Диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении

Рис. 8.11. Диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении

Более точные результаты можно получить, использовав диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Такие диаграммы могут дать точные количественные характеристики процесса превращения для практических случаев термической -обработки. Но получение их связано с определенными трудностями. [c.134]

Диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении строят в координатах температура — время по результатам опытов. Так же как и при построении диаграммы изотермического распада аустенита, на ней по вертикальной оси откладывают температуру в обычном линейном масштабе, а по горизонтальной оси — время в логарифмическом масштабе. [c.134]

М — область образования мартенсита. а — диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении б — диаграмма изотермического распада аустенита [c.135]

Диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении строятся также на основании опытных данных, полученных различными методами — микроструктурным, дилатометрическим, магнитометрическим и определением твердости, [c.210]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

Диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении находят широкое применение и уже построены для большого количества марок стали (фиг. 11). [c.36]

Для обоснования технологии термической обработки необходимо возможно широко пользоваться диаграммами изотермического превращения аустенита, причем для процессов, происходящих при непрерывном охлаждении, являющихся наиболее распространенными в современном производстве, желательно пользоваться диаграммами превращения аустенита при непрерывном охлаждении, которые иногда называют термокинетическими кривыми. [c.46]

Для легированных сталей с замедленной скоростью превращения аустенита, которые легче и проще исследовать, разработан ряд диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении в тех же координатах, что и у обычных при изотермическом превращении. [c.46]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Рис. 240. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали (состав, % 0,23 С 0,27 Si 0,42 Мп 1,43 Сг 3,24 Ni 0,47 Мо 0,10 V 0,12 Си 0,017 8 0,015 Р). Диаграмма построена дилатометрическим методом при охлаждении образцов с температуры 880° С с различными скоростями [175].

Диафаммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Несмотря на огромное значение диаграмм изотермического превращения аустенита, он-и все же не могут полностью дать точной количественной характеристики наиболее часто встречающегося в практике термической обработки превращения аустенита при непрерывном охлаждении, например при обычной закалке, отжиге или нормализации. [c.209]

Как известно, диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура—время. Если на эту диаграмму нанести лучи или термические линии охлаждения VI, Уз, v , V5, Укр, то можно проследить превращения аустенита при непрерывном охлаждении, т. е. построить так называемые термокинетические диаграммы. [c.21]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическая обработка стали обычно осуществляется не при постоянной температуре, а путем непрерывного охлаждения после нагрева с получением аустенита. Так как построение кривых охлаждения производится в тех же координатах температура—время , что и диаграмма изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой стали (рис. 29). [c.26]

Влияние термического цикла на стойкость против образования холодных трещин следует определять с учетом особенностей превращения переохлажденного аустенита в металле сварного соединения. Рассмотрим термокинетические диаграммы, описывающие превращение аустенита при непрерывном охлаждении для двух типов среднелегированной стали I и П. Сталь I отличается от стали П пониженной восприимчивостью к закалке и повышенной стойкостью против образования трещин при сварке (рис. 10-5). [c.534]

Термокинетические диаграммы строят в координатах время — температура превращения. В этих координатах наносят семейство кривых охлаждения и на каждой кривой отмечают точки, соответствующие началу и концу превращения в каждой из характерных областей. Соединение этих точек линиями позволяет ограничить области превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Ход превращения изучают дилатометрическим или магнитометрическим методом в сочетании с металлографическим исследованием образцов, подверженных закалке с определенной температуры. В последнее время для этой цели успешно применяют также и метод высокотемпературной металлографии. [c.534]

Начало и конец превращения аустенита при непрерывном охлаждении могут существенно отличаться от указанных на диаграммах изотермического превращения (301, [31]. [c.46]

Однако в подавляющем большинстве случаев при печной термообработке, высокочастотной закалке и сварке превращение протекает в условиях непрерывного охлаждения. Использование диаграмм изотермического превращения для анализа кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении путем простого наложения кривых охлаждения на диаграмму показало отсутствие количественного соответствия как между температурными интервалами превращения, так и между образующимися структурами. В связи с этим С. С. Штейнбергом [178] был предложен приближенный метод расчета температуры начала превращения аустенита, длительности инкубационного периода и критической температуры закалки при непрерывном охлаждении но данным диаграмм изотермического превращения. Метод С. С. Штейнберга основан на интегрировании отношения элементарного приращения времени к длительности инкубационного периода (в изотермических условиях) в пределах от температуры Ас, до температуры начала превращения с последующей заменой подынтегральной функции на выражение, содержащее некоторую постоянную (или среднюю в интервале превращения) скорость. Графическое решение этого интеграла дает приближенное значение температуры начала превращения в изотермических условиях. Позднее А. П. Гуляев и К. А. Осипов [179] распространили расчетную методику С. С. Штейнберга на интервал температур перлитного превращения. [c.138]

Кинетика превращения аустенита при непрерывном охлаждении оценивается по температурному интервалу, в котором происходит то или иное превращение, по интенсивности превращения и по количеству аустенита, превратившегося в данном температурном интервале. Конечные результаты превращения при различных скоростях охлаждения (конечное структурное состояние) обобщены в структурных диаграммах, позволяющих оценивать и сравнивать результаты превращения при различных условиях аустенизации и роста зерна (см. рис. 77). [c.147]

Л. Е. Ш е в я к и н а. Связь между протеканием превращения аустенита при непрерывном охлаждении и данными изотермической диаграммы. — Сб. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах . Машгиз, 1950, стр. 101—120. [c.304]

Это рассмотрение показывает, что простое наложение кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита дает лишь весьма приближенную количественную оценку характера превращения, протекающего при непрерывном охлаждении. [c.255]

Диаграммы изотермического распада аустенита могут только приближенно характеризовать превращения, протекающие при непрерывном охлаждении. Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раз больше, чем при изотермическом распаде. Отсюда в первом приближении критическая скорость закалки ( С/с) может быть определена по формуле [c.182]

Хотя диаграммы построены путем изучения изотермического превращения, с их помощью можно анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении. На рис. 103 на диаграмму изотермического превращения аустенита на- [c.185]

Хотя диаграммы построены в результате изучения изотермического превращения, с их помощью можно анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении. На рис. 105 на диаграмму изотермического превращения аустенита нанесены кривые охлаждения, соответствующие различным режимам. Так, например, для получения структуры сорбита следует проводить охлаждение со скоростью v , а для получения троостита Ог. Увеличивая скорость охлаждения, можно получить в детали структуру мартенсита. [c.238]

Наложение кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита дает лишь качественную характеристику превращений, протекающих при непрерывном охлаждении. Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раза больше, чем время при изотермическом [c.29]

Диаграммы изотермического распада аустенита могут только приближенно характеризовать превращения, которые протекают при непрерывном охлаждении (что реально осуществляется в процессах термической обработки сплавов). Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в полтора раза больше, чем при изотермическом распаде. [c.118]

Превращения при охлаждении стали из аустенитного состояния. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистой эвтектоидной стали. Перлитное превращение. Свойства перлита, сорбита и троостита. Мартенситное превращение, его основные особенности. Строение и свойства мартенсита. Промежуточное превращение. Влияние углерода и легирующих элементов на распад переохлажденного аустенита. Превращения переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении. Критические скорости охлаждения и факторы, влияющие на них. [c.7]

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

Из сравнения диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита и диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 132, а) видно, что соответствующие линии на теркюкинетической диаграмме лежат правее н нил<е аналогичных [c.195]

Приведенные соображения показывают необходимость экспериментального построения диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении — термокинетических диаграмм. На рис. 18 приведена термокинетическая диаграмма для сталей, 34ХН1М и. 34ХНЗН. [c.614]

Проведенные на сталях исследования (см. гл. IV и V) показали, что типичное для сварки и противоположное по своему характеру влияние роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется при однопроходной сварке листов толщиной 10—20 мм или наплавке на эти листы при относительно высоких значениях погонной энергии дуги (5—10 ккал/см и выше). Кроме того, при этих режимах начинают достаточно четко выявляться индивидуальные особенности сталей в отношении роста зерна при сварке и в то же время еще сохраняется относительно высокая степень неодноро/щости аустенита. В связи с этим при построении подавляющего большинства диаграмм превращения аустенита при непрерывном охлаждении (анизотермические или термокинетические диаграммы) в качестве стандартных целесообразно принимать скорости нагрева 150— 250 град сек, так как они отвечают указанным выше условиям. Для сплавов титана по тем же соображениям, а также и с учетом того, что на производстве наиболее распространены листовые материалы толщиной 1— Ъмм, стандартную скорость нагрева принимают равной 250—350 град секу что соответствует режимам однопроходной сварки титана толщиной 3— [c.55]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Рис. 91. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали 20Х2Н4А. Диаграмма построена с применением электронного вакуумного дилатометра с автоматическим программированием заданного режима. Скорость нагрева до 800° С—100° С/с, выдержка 5 мин. Образцы охлаждали в аргоне, скорость охлаждения от 0.036 до 22° С/с. Образцы предварительно подвергались ложной цементации и термической обработке [94]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическую обработку стали обычно осуществляют не изотермическим процессом (при постоянной температуре), а непрерывным охлаждением после нагрева с получением аустенита. Так как кривые охлаждения строят в тех же координатах температура—время, что и на диаграмме изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлажденнл на диаграмму изотер игческого превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой сталн (рис. 7.9). [c.71]

Следует отметить, что наложение прямых непрерывного охлаждения стали на диаграмму изотермиче кого распада аустенита, показывая различия во времени протекания процессов, дает лишь ггоиближенную качественную оценку характера превращений. Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывном охлаждении, строят для каждой марки стали термокинетические диаграммы превращения аустенита в координатах температура — время, на которых наносят области начала и конца перлитного и бейнитного (промежуточного) превращений. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...