Превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре

Изотермическая закалка — наиболее прогрессивный метод термической обработки, обеспечивающий получение однородной структуры изделий с минимальными внутренними напряжениями. Она основана на превращениях переохлажденного аустенита при постоянной температуре. Изотермическая закалка осуществляется так же, как и ступенчатая, с той лишь разницей, что изделия выдерживают в ванне более длительное время (30-60 мин и более), пока не закончится распад аустенита. Температуру и время выдержки в горячей ванне устанавливают по диаграмме изотермического превращения аустенита данной стали. Окончательно изделия охлаждают на воздухе. В это время структура стали уже не изменяется. При изотермической закалке удается устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины изделий, что является основной причиной образования напряжений, возникновения деформаций и закалочных трещин. После такой закалки изделия приобретают высокую вязкость и хорошую со- [c.199]

Превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре [c.386]

На фиг. 169 показано время превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения, т. е. превращение переохлажденного, аустенита при постоянной температуре. Поэтому такие диаграммы обычно называют диаграммами изотермического превращения аустенита. Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы С, поэтому их часто называют С-образными или просто С-кривыми [c.173]

После рассмотрения процесса превращения аустенита при постоянной температуре и разных степенях переохлаждения можно перейти к рассмотрению процесса распада аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аусте-нитного состояния, охлаждается с разной скоростью. [c.253]

Превращение аустенита при постоянной температуре (изотермическое превращение аустенита). Сорбит и троостит можно получить не только при непрерывном охлаждении стали с определенной скоростью, но и при постоянной температуре, путем так называемого изотермического превращения переохлажденного аустенита. Такая закалка, называемая изотермической закалкой, известна очень давно. [c.216]

Распад переохлажденного аустенита (диаграмма изотермического превращения аустенита). Распад аустенита может происходить только при температурах ниже 727° С (критическая точка А1), когда свободная энергия аустенита выше свободной энергии продуктов его превращения (см. рис. 7). Следовательно, для распада аустенит должен быть переохлажден. От степени переохлаждения, т. е. от температуры, при которой происходит распад аустенита, зависят скорость превращения и строение продуктов распада аустенита. Закономерности этого процесса характеризуются диаграммой изотермического превращения аустенита, т. е. распадом аустенита при постоянной температуре. [c.11]

Для описания превращения переохлажденного аустенита пользуются экспериментально построенными диаграммами время — температура — степень распада или диаграммами изотермического превращения аустенита, т. е. превращения, прот екающего при постоянной температуре. [c.130]

Изотермический отжиг, основанный на способности переохлажденного аустенита претерпевать превращения при постоянной температуре, дает возможность в три раза ускорить процесс получения мелкозернистой структуры. При таком отжиге изделия нагревают до требуемой температур (А д =20 + 30 °С) и после некоторой выдержки охлаждают с печью до 680-700 °С либо переносят в другую печь (или соляную ванну) с той же температурой. При температуре 680-700 °С изделия выдерживают столько времени, сколько необ- [c.189]

Закалка, при которой превращение переохлажденного аустенита совершается при постоянной температуре, называется изотермической. При изотермической закалке также вначале требуется очень быстрое охлаждение и потому она не может применяться для массивных изделий, где трудно получить такую большую начальную скорость охлаждения, которая предотвратила бы преждевременный распад аустенита. Изотермическая закалка даже массивных изделий, но изготовленных из легированной стали, возможна и применяется на наших заводах. [c.186]

Превращение аустенита в перлит при постоянных температурах и различных степенях переохлаждения стали. При медленном охлаждении превращение аустенита в перлит начинается примерно [c.149]

Ниже температуры, соответствующей точке А, (727° С), аустенит неустойчив и испытывает превращение, так как его свободная энергия выше свободной энергии продуктов его превращения. Наиболее полное представление о превращениях, которые претерпевает аустенит при различных степенях переохлаждения, дает диаграмма изотермического превращения аустенита, т. е. превращения, протекающего при постоянной температуре. [c.171]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическая обработка стали обычно осуществляется не при постоянной температуре, а путем непрерывного охлаждения после нагрева с получением аустенита. Так как построение кривых охлаждения производится в тех же координатах температура—время , что и диаграмма изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой стали (рис. 29). [c.26]

Превращение аустенита, переохлажденного ниже точки Ах (727 °С), может происходить как при непрерывном охлаждении, так и при выдержке при постоянной температуре — изотермическое превращение аустенита. [c.148]

Изотермический распад аустенита. Многочисленными исследованиями было установлено, что превращение переохлажденного аустенита ниже точки Аг- может совершаться при некоторых постоянных температурах, например при охлаждении в расплавленных солях или металлах. Такое превращение называется изотермическим. [c.85]

Для изучения изотермического превращения образцы стали нагревают до получения структуры аустенита и охлаждают до определенных постоянных температур, потом выдерживают в расплавленной соли или металле до полного распада переохлажденного аустенита и быстро охлаждают в холодной воде, чтобы зафиксировать структуру стали, полученную при постоянной температуре. Затем исследуют микроструктуру и твердость образцов. [c.85]

Кинетическая кривая превращения аустенита в перлит при постоянной температуре показана на рис. 1.74. Начальный период превращения характеризуется весьма малой скоростью - инкубационный период, или период инертности. Точка а показывает момент, когда обнаруживается начало превращения, - примерно 1 % перлита. Видно, что скорость превращения возрастает по мере его увеличения. Максимум скорости превращения соответствует примерно 50 % аустенита. Превращение заканчивается в точке Ь. Кинетические кривые такого типа могут быть построены для разных значений переохлаждения (температуры) [c.117]

На практике превращение переохлажденного аустенита может происходить либо при постоянной температуре, либо при непрерывном охлаждении. [c.386]

Превращение аустенита в перлит может протекать как при непрерывном охлаждении стали ниже температуры точки Аги так и при выдержке стали при определенных постоянных температурах (степенях) переохлаждения (также ниже точки Аг1). В последнем случае превращение аустенита называют изотермическим. Рассмотрим процессы, протекающие при этом. [c.149]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Знание кинетики превращений переохлажденного аустенита при температурах ниже Л1 дало возможность осуществлять ускоренный отжиг при постоянной температуре — так называемый изотермический отжиг. На фиг. 86 представлена диаграмма превращения переохлажденного аустенита для хромистой ша ри копод ш и п н и ковой стали марки ШХ15. Сталь нагревают до температуры /1 (выше Л1), относительно быстро охлаждают ее до температуры /3 и производят при этой температуре выдержку в течение некоторого времени, определяемого отрезком аЬ. При этом в стали произойдет полный распад аустенита в феррито-карбидную смесь. Совершенно ясно из той же диаграммы, что чем ниже температура изотермического отжига (конечно, до перегиба кривых), тем менее продолжителен изотермический отжиг. В этом очень заманчивое преимущество изотермического отжига по сравнению с обычным отжигом вместо нескольких часов сталь можно, оказывается, отжечь всего за один-два часа (не считая времени нагрева). Привлекательным в изотермическом отжиге является также и то, что после него можно производить не медленное, а быстрое охлаждение — на воздухе. [c.126]

Обычно изучают изотермическое превращение аусте-нита (нроисходящее при выдержке при постоянной температуре) для эвтектоидной стали. Влияние температуры на скорость и характер превращения представляют в виде диаграммы изотермического превращения аустени-та (рис. 4.2). Диаграмма строится в координатах температура — логарифм времени. Выше температуры 727°С на диаграмме находится область устойчивого аустенита. Ниже этой температуры аустенит является неустойчивым и превращается в другие структуры. Первая С-образ-ная кривая на диаграмме соответствует началу превращения аустенита, а вторая — его завершению. При небольшом переохлаждении — приблизительно до 550°С происходит упомянутое выше диффузионное перлитное превращение. В зависимости от степени переохлаждения образуются структуры, называемые перлит, сорбит и тростит. Это структуры одного типа — механические смеси феррита и цементита, имеющие пластинчатое строение. Отличаются они лишь степенью дисперсности, т.е. толщиной пластинок феррита и цементита. Наиболее крупнодисперсная структура — перлит, наиболее мелкодисперсная — тростит. По мере увеличения степени дисперсности структур изменяются и механические свойства стали—возрастают твердость и прочность и уменьшаются пластичность и вязкость. Твердость перлита составляет 180-250 НВ, сорбита 250-350 НВ и тростита 350-450 НВ. В отличие от перлита, сорбит и тростит могут содержать углерода больше или меньше 0,8 %. [c.115]

При переохлаждении примерно на 70—120 град, аустенит превращается в перлит при постоянной температуре 600- 650° С. При этом продолжительность инкубационного периода уменьшается, превращение аустенита начинается в точке а% и заканчивается в точке O2- Это свидетельствует о том, что при увеличении степени переохлаадения превращение аустенита протекает интенсивнее и в течение меньшего времени. Вследствие этого третья стадия распада аустенита (образование более крупных пластинок цементита) не успевает закончиться дисперсность цементита получается более высокой (размеры пластинок цементита достигают 10" — 10" мм). Такую тонкую структуру перлита называют сорбит (рис. 52, б) твердость сорбита равна НВ 250—300. [c.151]

Распад аустеннта (диаграмма изотермического превращения аустенита). Превращение аустенита в перлит люжет происходить только прн температурах ниже 727° С (нил е точки когда свободная энергия аустеннта выше свободной энергии перлита. Из этого следует, что для распада аустенита должно быть его переохлаждение. Закономерность этого процесса характеризуется диаграммой изэтерм11ческого превраш,ения аустенита, т. е. распадом аустенита при постоянной те.м-пературе. [c.68]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическую обработку стали обычно осуществляют не изотермическим процессом (при постоянной температуре), а непрерывным охлаждением после нагрева с получением аустенита. Так как кривые охлаждения строят в тех же координатах температура—время, что и на диаграмме изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлажденнл на диаграмму изотер игческого превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой сталн (рис. 7.9). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...