Превращение аустенита в перлит при непрерывном охлаждении

Превращение аустенита в перлит при непрерывном охлаждении стали. Рассмотрим превращения в эвтектоидной стали, нагретой до 900° С, при охлаждении ее с разной скоростью. На диаграмму изотермического распада аустенита нанесем прямые непрерывного охлаждения стали (см. рис. 53, где по осй абсцисс — время в логарифмической шкале). [c.153]

Изучение процесса превращения аустенита в перлит экспериментально проводится при постоянной температуре, т. е. в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении. [c.19]

Превращение аустенита в перлит может протекать как при непрерывном охлаждении стали ниже температуры точки Аги так и при выдержке стали при определенных постоянных температурах (степенях) переохлаждения (также ниже точки Аг1). В последнем случае превращение аустенита называют изотермическим. Рассмотрим процессы, протекающие при этом. [c.149]

Все рассмотренные виды отжига проводят с непрерывным медленным охлаждением. При отжиге с выдержкой при постоянной температуре (изотермический отжиг) сталь нагревают, как и при обычном отжиге доэвтектоидную — выше точки. Л д, а заэвтектоидную — выше точки.....Ас1 на 20—30°. Затем быстро охлаждают до температуры ниже точки Аг на 3()—100° и выдерживают при этой температуре во время выдержки происходит превращение аустенита в перлит. После этого сталь охлаждают обычно на воздухе. Время изотермической выдержки должно быть больше времени изотермического превращения аустенита, определяемого по С-образным кривым. При этом варианте изотермический отжиг производят в одной печи. [c.129]

Удовлетворительное совпадение расчетных данных с ходом превращения при непрерывном охлаждении наблюдается лишь в том случае, если происходит только превращение аустенита в перлит. Если перлитному превращению предшествует выделение доэвтектоидного феррита или если превращение развивается в перлитной и средней областях, то расчетные данные расходятся с экспериментальными. [c.614]

Для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей форма кривых остается С-образная, но их положение немного изменяется. Кроме того, при малых переохлаждениях заэвтектоидных сталей распаду аустенита будет предшествовать не феррит (кривая 1 на рис. 5.1), а цементит. Превращение аустенита в перлит в реальных процессах происходит не только изотермически, но и прп непрерывном охлаждении с различными скоростями Vi, v%, что несколько изменяет условия образования структур. На рис. 5.2 показана диаграмма [c.103]

В результате превращения аустенита при непрерывном охлаждении получаются структуры того же типа, что и при изотермической выдержке — перлит, сорбит закалки, троостит закалки, верхний и нижний бейниты, мартенсит и остаточный аустенит, которые показаны на фиг. 136, где обозначена и их твердость. [c.211]

Диаграмма изотермического превращения аустенита может быть использована при рассмотрении превращений аустенита не только при изотермической выдержке, но и при непрерывном охлаждении. В зависимости от скорости охлаждения будут образовываться различные структуры. При очень медленном охлаждении образуется перлит. По мере повышения скорости охлаждения будут получаться сорбит и тростит. Бейнит при непрерывном охлаждении обычно не образуется. При очень быстром охлаждении образуется мартенсит. [c.117]

Изотермическое превращение а у ст е н и та. Указанные выше превращения аустенита можно получить не только при непрерывном охлаждении с определенной скоростью, но и при постоянной температуре — изотермически. Аустенит быстро охлаждают в соляных ваннах до заданной (нужной) температуры (700°, 600°, 500°, 400°, 300°С) и выдерживают при ней в течение времени, необходимого для окончательного его превращения в перлит, сорбит или троостит. [c.86]

При медленном охлаждении вокруг остаточных карбидов образуется крупнопластинчатый перлит. Этот перлит становится тоньше с увеличением скорости охлаждения (ф. 381/2—4). На микрофотографии 381/7 показана структура образца, в котором перлитное превращение предшествовало бейнитному. Светлые участки представляют собой остаточный аустенит, который частично превращается в мартенсит. Перлит, образовавшийся в результате этого частичного превращения, растет направленно (что типично для хромистых сталей) в виде пучков. На микрофотографии 381/8 перлит отсутствует, а количество мартенсита и остаточного аустенита увеличилось. Игольчатый бейнит виден благодаря неполному превращению. При непрерывном охлаждении с любой скоростью в этой стали не происходит полное превращение в бейнит. [c.29]

Разное количество хрома в цементитных частицах приводит к неоднородности структуры, образованной в перлитной области как при изотермической выдержке, так и при непрерывном охлаждении. Неоднородность порождается тем, что во время аустенизации при 870° С более мелкие частицы цементита, содержащие меньше хрома, растворяются в первую очередь. Более крупные частицы остаются нерастворенными и обогащаются хромом (ф. 428/7). Во время превращения пластинчатый перлит образуется из аустенита, не содержащего нерастворенных частиц цементита, в то время как в остальной части аустенита цементит перлита выделяется на нерастворившихся частицах цементита и образуется вырожденная структура, состоящая из феррита и зерен цементита (ф. 428/6, 7 429/3, 4). [c.42]

Аустенит устойчив только при температурах выше 727 °С (см. рис. 9.3, точкаА ). При охлаждении стали, нагретой до аус-тенитного состояния, ниже точки начинается распад аустени-та. Как уже было сказано (см. диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов), при медленном охлаждении эвтектоидной углеродистой стали (0,81 % углерода) при температуре, соответствующей линии PSK происходит превращение аустенита в перлит. Кристаллическая решетка у-железа перестраивается в а-железо, выделяется цементит. Изучение процесса превращения аустенита в перлит проводится при постоянной температуре (в изотермических условиях) и непрерывном охлаждении. [c.185]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Связь между скоростью охлаждения и кривыми изотермического распадения нетрудно установить, если учесть, что скорость охлаждения определяется числом градусов падения температуры в единицу времени (секунду). Так как координаты на диаграмме изотермического превращения (фиг. 147) представляют температуру и время, то здесь же можно построить кривые, соответствующие скоростям охлаждения. Например, если на схематической диаграмме изотермического распадения аустенита в виде кривых / и //, приведенной на фиг. 148, а изобразим кривую, отвечающую малой скорости охлаждения, то она дол.жна представлять пологую линию и располагаться примерно, как показывает линия 1. При таком медленном охлаждении кривая скорости охлаждения пересечет кривую (//) окончания превращения в точке а, близкой к А -, это значит, что переохлажденный аустенит распадется полностью близ точки Аг и даст перлит. Это будет превращение, отвечающее отжигу на равновеснге состояние. При большей скорости охлаждения кривая, отвечающая этой скорости, пойдет менее полого, примерно как показывает кривая 2 на фиг. 148, а. Зта кривая пересечет кривую II в точке Ь] это значит, что переохлажденный аустенит в процессе непрерывного охлаждения успеет полностью распасться при белее низкой температуре, когда пслучается сорбит. Это будет уже умеренная закалка на сорбит. [c.216]

При изотермическом отжиге производится нагрев стали до состояния аустенита (выше Ас, или Асз) с последующим полным распадом переохлажденного аустенита при температурах около Л соответствующих малой устойчивости переохлажденного аустенита (фиг. 36). В качестве агрегатов для изотермического отжига используются печи. При изотермическом отл<иге продукты распада имеют невысокую твердость и прочность, но повышенные характеристики пластичности. При понижении тйИгаературы изотермического превращения происходит увеличение степени дисперснооти пластинок цементита и феррита в перлите с соответствующим увеличением прочности при снижении пластичности. При обработке на одну и ту же твердость лучшее сочетание механических свойств по сравнению с изотермическим отжигом дает закалка с высоким отпуском г5 практике изотермический отжиг применяется как подготовительная операция, когда наиболее важно только снизить твердость стали и предотвратить в ней появление флокенов, трещин и других подобных дефектов, и в этом отношении имеет бесспорное преиму щество перед закалкой с отпуском. Операцию изотермического превращения по типу первой ступени целесообразно использовать для отжига легированных сталей с устойчивым переохлажденным аустенитом, когда непрерывное охлаждение для получения отож-54 [c.54]

При охлаждении заэвтектоидной стали, например стали с 1,2 % С (см. рис. 53), при температуре, отвечающей точке С2, начинается вторичная кристаллизация цементита из аустенита. Температуру превращения по линии SE обозначают А . Количество углерода в аустените между точками С2 и С2 непрерывно уменьшается, так как кристаллы цементита содержат 6,67 % С. В точке е. происходит эвтектоидное превращение аустенита. Таким образом, в структуру заэвтектоидной стали после медленного охлаждения входят перлит и цементит вторичный (избыточный). На рис. 54, в приведена схема микроструктуры заэвтектоидной стали (х500). Здесь цементит образует тонкую сетку игл на фоне перлита. Избыточный цементит в структуре стали никогда не занимает больших участков, и заэвтектоидная сталь состоит в основном из перлита. [c.77]

При малых скоростях непрерывного охлаждения перлитные колонии становятся крупнее (ф. 351/3), крупнее становятся и пластины перлита (ф. 351/4). Однако нарнду с крупнопластинчатым можно обнаружить и более тонкопластинчатый перлит (ф. 351/5). При повышении скорости охлаждения количество последнего увеличивается (ф. 351/6). Иногда наблюдается сетка доэвтектоидного феррита на первичных границах аустенита. На микрофотографии 351/7 представлена структура образца, который охлаждали поочередно в перлитной и бейнитной области. Видны сетка феррита, перлит и группы бейнитных игл. Так как превращение не прошло до конца, из остаточного аустенита образовался мартенсит. [c.19]

При полном отжиге образуется зерно аустенита, размер которого зависит от температуры и продолжительности нагрева. Наименьший размер зерна можно создать при температуре, немн го большей температуры Аз. Поэтому температура полного отжига составляет Лз+(30—50)°С. При полном отжиге в зависимости от состава образуется феррито-перлитная, чисто перлитная или перли-то-цементитная структура. В соответствии с этим в зависимости от размеров детали скорость охлаждения необходимо выбирать на основании диаграмм непрерывных превращений. Время охлаждения от температуры аустенитизации до 500° С должно быть больше, чем критическое время tn. Так как при этом протекает также процесс перекристаллизации и вследствие этого измельчение зерна, то отжиг успешно применяют для термической обработки высоколегированных инструментальных сталей с высоким содержанием углерода даже тогда, когда очень медленное охлаждение требует продолжительного времени. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...