Сталь Скорость превращения аустенита - Схем

Сталь кобальтовая — Превращение аустенита — Скорость — Схемы 3 — 339 [c.280]

ФИГ. 49. Скорость превращения аустенита в углеродистой стали (схема). [c.339]

Фиг. 50. Скорость превращения аустенита в углеродистой, кобальтовой и никелевой стали (схема).

Если медленно и непрерывно охлаждать доэвтектоидную или заэвтектоидную сталь, начинается превращение аустенита в перлит, т. е. твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) распадается на а-железо, почти не содержащее углерода, и цементит. Схема процесса образования перлита из аустенита показана на рис. 45. Скачала образуется небольшое количество центров кристаллизации (рис. 45, а), вокруг которых с определенной скоростью начинают расти кристаллы, затем число центров кристаллизации увеличивается (рис. 45, б). При образовании примерно 50% перлита кристаллы начинают сталкиваться между собой и мешать друг другу расти (рис. 45, в). После окончания превращения образуется структура перлита (рис. 45, г). Распад аустенита с образованием перлита является диффузионным процессом. Перед распадом углерод диффундирует внутри аустенита и скапливается в определенных местах. Затем выделяется пластинка цементита (рис. 46, а), которая начинает расти и утолщаться. При этом уменьшается содержание углерода в местах, расположенных рядом с выделившейся цементитной пластинкой, что способствует превращению у-железа в я-железо. По- тому рядом с цементитной пластинкой образуется пластинка феррита (рис. 46, б). Затем начинает расти следующая пластинка цементита (рис. 46, в), вновь образуется феррит, и таким образом по- [c.102]

Легирующие элементы по-разному влияют на условия равновесия. В сплавах железа никель и марганец понижают критическую точку и повышают точку Л4, расширяя тем самым область -фазы (рис. 85, а), т. е. способствуют образованию аустенита. Элементы Сг, W, Мо, Si, V повышают точку A3 и понижают точку Л4, сужая тем самым 7-область (рис. 85, б), т. е. способствуют стабилизации феррита. Большинство легирующих элементов влияют на кинетику превращения аустенита, как правило, замедляя его последнее объясняется тем, что диффузия легирующих элементов, образующих твердые растворы замещения, происходит медленнее, чем диффузия углерода, что задерживает скорость роста зародыша в процессе превращения аустенита. Схемы типичных случаев влияния легирующих элементов на кинетику превращения приведены на рис. 86 (для сравнения штриховой линией показана ветвь С-кривых, для нелегированной стали). Элементы Мп, Ni, Si, не образующие специальных карбидов (за исключением Мп), замедляют аустенитное превращение, не изменяя формы С-кривыХ [c.118]

Если медленно и непрерывно охлаждать доэвтектоидную или заэвтектоидную стали, когда после выделения феррита или вторичного цементита будет иметь место эвтектоидное содержание углерода (0,83% С), начинается превращение аустенита в перлит, т. е. твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) распадается на а-железо, почти не содержащее углерода, и цементит. Схема процесса образования перлита из аустенита изображена на фиг. 52. Сначала образуется небольшое количество центров кристаллизации (фиг. 52, а), вокруг которых с определенной скоростью начинают расти кристаллы. Затем появляются новые центры кристаллизации, вокруг которых также растут кристаллы (фиг. 52,6). При образовании примерно 50% перлита кристаллы начинают сталкиваться между собой и мешать друг другу расти (фиг. 52, в). После окончания превращения образуется структура перлита (фиг. 52, г). Распад аустенита с образованием перлита является диффузионным [c.127]

Рис. 129. Наложение кривых охлаждения (а) на диаграмму изотермического распада аустенита и схема влияния скорости охлаждения на температуру превращения аустенита (б) и количество структурных составляющих (в) в эвтектоидной стали

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты достаточно распространенный метод упрочнения, при котором в поверхностном слое реализуется классическая схема закалки, основанная на превращении аустенита в мартенсит. Толщина упрочнённого слоя достигается регулированием глубины прогрева деталей при равном по всему объёму содержании углерода которое должно превышать 0,3%. Максимальная твёрдость на поверхности за счёт высокой скорости нагрева и кратковременной выдержки на 5-7 НКС выше твердости тех же сталей, закалённых нри нечном нагреве. [c.26]

С этих позиций в работе [ 23] рассмотрены различные случаи формирования аустенита при той же основной схеме 7-фаза возникает в виде оболочки вокруг карбидных частиц зернистой формы. Для малоуглеродистых сталей, в которых расстояние между карбидными частицами велико, аустенитный участок растет до тех пор, пока не исчерпается весь углерод в его центре (рис. 4, схема / ). При достаточно большом расстоянии между карбидными частицами аустенитные участки могут не столкнуться друг с другом. Дальнейшее развитие процесса будет зависеть от образования новых зародышей 7-фазы, и скорость зарождения может оказаться реакцией, контролирующей кинетику а 7-превращения. Если же расстояние между частицами не очень велико (рис. 4, схема //), существенную роль может играть процесс растворения карбидных частиц за счет переноса углерода к аустенитному участку через а-матрицу. Чем ниже скорость зарождения, тем большую роль играет эта реакция. При [c.20]

Ранее было показано, что в низкоуглеродистой отожженной стали на начальных стадиях а. -> 7-превращения зародыши аустенита, как правило, возникают не в перлитных участках, а в ферритной матрице, чаще всего на границах зерен и субзерен. Можно принять два варианта зарождения центра 7-фазы в этих участках на поверхности раздела феррит - карбид, если на месте образования зародыша аустенита находилась частица третичного цементита, или непосредственно в ферритной матрице, флуктуационно обогащенной углеродом. Рассмотрим скорость роста аусте-нитного центра для обеих схем зарождения (рис. 34). [c.72]

Начатое более полувека назад Д. К- Черновым изучение процесса образования закаленного состояния стали было продолжено в 30-х годах нашего века трудами Уральской школы металловедов и особенно последними работами Г. В. Курдюмова и его сотрудников. Эти работы подтвердили намеченную Д. К- Черновым схему, согласно которой возникновение закаленного состояния — мартенситное превращение — происходит при определенной температуре, отвечающей точке d. При этом если остановить охлаждение на несколько градусов ниже точки начала мартенситного превращения М , т. е. выше точки Мк, то вследствие нарушения связи между растущей иглой мартенсита и окружающим аустенитом ее рост прекращается, следовательно, останавливается мартенситное превращение и часть аустенита сохраняется (остаточный аустенит). Чем больше содержание углерода в стали, тем ниже точки М и Мк и тем больше сохраняется остаточного аустенита. Мартенситное превращение, происходящее в упругой среде при невысоких температурах (ниже точки М ) является бездиффузионным атомы могут смещаться лишь на доли ангстрема (10" си) без обмена местами в решетке состояние твердого раствора сохраняется происходит только упорядоченная перестройка решетки. Образование и рост зародыша (фиг. 121, а) мартенсита происходит с громадной скоростью, вызывает напряжения и упругую деформацию решетки исходного аустенита, которые ведут к отрыву кристалла мартенсита от основной фазы (фиг. 121, б). В результате рост кристаллов (игл) мартенсита останавливается. Мартенситное превращение усиливается вследствие пла тической деформации [c.183]

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

Если обратиться к схеме фиг. 148, а, то нетрудно заметить, что такой скорости охлаждения будет отвечать кривая 8, которая совсем не пересекает С-сбразную кривую I начала распадения аустенита, а только касается ее, и, следовательно, при этом уже не будет верхнего трооститного превращения в охлаждаемой стали, а произойдет только мартенситнсе превращение ниже горизонтали М (в точке К). [c.218]

Чтобы представить характер превраще-1И1Й аустенита при непрерывном охлаждении, можно воспользоваться схемой, предложенной Н. А. Минкевичем (рис. 33). Из этой схемы видно, что только при очень медленном или при достаточно быстром охлаждении (со скоростью больше критической) возможно образование более или менее однородной структуры. При всех промежуточных скоростях охлаждения превращение растягивается на некоторый интервал температур, что вызывает появление различных продуктов распада аустенита в структуре стали. [c.393]

Рис, 1,11, Схема превращений переохлажденного аустенита эвтектоидной стали при а устенит превращается в перлит охлаждении с различными скоростями при практически постоянной тем- [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...