) увеличивается разность свободных энергий AF аустенита и перлита, что ускоряет процесс превращения. Но в этих условиях уменьшается скорость диффузии D углерода, что замедляет превращение переохлажденного аустенита (рис. 82, а). Скорость диффузии углерода особенно умень- [c.114]

Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65, Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области II переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [c.162]

Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое [c.31]

Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [c.701]

Закалка 850—930 В воде, масле Превращение переохлажденного аустенита Для повышения твердости до НВ 500, повышения прочности и износостойкости [c.423]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА (ДИАГРАММА ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА) [c.165]

Рис. 112. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита для стали с 0,8% С

Гетерогенное образование зародышей существенно влияет на фазовые превращения в реальных сплавах. Известно, что превращение переохлажденного аустенита при температурах, при которых скорость образования перлита наибольшая (для стали эвтектоидного состава 600°С), начинается с образования зародышей преимущественно на границах зерен при более высокой температуре превращение реализуется также в объеме. В процессах распада выделение избыточных фаз часто наблюдается по границам зерна или вдоль плоскостей скольжения, где прошла пластическая деформация. Количественная оценка показывает, что во многих случаях имеет место гетерогенное образование зародышей. При этом центрами гетерогенного образования зародышей, по видимому, являются дефекты структуры. [c.176]

Аустенит является устойчивым только выше точки (723° С). При охлаждении ниже этой температуры запас его свободной энергии становится выше, чем запас свободной энергии продуктов его превращения, поэтому переохлажденный аустенит становится неустойчивым и начинается его превращение. Превращение переохлажденного аустенита может иметь место как при непрерывном"охлаждении, т и в процессе выдержки при температурах ниже точки Лгх — изотермическое превращение аустенита. [c.190]

Мартенсит. Мартенситом называется структура закаленной стали, полученная в результате превращения переохлажденного аустенита в области низких температур отМ до [т. е. ох температур 300—200° С до температур -f50 — (—180° С)] и представляющая собой пересыщенный твердый раствор (внедрения) углерода и других элементов в а-железе, имеющем так называемую тетрагональную решетку (искаженную кубическую). [c.204]

Закономерности этого процесса характеризуются диаграммой изотермического превращения переохлажденного аустенита (рис. 3.4). [c.39]

Перлитное превращение переохлажденного аустенита происходит в области температур, где скорости диффузии достаточно высокие и процесс образования перлита определяется скоростями зарождения центров кристаллизации и их роста. Оба фактора зависят от степени переохлаждения. Образование зародышей цементита происходит на границе зерен аустенита. При этом аустенит, прилегающий к зародышам цементита, обедняется углеродом, что приводит к образованию зародышей феррита. От одного центра идет рост чередующихся пла- [c.41]

Мартенситное превращение — это превращение переохлажденного аустенита, происходящее при его охлаждении в интервале температур от Л/ до (рис. 3.6,6), где Л/ — температура начала и Л/ — температура конца мартенситного превращения. [c.43]

Промежуточное превращение переохлажденного аустенита протекает в температурной области между перлитным и мартенситным превращениями с образованием структуры, называемой бейнитом (см. рис. 3.5, г, д). Бейнит состоит из перенасыщенного твердого раствора углерода в Fe и цементита. Различают верхний и нижний бейнит. Верхний бейнит образуется в интервале температур 550..J50 °С и имеет строение, напоминающее строение перлита. Нижний бейнит образуется обычно в интервале температур от 350 °С до точки М и имеет игольчатое строение, похожее на строение мартенсита. [c.45]

Изотермическая закалка — наиболее прогрессивный метод термической обработки, обеспечивающий получение однородной структуры изделий с минимальными внутренними напряжениями. Она основана на превращениях переохлажденного аустенита при постоянной температуре. Изотермическая закалка осуществляется так же, как и ступенчатая, с той лишь разницей, что изделия выдерживают в ванне более длительное время (30-60 мин и более), пока не закончится распад аустенита. Температуру и время выдержки в горячей ванне устанавливают по диаграмме изотермического превращения аустенита данной стали. Окончательно изделия охлаждают на воздухе. В это время структура стали уже не изменяется. При изотермической закалке удается устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины изделий, что является основной причиной образования напряжений, возникновения деформаций и закалочных трещин. После такой закалки изделия приобретают высокую вязкость и хорошую со- [c.199]

Описание структур, которые возникают в результате превращения переохлажденного аустенита [c.79]

Таким образом, чтобы превращение переохлажденного аустенита в перлит началось и получило развитие, необходимо обеспечить условия, благоприятствующие не только образованию центров кристаллизации, но и последующему росту кристаллов цементита из этих центров. [c.5]

Рис, /. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной стали (схема) [c.6]

Выше говорилось, что движущая сила перлитного превращения — стремление системы к состоянию с наименьшей свободной энергией. Однако при малом переохлаждении различие в уровнях свободной энергии аустенита и перлита незначительно, причем оно тем меньше, чем меньше степень переохлаждения. По этой причине превращение переохлажденного аустенита в перлит при небольшом переохлаждении сопровождается малым выигрышем в свободной энергии. Этот выигрыш тем меньше, чем меньше степень переохлаждения. Вследствие этого при небольших степенях переохлаждения в единице объема аустенита за единицу времени образуется незначительное число зародышей цементита критического размера, причем их тем меньше, чем меньше переохлаждение. [c.7]

Установлено, что молибден, присутствующий в стали, резко снижает скорость зарождения и роста перлитных зерен при перлитном превращении [8]. Так, введение в сталь 0,32% Мо снижает скорость зарождения на три порядка. В промежуточной области молибден также тормозит превращение переохлажденного аустенита. Однако задержка превращения аустенита в промежуточной области менее эффективна, чем в перлитной [1]. Вследствие резкого торможения превращения в перлитной области молибден обособляет область промежуточного превращения. [c.38]

Применение метода основано на предварительном построении диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита, что является его недостатком, так как далеко не для всех марок эти диаграммы имеются. [c.160]

Перлитное превращение переохлажденного аустенита носит кристаллизационный характер и начинается по диффузионному механизму. Это следует из того, что аустенит, наиример, углеродистой стали (рис. 102), практически однородный по концентрации углерода, распадается с образованием феррита (почти чистое железо) и цементита, содержащего 6,67 % С, т. е. состоит из фаз, имеющих резко различную концентрацию углерода. Ведущей, в первую очередь возникающей, фазой при этом является карбид (цементит). Как правило его зародыши образуются на границах зерен аустеннта. [c.164]

Перлитное превращение - превращение переохлажденного аустенита при 500 °С. В процессе превращения происходит полиморфное у—>а превращение и диффузионное перераспределение углерода в аустеиите, что приводит к образованшо ферр -цементитноя структуры. [c.366]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Продукты изотермического превращения аустенита бейнит, троос-тит, сорбит остаточный аустенит В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита [c.31]

Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются экспериментально построенными диаграммами время — температура — степень распада или диаграммами изотермического превращения аустенита, т. е. превращения, протекающего при постоянной температзфе [c.165]

Перлитное превращение переохлажденного аустенита протекает при температурах Лгх — 500°С (см. рис, 112). В процессе превращения происходит полиморфное у а-превращение и диффузионное перераспределение углерода в аустените, что приводит к образованию ферригно-цементитной структуры [c.167]

В области температур промежуточного превращения переохлажденного аустенита возможна лишь диффузия углерода, а диффузия легирующих элементов исключается, поэтому при распаде аустенита образуются а-растзор и карбид цементитного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустенит. Следовательно, для образования бейнита необходима только диффузия углерода без перераспределения кон- центрации легирующих элементов. [c.179]

В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит ие при изотермической выде1ржке, а при непрерывном охлаждении. Так как диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура — время, то на нее можно наложить кривые охлаждения стали (рис. 73). [c.133]

Нет оснований считать, что структурная и химическая неоднородность возникает только при полиморфном превращении титановых сплавов. По-видимому, в той или иной степени она возникает во всех сплавах, претерпевающих полиморфные переходы. В ряде работ [320, 321] было показано, что в стали в процессе изотермического превращения переохлажденного аустенита в бейнитной области наблюдается перераспределение углерода между у- и а-фазами и обогащение углеродом аустенита. Например, в ванадиевой и кремнистой стали при среднем содержании углерода 0,3—0,4% содержание его в уфазе достигало 1,2—1,4%. Как известно, углерод является -стабили-затором. Однако распределение примеси в пределах одной фазы в этих работах не исследовалось. Отдельные опыты на железе, которые были проведены с помощью радиоактивного никеля (тоже -стабилизатор), показали, что в процессе медленного охлаждения никель стремится высадиться на поверхность раздела кристаллов а-фазы (в титане никель сегрегировал на границы а-пластин). [c.350]

Рис. 3.4. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в эвтектовдной стали а — кинетические кривые б — диаграмма изотермического превращения аустенита в — графическое изображение структур

Прн охлаждении после пайки от температуры выше At в сталях происходит распад аустеннта. Для оценки характера влияния на этот процесс состава стали н скорости охлаждения могут быть использованы соответствующие диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в паяемой стали — так называемые С-кривые. По таким диаграммам можно суднть о характере распада аустеннта также и при непрерывном охлаждении с задан- И ной скоростью [18—20]. На ряс. 8 приведена схематическая диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистой стали. Ее характер определяется процесс-ми, происходящими в стали прн охлаждении ннже температуры Ai превращением и [c.41]

На диаграмме видны две С-образные кривые. Кривая I указывает время начала превращения, кривая II — время конца превращения переохлажденного аустенита. Период времени до начала распада аустепита называют инкубационным. При 700 °С превращение аустенита начинается в точке а и заканчивается в точке Ь, в результате этого процесса образуется перлит (рис. 9.5, а). При 650 °С распад аустенита происходит между точкамии Ь . В этом случае образуется сорбит — тонкая (дисперсная) механическая смесь феррита и цементита (рис. 9.5, б). Сталь, в которой доминирует структура сорбита, имеет твердость 30-40 HR g. Такая сталь обладает высокой прочностью и пластичностью. [c.186]

Рис. 3. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита доэвтектоид-1ЮЙ (а) и заэвтектоидной (б) сталей (схемы)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...