Сталь Превращение аустенита изотермическое Диаграммы

Химический состав стали легирующие элементы — сдвигают вправо кривые начала и конца превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, уменьшают v p и, следовательно, увеличивают прокаливаемость. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше природное зерно, тем более сдвигается влево кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем больше и меньше прокаливаемость стали. [c.238]

Для определения режима отжига, а также закалки, большое значение приобрели диаграммы изотермического превращения аустенита. Эта диаграмма также дана для каждой марки стали. [c.234]

Химический состав стали — наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, —увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [c.195]

При определении режимов термической обработки различных марок стали первостепенное значение имеют диаграммы изотермического превращения аустенита и диаграммы превращения [c.32]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

На рис. 11.16 приведены диаграммы кинетики изотермического превращения аустенита. Увеличение содержания С в стали приводит [c.168]

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Рис. 48, Диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистых и легированных сталей легирующие эле енты не образуют карбидов (а), образуют карбиды (б)

Рис. 6.6. Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали с содержанием углерода 0,8%

Рис. 86. Два типа диаграмм изотермического превращения аустенита стали легированной а — некарбидообразующими элементами б—карбидообразующими элементами

Рис. 8.17. Диаграмма конструктивной прочности стали У8 со структурой бейнита, упрочненной различными методами после изотермического превращения аустенита в интервале температур 250—450°С.

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 приведена на рис. 3, а графики зависимости изменения твердости и содержания остаточного аусте-нита от температур и выдержек при закалке и отпуске на рис. 4—6. [c.343]

Рис.. 3. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 (температ. ра нагрева 800 С)

Рис. 8. Диаграммы изотермического превращения аустенита сталей а — ИХ (температура нагрева 810" С) б — X (температура нагрева 860° С) о — 9ХС (температура нагрева 875° С) г — ХВГ (температура нагрева 840 С)

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Диаграммы изотермического превращения аустенита (рис. 13) показывают, что быстрорежущие стали при закалке могут охлаждаться в любой среде — воздухе, масле, горячих средах при 500—560° С. [c.353]

Диаграмма, показывающая характер изотермического превращения аустенита для углеродистой стали, приведена (в координатах температура — скорость превращения) в общем виде на фиг. 49. [c.338]

На фиг. 52—61 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита (в координатах температура — время) с кривыми начала и конца превращения в стали с разным содержанием легирующего элемента (N1, Си 81, Сг, Мо, Со, А1, V и Мп) [5]. [c.338]

При выборе марки стали и разработке для неё технологии термообработки большую помощь оказывают диаграммы изотермического превращения аустенита (S-образные или С-об-разные кривые). Построение S-образных кривых требует испытания большого количества образцов и практически воз.можно только для отдельных марок стали, а не для отдельных её плавок. Кроме того, определение точек петли кривой вблизи оси ординат для неглубоко прокаливающейся стали недостаточно точно. [c.343]

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

Диаграмма изотермических превращений аустенита эвтектоидной стали (0,8% С) имеет простой вид (рис. 5.1). Диаграмма представлена двумя кривыми (их принято называть С-кри-выми). Она составлена в координатах время — температура изотермической выдержки. Время откладывается в логарифмической шкале (для укорочения последней, так как отсчет ведется в секундах). [c.102]

Диаграмма изотермического превращения аустенита. Многочисленные данные исследования превращения аустенита при постоянных температурах обобщаются в весьма наглядной и компактной форме для каждой марки стали в виде диаграмм изотермического превращения, каждая из которых дает функциональную зави- [c.192]

Фиг. 119 Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали с содержанием 0,8 /ii С.

Построенная таким образом диаграмма изотермического превращения аустенита для стали с содержанием 0,8% С обнаруживает следующие области [c.194]

Фиг. 120. Схема диаграммы изотермического превращения аустенита для доэвтектоидной стали.

Влияние углерода, других элементов и величины природного зерна на диаграммы изотермического превращения аустенита. Углерод с увеличением его содержания в доэвтектоидной стали постепенно сдвигает вправо кривые начала и конца превращения, следовательно, повышает устойчивость аустенита. Например, повышение содержания углерода с 0,54 (фиг. 135, а) до 0,8% (фиг. 135, б) дает заметный сдвиг кривых начала и конца превращения вправо при О.ВУо С, т. е. при его содержании, отвечающем эвтектоидному, аустенит оказывается наиболее устойчивым. [c.207]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

Поэтому В современных атласах диаграмм изотермического превращения не ограничиваются одними диаграммами, а приводят одновременно для тех же марок стали и тех же условий их перевода в аустенитное состояние диаграммы превращения аустенита при [c.210]

О прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить по диаграмме изотермического превращения аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита дает общую характеристику стали данной марки, определяет величину Укр, а также позволяет судить [c.238]

Характерной особенностью углеродистой инструментальной стали является ее небольшая прокаливаемость. На это указывают диаграммы изотермического превращения аустенита, на которых выступ кривых начала превращения аустенита очень близко подходит к оси ординат. [c.363]

Фиг. 219. Диаграммы изотермического превращения аустенита для стали

Наличие в стали 9ХС хрома и кремния обеспечивает у нее устойчивость аустенита ее диаграмма изотермического превращения аустенита (фиг. 219, б) обнаруживает сдвиг вправо кривой начала превращения аустенита, что облегчает применение к ней ступенчатой закалки, уменьшающей коробление инструмента. [c.370]

Фиг. 222. Диаграммы изотермического превращения аустенита для сталей

Фиг. 226. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали Р9.

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Экстремум на диаграмме конструктивной прочности был обнаружен также и при изотермическом превращении аустенита в интервале температур 250—450°С (рис. 8.17). Наибольшие значец]в .цяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350°С. Снижение температуры распада до 250°С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. Сложный характер диаграммы конструктивной прочности объясняется не только влиянием структурных изменений в бейните при варьировании температурой распада аустенита, но и сменой морфологии бейнита, т. е. переходом от нижнего бейнита к верхнему. При температурах образова- [c.149]

Рис. 17. Диаграмма изотермического превращения аустенита сталей а — Х12Ф1 (температура нагрева С) б—Х6ВФ (температура нагрева 1025 С)

Фиг. 102. Диаграмма изотермического превращения аустенита в эвтектоид стали ЭИ184 предварительный нагрев 11.80° С [18].

Минуты Часы Фиг. 114. Диаграмма изотермического превращения аустенита в эвтек-тоид стали ЭИ276 13]. [c.470]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор — время. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке, выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки сталй. [c.209]

Ступенчатой закалке подвергают инструмент и детали преимущественно мелкого сечения, особенно из углеродистых сталей, у которых выступ кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения аустенита, соответствующий температуре наименьшей устойчивости аустен 1та, подходит к оси ординат. Увелпченпе количества легирующих элементов в стали, в первую очередь марганца хрома, позволяет увеличивать размер закали- [c.229]

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали 18ХГТ до цементации (фиг. 195, а) и особенно после цементации (фиг. 195, б) обнаруживает устойчивость ее аустенита и второй выступ. [c.328]

Хромистые стали имеют диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще второй выступ (фиг. 201), указывающий на область температур ускоренного начала промежуточного превращения. Хромистые стали благодаря устойчивости аустенита могут закаливаться в масле Для получения структуры мартенсита и даже при мелком природном зерне прокаливаются достаточно хорошо. Сталь марки 40ХР прокаливается еще лучше, что объясняется наличием в ней бора. [c.338]

Твердость и износостойкость стали Х12Ф1 объясняется наличием в ее структуре большого количества карбидов (фиг. 221, а), которые сохраняются после закалки (фиг. 221, 6). Эти карбиды являются карбидами хрома Сг,Сз и содержат в твердом растворе железо н ванадий (Сг, Fe, У),Сз. Эти сложные карбиды с трудом выделяются из твердого раствора при отпуске и сохраняют дисперсность лучше, чем легированный цементит. Мартенситная точка Мн указанных сталей лежит около 220° С, а точка находится ниже 0° (при закалке от 1000° С). Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита высокохромистых сталей (фиг. 222, а) указывают на его очень большую устойчивость. [c.372]

Для холодных штампов с тонкой рабочей кромкой, работающих с ударами, применяется легированная сталь со средним содержанием углерода, например 6ХС и 5ХНСВ. Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали 5ХНСВ приводится на фиг. 222, б. [c.374]

Диаграмма изотермического превраш,ения аустенита стали 5ХНСВ (см. фиг. 222, б) обнаруживает сильный сдвиг вправо кривой начала превращения аустенита, что позволяет производить ее изотермическую закалку даже в крупных заготовках ( кубиках ). [c.375]

Фиг. 232. Диаграмма изотермического превращения аустенита нержавеющей стали 2X13.

Рис. 3.4. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в эвтектовдной стали а — кинетические кривые б — диаграмма изотермического превращения аустенита в — графическое изображение структур

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...