Превращения аустенита при переохлаждении

Превращения аустенита при переохлаждении 127 [c.127]

После рассмотрения процесса превращения аустенита при постоянной температуре и разных степенях переохлаждения можно перейти к рассмотрению процесса распада аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аусте-нитного состояния, охлаждается с разной скоростью. [c.253]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Превращение аустенита при различных степенях переохлаждения характеризуется диаграммами изотермического превращения аустенита. [c.94]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения [c.165]

Закономерности распада переохлажденного аустенита в процессе непрерывного охлаждения можно представить графически в виде термокинетических диаграмм, которые позволяют не только качественно, но и количественно описывать превращения аустенита при охлаждении с любыми скоростями, а также характеризовать получаемые при этом структуры и их свойства. Особенно важны эти диаграммы для определения режимов охлаждения при закалке крупных изделий. [c.309]

Охлаждение при закалке. Выше отмечалось, что при весьма медленном охлаждении, например при отжиге, аустенит при температуре 723° распадается на перлит. При увеличении скорости охлаждения аустенит переохлаждается до более низких температур и распадается не при 723°, а значительно раньше. Сталь может принять закалку только в результате распада аустенита при температурах ниже критической точки Л . Для получения при закалке максимальной твердости сталь после нагрева нужно охладить со скоростью, обеспечивающей переохлаждение аустенита до температуры превращения его в мартенсит. Такое превращение происходит при переохлаждении аустенита до температуры 300—200°. [c.220]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Аустенит устойчив только при температурах выше линий GSE (см. рис. 42). При охлаждении ниже указанной линии начинается его превращение, причем характер превращения аустенита зависит от степени его переохлаждения. [c.82]

В результате превращения аустенита при низкой температуре (при большой степени переохлаждения) получается структура феррит + цементит с характерным игольчатым строением. Такую структуру называют бейнитом, или игольчатым трооститом (рис. 52, г) его твердость составляет около НВ 500. При превращении аустенита в бейнит в конечной структуре остается некоторое количество переохлажденного аустенита. Бейнитное превращение аустенита является промежуточным между перлитным (второе основное превращение) и мартенситным (третье основное превращение). [c.152]

Рассмотрим превращения, происходящие при переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали. В этой стали превращение аусте- [c.121]

Наиболее полное представление о превращениях аустенита при различных степенях переохлаждения дает диаграмма изотермического превращения (рис. 39). [c.47]

Из приведенной схемы видно, что влияние скорости охлаждения на результаты закалки сводится к тому, при каких те.мпературах переохлаждения произойдет превращение аустенита. При малых скоростях переохлаждение меньше и образуются сорбит или троостит произойдет умеренная (слабая) закалка при больших скоростях переохлаждение больше и образуется мартенсит либо с некоторым количеством троостита, либо совсем без него произойдет резкая (сильная) закалка. [c.217]

Превращение аустенита при различных степенях переохлаждения описывается диаграммами изотермического превращения аустенита в координатах время т — температура 1. [c.19]

Превращение аустенита при постоянной температуре (изотермическое превращение аустенита). Сорбит и троостит можно получить не только при непрерывном охлаждении стали с определенной скоростью, но и при постоянной температуре, путем так называемого изотермического превращения переохлажденного аустенита. Такая закалка, называемая изотермической закалкой, известна очень давно. [c.216]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическая обработка стали обычно осуществляется не при постоянной температуре, а путем непрерывного охлаждения после нагрева с получением аустенита. Так как построение кривых охлаждения производится в тех же координатах температура—время , что и диаграмма изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой стали (рис. 29). [c.26]

При больших степенях переохлаждения возрастает термодинамическая неустойчивость аустенита, а скорость диффузии углерода резко падает. При переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали до 240 ""С подвижность атомов углерода близка к нулю и происходит бездиффузионное превращение аустенита. При этом меняется лишь тип решетки у а, а весь углерод, ранее растворенный в решетке аустенита, остается в решетке феррита, хотя равновесна я концентрация углерода в феррите не превышает 0,006 % при комнатной температуре. [c.153]

Чем ниже температура, при которой происходит превращение аустенита, тем выше степень дисперсности образующейся ферритно-цементитной смеси на изотермической диаграмме нанесены структуры, образующиеся в результате превращения аустенита при различных степенях переохлаждения. Линия М отвечает бездиффузионному мартенсит-ному превращению аустенита. [c.109]

Применяя увеличивающиеся скорости охлаждения 15, и-) или в результате превращения аустенита при меньших или больших степенях переохлаждения, получают структуры перлита, сорбита или троостита. Как видно, это те же структуры, что и полученные в результате двойной обработки — закалки и отпуска на различные температуры. Однако на практике предпочитают проводить двойную обработку, так как сорбит и троостит, полученные при отпуске в результате распада мартенсита, имеют специфичное зернистое строение и более высокие пластические и особенно вязкие свойства, чем сорбит и троостит, полученные в результате непрерывного охлаждения, имеющие пластинчатое строение и пониженные вязкие и пластические свойства. [c.109]

Влияние термического цикла на стойкость против образования холодных трещин следует определять с учетом особенностей превращения переохлажденного аустенита в металле сварного соединения. Рассмотрим термокинетические диаграммы, описывающие превращение аустенита при непрерывном охлаждении для двух типов среднелегированной стали I и П. Сталь I отличается от стали П пониженной восприимчивостью к закалке и повышенной стойкостью против образования трещин при сварке (рис. 10-5). [c.534]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100 град час, [c.221]

Превращение аустенита при различных степенях переохлаждения описывается так называемыми диаграммами изотермического превращения аустенита. На фиг. 23 приведена одна из таких диаграмм для углеродистой стали, содержащей 0,8% С. [c.42]

При переохлаждении аустенита ниже Аг- длительность инкубационного периода будет зависеть от температуры переохлаждения. При некоторой температуре Г,, наблюдается наименьшая устойчивость аустенита, и через время /тш при выдержке при этой температуре полностью заканчиваются все превращения. При всех других температурах переохлаждения время инкубационного периода больше, поэтому температуру Т. называют температурой наименьшей устойчивости аустенита. При использовании кривых изотермического распада аустенита для оценки закаливаемости стали в условиях непрерывного охлаждения при сварке необходимо в эти кривые внести некоторые поправки. [c.231]

Вторая кривая показывает время, необходимое при данном переохлаждении для полного превращения аустенита в перлит. При 500—600°С это время также минимально. [c.246]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Рассмотрим сначала превращения, происходящие при переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали. В этой стали превращс ние аустенита в продукты распада не осложняется выпадением свободных феррита или цементита. [c.127]

При больших степенях переохлаждения возрастает термодинамическая неустойчивость аустенита, а скорость диффузии углерода резко падает. При переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали до 240 °С подвижность атомов углерода близка к нулю и происходит бездиффузионное превращение аустенита. При этом меняется лишь тип решетки у а, а весь углерод, ранее растворенный в решетке аустенита, остается в решетке феррита несмотря на то, что равновесная концентрация углерода в феррите не превышает 0,006 % при комнатной температуре. В результате образуется пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в а-железе, который называется мартенситом. Из-за пересыщенности углеродом решетка мартенсита сильно искажена и вместо кубической приобретает тетрагональную форму, в которой отношение периодов решетки существенно отличается от единицы, т. е. с/а Ф 1. Чем больше углерода, тем выше степень тетрагонапьности мартенсита (рис. 8.8). [c.437]

Из сравнения диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита и диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 132, а) видно, что соответствующие линии на теркюкинетической диаграмме лежат правее н нил<е аналогичных [c.195]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическую обработку стали обычно осуществляют не изотермическим процессом (при постоянной температуре), а непрерывным охлаждением после нагрева с получением аустенита. Так как кривые охлаждения строят в тех же координатах температура—время, что и на диаграмме изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлажденнл на диаграмму изотер игческого превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой сталн (рис. 7.9). [c.71]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Если сталь, нагретую до состояния аустенита, охлаждать с возрастающей скоростью охлаждения, то это повлечет за собой переохлаждение аустенита. Переохлаждение будет тем сильнее, чем выше скорость охлаждения, что отмечается по снижению критической точкиЛг (табл. 6). Чем ниже температура критической точки Лг,, тем дисперс-нее продукты его распада и тем выше твердость. [c.213]

Как указывалось раньше, длительная выдержка поковок при температурах ниже 200°, особенно при высоком содержании водорода, может вызвать появление флокенов. По нашим данным, оптимальным интервалом температур переохлаждения для высоколегированных сталей (типа 34ХН1М и 34ХНЗМ) является 250—320°. В этом интервале температур превращается в бейнит наибольшее количество аустенита. Охлаждение до более низких температур заметно не увеличивает объема превращения аустенита.. Переохлаждение же до температур выше 400° не вызывает сколько-нибудь значительного превращения аустенита. При дальнейшем нагреве до температуры изотермической выдержки и при изотермической выдержке при 600—680° не происходит заметного превращения аустенита. В этом случае аустенит превращается в бейнит и мартенсит при охлаждении, причем опасность появления флокенов при образовании такой структуры сильно возрастает. [c.71]

С) и /Ик (—50 С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаж.дения аустенит распадается с образованием ферритно-цементитной смеси (перлит, сорбит, троостит, бейнит). При переохлаждении ниже мартснситной точки аустенит претерпеваеу мар1енси1ное превращение. Описание отдельных областей на диаграмме изотермического распада дано в табл. 17. [c.42]

Методика исследований кинетики изотермических превращений аустенита при использовании магнитометра Д.С. Штейнберга - В.И. Зюзина (см. раздел 6.8.1) заключается в нижеследующем. Цилиндрический образец диаметром 2...3 мм, длиной 40...50 мм аустенитизируют в печи или соляной ванне, приняв меры для защиты от окисления и обезуглероживания. По истечении выдержки, необходимой для получения гомогенного аустенита, образец быстро переносят в ванну, нагретую до заданной изотермы. Выдержка в ванне переохлаждения должна быть минимально необходимой для достижения образцом температуры ванны (или превышающей ее на известную величину) и подбирается экспериментально. Затем образец быстро переносят в магнитометр, печь которого заранее нагрета до той же температуры, что и ванна. Далее периодически измеряют намагниченность образца до получения нескольких одинаковых значений. Промежутки времени между измерениями намагниченности образца выбирают, исходя из ожидаемой кинетики превращения переохлажденного аустенита. Первое измерение проводят немедленно после внесения образца в магнитометр. [c.157]

На рис. 187 показано время превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения, т. е. превращение переохлажденного аустеннта при постоянной температуре. Поэтому такие диаграммы обычно называют диаграммами изотермического превращения аустенита. Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы С, поэтому их часто называют С-образными или просто С-кривы-ми. [c.247]

При закалке для переохлаждения аустеннта до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всем интервале температур (от температуры нагрева до комнатной температуры), а только в пределах 650—400°С, т. е. в том интервале температур, в котором аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феррито-цементит-ную смесь. Выше 650°С скорость превращения аустенита мала. [c.290]

При переохлаждении аустенита до температуры, равной или ниже мapтeн m oй точки (/И ), соответствующей температуре начала нре-вращения переохлажденного аустенита в мартенсит (рис. 101, б), диффузионные процессы полностью подавляются и образование структуры, состоящей из феррита и цементита, становится невозможным. В этом случае протекает бездиффузионное превращение аустенита в структуру закаленной стали, называемую мартенситом. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...