Различные стадии превращения аустенита

Они представляют различные стадии превращения аустенита (мартенсит, троостит, сорбит). [c.117]

Различные стадии превращения аустенита [c.212]

В табл, 4 приведены данные объёмных изменений в различных стадиях превращений и удельных объёмов аустенита, тетрагонального мартенсита, отпущенного аустенита и феррито-цементитной смеси (отвечающей третьей стадии превращений) инструментальной углеродистой стали с различным содержанием углерода. [c.440]

Для границы фаз при отсутствии когерентной связи можно рассмотреть два случая. Первый случай, когда вторая фаза вышла из недр твердого раствора, прошла через стадию когерентной связи и сформировалась как самостоятельная фаза, например при ст рении алюминиевых сплавов. Второй случай, когда обе фазы образуются из матричной, например при эвтек-тоидном превращении аустенита в перлит или образовании эвтектики из жидкого раствора. По-видимому, состояние поверхностей раздела в этих случаях будет различным. [c.126]

Закалка образцов после различных стадий нагрева выше позволяет наблюдать развитие превращения по росту аустенитных областей. На микрофотографии 311/7 показана структура, в которой часть перлита была превращена в аустенит при 735° С. Во время закалки аустенит превратился в мартенсит, феррит почти не изменился. На микрофотографии 311/8 можно видеть, что в некоторых местах аустенит поглощает главным образом перлит. Из микрофотографии 312/1 следует, что рост аустенита задерживается на пластинках цементита, ориентированных перпендикулярно к поверхности микрошлифа из-за отсутствия феррита, необходимого для превращения. После выдержки при той же температуре перлит превратился в аустенит. Так как температура выше Ац , растворение феррита уже началось путем диффузии углерода (ф. 312/2). Аустенит проникает в фер-ритное зерно в виде узких пластинок. [c.11]

В статье изложены некоторые результаты исследований, проведенных с помощью метода, основанного на выявлении структуры в вакууме совместно с избирательным окислением. Применение электронной микроскопии к изучению образующегося высокотемпературного рельефа позволило изучить тонкую структуру непосредственно самого аустенита в различных температурных интервалах. Проведенные эксперименты показали, что в закаленных сталях фазовая перекристаллизация осуществляется в две стадии аллотропическое а -> -превращение, приводящее к образованию малоуглеродистого аустенита, и последующее его насыщение до равновесной концентрации. Независимо от условий нагрева превращение носит ориентированный характер во всем межкритическом интервале температур. При определенных условиях нагрева в межкритическом интервале температур развиваются рекристаллизационные процессы в а-фазе, приводящие к нарушению общности ориентировки кристаллитов феррита в пределах исходного Зерна. Разориентировка кристаллитов-фазы способствует формированию мелких аустенитных зерен, не воспроизводящих исходной внутризеренной текстуры. [c.166]

Для чугуна тройного сплава (Fe—Si—С) с высоким содержанием кремния понятие о критической точке при нагреве иное, чем для стали. При выборе температуры нагрева для закалки чугуна нужно учитывать положение двух эвтектоидных интервалов — метастабильного и стабильного превращений (см. гл. I). Серый чугун может иметь различную исходную структуру при разном количественном сочетании стабильной и метастабильной фаз. Кроме того, в процессе нагрева ниже критического интервала протекает графитизация эвтектоидного цементита, т. е. увеличивается относительное количество стабильной фазы — графита. Следовательно, при нагреве чугуна образование аустенита протекает как бы в две стадии вначале идет образование аустенита за счет метастабильных фаз (феррита и цементита), затем при более высокой температуре продолжается образование аустенита за счет стабильных фаз (феррита и графита). [c.89]

Закалкой называется операция термической обработки, включающая себя нагрев выше температур фазовых превращений и последующее быстрое охлаждение. При высоких скоростях охлаждения структурные превращения в стали, соответствующие диаграмме состояния железо —углерод, могут ие успеть произойти, и Сталь приобретает структуру и свойства, отличные от равновесных. Структуры, полученные при быстром охлаждении, называют метастабнльными. Свойства сталей, обладающих метастабильными структурами, значительно отличаются от свойств сталей с равновесными структурами. В результате закалки сталь получает наивысшую твердость и прочность и одновременно наибольшую хрупкость. Полученные при закалке основные метастабильные структуры, являющиеся различными стадиями превращения аустенита в перлит, носят названия мартенсит, траостит, сорбит. [c.88]

На начальных стадиях превращение аустенита может быть связано с образованием карбидных фаз с различной степенью метастабильности. Такие фазы возникают в тех случаях, когда образование и рост зародышей более стабильной фазы затруднены. Значительную скорость этого процесса могут обусловить уменьшение работы образования зародышей вследствие структурного соответствия фаз, или большая близость в химических составах метаста-биль нюй (по сравнению оо стабильн ОЙ) и исходной фаз. [c.605]

По магнитометрическим кривым можно оценить объемную скорость образования аустенита в образцах с различным исходным состоянием. В компактных образцах а 7-превращение сначала развивается с практически постоянной скоростью, тем большей, чем более равновесна исходная структура. Так, при 750 С в отожженной стали скорость образования аустенита составляет 2, в закаленной 3,8 и в деформированной на 50 % 7,5 %/мин. Строго говоря, на самых начальных стадиях превращения магнитометрические кривые отклоняются от прямых, превращение вначале развивается медленно. Поскольку количество 74j>a3bi мень- [c.40]

Шуман провел металлографическое исследование механизма образования е-мартенсита и подробно описал различные стадии формирования е-фазы из аустенита, применив для этого специальный травитель (смесь натриевого тиосульфата с калиевым метатиосульфатом), который рекомендуется для сплавов с малой энергией дефектов упаковки [44, 45]. В пределах разрешающей способности оптического микроскопа, образование е-фазы начинается с того, что в зернах аустенита возникают короткие тонкие прямые линии — иглы, которые взаимно проникают друг в друга и скачкообразно распространяются до препятствий. До тех пор пока иглы не встречают препятствий, они свободно растут в обоих направлениях, заканчиваясь на кон-лах остриями. Наталкиваясь на какое-либо препятствие, игла не может его преодолеть и уширяется с этого конца. Проявляющиеся в плоскости шлифа рельефные иглы в действительности имеют форму линзовидных дисков, которые лежат в зерне аустенита по одной или нескольким октаэдрическим плоскостям (111). Причиной образования таких тонких пластин предполагается анизотропия сжатия объема при т->-8-превращении (1,47% в направлении оси с [c.30]

Центральным в этой проблеме является вопрос о закалке стали. Старые представления о процессе закалки как фиксации с помощью быстрого охлаждения определенных стадий распада переохлажденного твердого раствора на его составные части принципиально изменены. По Штейн-бергу закалка не есть простая фиксация определенных стадий распада аустенита, а более сложное явление, слагающееся из диффузионных (переохлаждающихся) и бездиффузионных (непере-охлаждающихся) процессов. Основным в новой теории является признание специфичности мартенситного превращения как бездиффузионного (скачкообразный переход количественных изменений в качественные). В этой связи принципиально важно уточнение так называемых 8-образных кривых изотермического распада аустенита в области мартенситного превращения и уточнение положения и зависимости от различных факторов точки начала и конца мартенситного превращения (точки М по Штейн-бергу). [c.11]

В хромистых сталях на начальной стадии распада аустенита в зависимости от состава стали могут возникать различные карбидные фазы (Ре, Сг)7Сз (Сг, Ре)гзСб и (Ре, Сг)зС [11, 13, 14, 15, 16, 40]. Специальные карбиды возникают непосредственно из аустенита, и поэтому диффузия хрома в аустените непосредственно на фронте растущих перлитных узлов — необходимый про2 есс при превращении. [c.605]

Как видно из сопоставления мессбауэровских и электронно-мик-росжопических данных, концентрационные изменения при нагреве до 470°С связаны с формированием различно ориентированной дисперсной реечной у-фазы. Образование дисперсной у-фазы на первой стадии а - у превращения при медленном нагреве отвечает появлению как высокшикелевого аустенита, содержащего преимущественно до 50% Ni (при нагреве до 400°С), так и аустенита исходной концентрации, Наблюдаемое явление связано, видимо, с тем, что на бездиффузионное сдвиговое а у превращение при медленном нагреве накладывается диффузионный процесс перераспределения никеля меж- [c.133]

Современное термическое оборудование позволяет осуществлять локальный нагрев сварных соединений с автоматически.м контролем параметров процесса сварки и термообработки. В связи с этим было изучено влияние температуры изотермической выдержки на стадии охлаждения термического цикла сварки на фазовый состав структуры. Исследование проводили на образцах-имитаторах. Образцы стали 10Г2ФР с помощью установки токов высокой частоты нагревали по — 1350 °С и охлаждали до 900 °С (т = 45 с, %" — 80 с). Дальнейшее охлаждение отдельных серий образцов осуществляли по различным режимам с тем, чтобы в соответствии с диаграммой фазовых превращений обеспечить распад аустенита преимущественно в ферритной, перлитной, бейнитной и мартенситной областях (рис. 5.11). [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...