Диаграмма изотермических превращений аустенита. Мартенситное превращение

Диаграмма изотермических превращений аустенита. Мартенситное превращение [c.101]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

Скорость превращения переохлажденного аустенита и температуры начала и конца мартенситного превращения зависят от химического состава стали. Понять, каким образом в процессе непрерывного охлаждения формируется та или иная структура, можно, совместив кривые скорости охлаждения с кривыми изотермического распада на одном графике. На рис. 45 на диаграмму изотермического распада аустенита нанесены кривые, [c.101]

Температуры начала и конца мартенситного превращения не зависят от скорости охлаждения. Этим температурам на диаграмме изотермического распада аустенита соответствуют прямые линии (см. рис. 72, 73). Линия М соответствует началу мартенситного превращения, линия — концу превращения. [c.127]

На этой диаграмме, построенной в координатах температура — время, имеется ряд линий горизонтальная в верхней части диаграммы, соответствующая точке Асу (723°), и две горизонтальные в нижней части диаграммы. Одна из нижних линий соответствует точке — точке начала мартенситного превращения. Эта точка на диаграмме изотермического распада аустенита обозначается — М . В эвтектоидной углероди- [c.177]

Вторая горизонтальная линия в нижней части диаграммы соответствует точке конца мартенситного превращения. Эта точка обозначается на диаграмме изотермического распада аустенита Окончание мартенситного превращения в эвтектоидной углеродистой стали происходит при —50°. Положение точек и М на диаграмме не зависит от скорости охлаждения и определяется химическим составом стали. Выше точки Асу аустенит устойчив и не претерпевает превращений ниже точки Л1 начинается превращение [c.177]

При больших концентрациях марганца в сером чугуне (5—7%) устойчивость аустенита против перлитного и бейнитного распада возрастает настолько, что прн практически используемых скоростях охлаждения формируется мартенситная матрица отливок. При построении диаграмм изотермического распада аустенита в сером чугуне авторы работы [10] не обнаружили продуктов бейнитного превращения при 6% Мп. При повышении содержания марганца до 11 —12% температура начала мартенситного превращения опускается ниже комнатной и чугун сохраняет аустенитную матрицу. [c.120]

Практически наиболее важной является способность легирующих элементов замедлять скорость распада аустенита в районе перлитного превращения, что находит свое выражение в смещении вправо линии на диаграмме изотермического распада аустенита. Это способствует более глубокой прокаливаемости и переохлаждению аустенита до интервала мартенситного превращения при более медленном охлаждении, например, при охлаждении в масле или на воздухе. [c.254]

Рис. 8.19. С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенситной области температур

На рис 55 приведены С образные диаграммы изотерми ческого мартенситного превращения в таком сплаве Эта диаграмма внешне подобна диаграмме изотермического превращения аустенита в перлитной области Однако в от- [c.103]

Известно, что минимальная температура рекристаллизации железа --450° С. Из анализа диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита следует, что температурная область промежуточного превращения расположена ниже минимальной температуры рекристаллизации железа. Поэтому диффузия атомов легирующих элементов, а также самодиффузия атомов железа при промежуточном превращении невозможны. Вследствие этого у -> -перестройка кристаллической решетки по диффузионному механизму при этом превращении также невозможна. Следовательно, перестройка решетки может идти только по сдвиговому (мартенситному) механизму путем направленного движения групп атомов с сохранением когерентности кристаллических решеток аустенита и феррита. [c.19]

В углеродистых и некоторых сталях, легированных никелем, кремнием и медью, максимумы скоростей перлитного и промежуточного превращений наблюдаются при близких температурах. Поэтому на диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита виден только один минимум устойчивости переохлажденного аустенита, чаще при температуре 500—550° С. При температурах выше этого минимума устойчивости протекает диффузионное перлитное превращение, а при температурах ниже этого минимума — промежуточное (бейнитное) превращение. При непрерывном охлаждении на термокинетической диаграмме для этих сталей отмечается лишь диффузионное перлитное и бездиффузионное мартенситное превращения (см. рис. ЗЗ). [c.309]

Мартенситные точки М и имеют большое научное и практическое значение для закалки сталей и особенно для построения диаграмм изотермического превращения аустенита и внедрения новых методов изотермической обработки. Положение точки Мк, кроме того, определяет режим обработки холодом — метод, который сейчас применяется с целью устранения в структуре стали остаточного аустенита. [c.174]

В старых учебниках и журналах опубликованы неверные разработанные еще в 1930 г. за границей диаграммы изотермического превращения аустенита без линии начала мартенситного превращения, у которых образование мартенсита вблизи точки Мы происходит не мгновенно, а медленно, что противоречит опытным данным. Уральские ученые на основании неопровержимых данных магнитометрических исследований и анализа микроструктуры, доказали ошибочность нижней части старых диаграмм, построенных на основе недостаточно чувствительных дилатометрических испытаний. [c.180]

В соответствии с нижней частью диаграммы изотермического превращения аустенита при мартенситном превращении в крупных зернах аустенита образуются очень крупные иглы мартенсита. Резкость (скачкообразность) процесса образования мартенсита может вызвать высокие внутренние напряжения, ведущие к короблению и даже появлению трещин. [c.194]

Рис. 1. Диаграммы деформации при растяжении выше Мз (/) и ниже (2) II образование мартенсита при растяжении (5) сплавов с изотермической кинетикой мартенситного превращения а — условный предел текучести аустенита Оо,2 б — кажущийся предел текучести в условиях образования мартенсита напряжений в — действительное значение условного предела текучести о ,2 при растяжении ниже. VI (в точке а

Диаграмма (фиг. 148, б) зависимости критических точек закалки от скорости охлаждения была построена раньше того, как изучалось изотермическое распадение аустенита, и точки мартенситного превращения на ней были обозначены меткой Аг". Позднее, когда трудами русского ученого С. С. Штейнберга при изучении изотермического распадения аустенита на С-образной кривой была установлена горизонталь, отвечающая началу мартенситного превращения (по фиг. 148, а), Штейнберг обозначил точки этого превращения буквой А1. Таким образом метка Аг" критической точки мартенситного превращения получила другое обозначение — уИ, и до последнего времени эти обозначения считались тождественными, что и отмечено на диаграммах (фиг. 148). [c.220]

В тех случаях, когда продолжительность отпуска меньше времени устойчивости переохлажденного, аустенита на диаграммах изотермических превращений аустенита для данной стали, остаточный аустенит не распадается во время отпуска и обычно превращается в мартенсит при охлаждении стали (после отпуска) в зоне температур ниже мартенситной точки М. Это явление называется вторичной за- закаленной стали с различным содержанием калкой стали. молибдена. [c.291]

По экспериментальным кривым, полученным для многих температур переохлаждения (/1, 1. и т. д.), можно построить диаграмму изотермического превращения аустенита. Построение такой диаграммы производится следующим образом. Экспериментальные кривые (см. рис. 12) совмещают на одной диаграмме (рис. 13, а). По осям координат диаграммы (рис. 13, б) откладывают время (ось абсцисс) и температуру распада аустенита (ось ординат). В связи с тем, что время распада аустенита может изменяться от нескольких секунд до нескольких часов, для удобства построения применяется логарифмическая шкала времени (1п т). Затем проводят линии, соответствующие температуре в точке Л и температуре начала мартенситного превращения (точка ). Точки а (начала рас- [c.13]

На рис. 100 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали (0,8 % С). Горизонтальные линии Мд и показывают температуры начала и конца бездиффузионного мартенситного превращения. [c.150]

Разработанная С. С. Штейнбергом диаграмма кинетики изотермического распада аустенита с положением мартенситной точки и установление кинетики распада аустенита и превращений мартенсита, происходящих при отпуске, дополненные исследованиями В. Г. Курдюмова, дают современное представление о теории закалки и отпуска стали. [c.12]

Нижняя часть диаграммы показывает, что для перевода остаточного аустенита в мартенсит необходимо понизить температуру до линии Му. (конец мартенситного превращения). Кривые изотермического превращения аустенита имеют форму буквы С и называются С-образными кривыми. [c.91]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

При закалке для достижения максимальной твердости стремятся получать мартенситную TpjT rypy. Минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до мар-тенситного превращения, называется критической скоростью закалки. Скорость охлаждения определяется видом охлаждающей среды. Критическая скорость закалки определяется по диаграмме изотермического распада аустенита (рис. 8.12), из которой следует, что быстрое охлаждение необходимо в области наименьшей устойчивости аустенита (500-650 °С) с тем, чтобы предотвратить его превращение в ферритно-цементитную смесь. [c.446]

Первые диаграммы изотермического распада аустенита построили Э. Бэйн и Э. Давенпорт в 1930 г., что явилорь важным вкладом в теорию термической обработки, так как в одной диаграмме суммируется большое количество экспериментальных данных. Однако эти диаграммы в своем первоначальном виде в нижней части, в районе мартенситного превращения, были неправильны. В первых диаграммах изотермического превращения, имевших вид латинской буквы 5 и называвшихся 5-диаграммами, не учитывались некоторые дефекты эксперимента при построении диаграмм и особенностей мартенситного превращения. Правильное изображение диаграммы изотермического распада аустенита в виде русского С (а не латинского 5) было дано автором в 19 г. Этот вид диаграммы является теперь общепризнанным. [c.173]

Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустенита, характерную отсутствием зоны перлитного распада и тем, что интервал бейнитного превращения почти совпадает с интервалом мартенситного превращения (фиг. 264). [c.275]

Мартенситное превращение. Мартенсит Рис. 83. Диаграмма изотермического является метастабиль-превращения аустенита с наложен- уяпяктрпи [c.116]

Твердость и износостойкость стали Х12Ф1 объясняется наличием в ее структуре большого количества карбидов (фиг. 221, а), которые сохраняются после закалки (фиг. 221, 6). Эти карбиды являются карбидами хрома Сг,Сз и содержат в твердом растворе железо н ванадий (Сг, Fe, У),Сз. Эти сложные карбиды с трудом выделяются из твердого раствора при отпуске и сохраняют дисперсность лучше, чем легированный цементит. Мартенситная точка Мн указанных сталей лежит около 220° С, а точка находится ниже 0° (при закалке от 1000° С). Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита высокохромистых сталей (фиг. 222, а) указывают на его очень большую устойчивость. [c.372]

Мартенситное превращение интенсивно протекает при непрерывном охлаждении в интервале температур от Мн до Мк (рис. 6.15). Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т.е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный ау-стенит. Аустенит может оставаться в структуре также тогда, когда в углеродистой стали содержится больше 0,6 % С и охлаждение ведут только до 0°С (рис. 6.16). На рисунке линии начала и конца мартенситного превращения условно нанесены на стальной участок диаграммы Fe -ГезС, а штриховая линия представляет собой геометрическое место точек 0 - температур термодинамического равновесия двух фаз аустенита и мартенсита для сталей с различным содержанием углерода (рис. 6.17). Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. [c.169]

Диаграмма изотермического превращения аустенита показывает, что наблюдается трп различные зоны перлитного (Л,—е), бейиитного (е—d) и мартенситного (ниже d) превращения (рис. 33). Уровни end (450 и 200 С соответственно) можно рассматривать как примерные интервалы температур, при которых выше е — пропсхолит диффузия атомов углерода и атомов металлов (железо), в интервале e- d имеет место диффузия углерода, но отсутствует диффузия железа (металлических атомов), ниже d — отсутствует диффузия углерода и железа (металлических атомов). [c.45]

Аустенитная фаза теплостойких инструментальных сталей с 5% Сг достаточно устойчива в интервале температур между перлитными и бейнитными превращениями. Наличие молибдена увеличивает инкубационный период превращения аустенита в интервале температур перлитных превращений. Это хорошо видно на диаграмме изотермического превращения инструментальной стали марки KI2 (рис. 197, а). Вследствие меньшего содержания углерода в этой стали температура начала мартенситного превращения выше, чем у штам-повых инструментальных сталей (с большим содержанием углерода), предназначенных для холодной деформации, В соответствии с диаграммой непрерывных изотермических превращений (рис. 197, б) в интервале температур бейнитных превращений это превращение ria-чинается раньше, чем перлитное. Время критического охлаждения инструментальной стали марки К12 следующее =340 с, 50 % м -=13 000 с, п = 42 ООО с. Это означает, что эти стали в довольно высокой степени прокаливаются при закалке на воздухе (диаметр изделий 150—200 мм) и в масле (диаметр изделий 400—600 мм). По границам зерен при температуре от 900 до 430° С можно наблюдать опережающее перлитное превращение выделение карбидов. Однако это выделение карбидов, а также образующийся при высоких температурах (свыше 400° С) бей-нит уменьшают вязкость стали. [c.243]

Над этой диаграммой вверху построены кривые изотермического превращения аустенита выше мартенситной точки, полученные опытным путем при помощи магнитного анизометра Н. С. Акулова или любым другим магнитным или дилатометрическим методом через [c.178]

Как показывает диаграм.ма изотермического превращения аустенита, при закалке требуется сохранить неустойчивый аустенит до температуры М путем очень быстрого охлаждения стали при температурах, соответствующих верхней части диаграммы, т. е. 650--550°, когда скорость его превращения особенно высока. В зоне температур мартенситного превращения, т. е. ниже 300°, наоборот, выгоднее применять замедленное охлаждение, так как образующиеся структурные напряжения успевают выравниваться, а твердость образовавшегося мартенсита при выдержке ниже М практически не снижается. [c.218]

Добавка легирующих элементов может обеспечить образование в стали устойчивого мелкого аустенитного зерна. Наряду с этим. легированная сталь отличается более глубокой прокаливаемостью, допускает закалку в масле и, благодаря устойчивости своего аустенита, позволяет производить ступенчатую и Ил гермическую закалку деталей более крупного сечения. Легирующие элементы сдвигают вправо кривые начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, что дозволяет сохранять аустенит и получать мартенситное превращение при умеренных скоростях охлаждения, например в масле. Закалка в масле уменьшает внутренние напряжения и связанную с ними опасность появления закалочных трещин и коробления. [c.277]

Диаграммы изотермического превращения аустенита в некоторых сложнолегированных сталях имеют еще более сложный и причудливый вид (фиг. 32). В частности, на диаграмме изотермического превращения аустенита в сталях типа 18ХНВА нет верхнего минимума устойчивости аустенита для того чтобы произошло Лг -превращение, необходимы очень длительные выдержки. Это означает, очевидно, что в этих случаях при обычных скоростях охлаждения происходит только Лг"-превращение (образовагше игольчатого троостита) и мартенситное превращение. [c.62]

При легировании стали карбидообразующими элементами на диаграмме изотермического превращения аустенита между областями перлитного и мартенситного превращений четко обособляется средняя (про-мея уточная) область. Эта область, как показывают исследования [2], выявляется также при легировании никелем, кремнием, алюминием, медью. Превращение аустенита в средней области, как и перлитное превращение, характеризуется наличием инкубационного периода и подобной же зависимостью времени инкубационного периода от переохлаждения. С другой стороны, превращение аустенита в средней области, как и марте ситн 0 е, затухает при 00хр1а-нении значительной доли непревращенного аустенита (рис. 3). Степень превращения [c.599]

Указанные обстоятельства приводят к чрезвычайно больщому разнообразию диаграмм кинетики изотермического превращения аустенита. На рис. 6—12 приводятся кинетические диаграммы нескольких основных типов. Так, в случае углеродистых или малоуглеродистых сталей, в которых содержание легирующих элементов незначительно, температурные интервалы проявления первой и второй ступеней практически совпадают, в результате чего при температурах выше мартенситной точки (Мн) имеется только один кинетический максимум (рис. 6). [c.619]

Рнс. 7. С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенситной области температур для сплава Н24ГЗ (23,8% N1, 3,2 /й Мп) [59] [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...