Диаграмма превращения переохлажденного аустенита

Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита [c.183]

На рис. 39 приведены изотермическая и анизотермическая диаграммы превращений переохлажденного аустенита для одной марки стали с описанием их структур, твердости и скорости охлаждения. [c.47]

На рис. 32 приведены термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита. [c.309]

Перлитное и промежуточное превращения в зависимости от химического состава стали и условий предварительной обработки протекают с различной скоростью в разных интервалах температур. Поэтому вид изотермических и термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита для разных групп сталей различен (см. рис. 31 и 32). [c.309]

ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА [c.208]

Диаграммы превращений переохлажденного аустенита в изотермических условиях (штриховые линии) и при непрерывном охлаждении (сплошные линии) для эвтектоидной стали (0,8% С) приведены на рис. 34. Линии термокинетической диаграммы располагаются правее и ниже аналогичных линий изотермической диаграммы. [c.30]

Рис. 10-5. Термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в сварных соединениях

Фиг. 20. Диаграммы превращения переохлажденного аустенита при изотермическом и непрерыв.ном охлаждении температура нагрева 900 . ( Металловедение и термическая обработка металлов , 4, 1960)

Рис. 1.73. Диаграмма превращения переохлажденного аустенита для углеро-ди- стой стали

Термокинетические диаграммы превращений переохлажденного аустенита 623 [c.1654]

ЗНАЧЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ДИАГРАММ ПРЕВРАЩЕНИИ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА [c.419]

Кинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита (методы изображения) 419—421 Кипящая сталь слитки 482 Кислородо-ацетиленовая закалка 574 Кислородо-керосиновая закалка 574 Кислотостойкость сталей и сплавов 915, 916 Ковалентная связь 264 Ковар 956 [c.1194]

Фиг. 178. Обобщенная диаграмма превращения переохлажденного аустенита в углеродистой стали.

При непрерывном охлаждении стали У8 образовалась структура троостит+мартенсит+аустенит остаточный. Нанесите на диаграмму превращения переохлажденного аустенита этой стали кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры. Укажите интервалы температур превращений и их суть. [c.21]

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА (ДИАГРАММА ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА) [c.165]

Рис. 112. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита для стали с 0,8% С

Закономерности этого процесса характеризуются диаграммой изотермического превращения переохлажденного аустенита (рис. 3.4). [c.39]

Изотермическая закалка — наиболее прогрессивный метод термической обработки, обеспечивающий получение однородной структуры изделий с минимальными внутренними напряжениями. Она основана на превращениях переохлажденного аустенита при постоянной температуре. Изотермическая закалка осуществляется так же, как и ступенчатая, с той лишь разницей, что изделия выдерживают в ванне более длительное время (30-60 мин и более), пока не закончится распад аустенита. Температуру и время выдержки в горячей ванне устанавливают по диаграмме изотермического превращения аустенита данной стали. Окончательно изделия охлаждают на воздухе. В это время структура стали уже не изменяется. При изотермической закалке удается устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины изделий, что является основной причиной образования напряжений, возникновения деформаций и закалочных трещин. После такой закалки изделия приобретают высокую вязкость и хорошую со- [c.199]

Рис, /. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной стали (схема) [c.6]

Рис. 8.13. Термокинегические диаграммы превращения переохлажденного аустенита а) эвтектоидная сталь б) доэвтектоидная легированная сталь, содержащая 0,39 % С, 1 % Сг, 0,15 % Мо.

Рис. 38. Схема анизотермиче-ской (термокинетической) диаграммы превращения переохлажденного аустенита

Рис. 1. Диаграммы превращения переохлажденного аустенита. Температура аусте- нитизации 880° С

Рис. 1. Диаграммы превращения переохлажденного аустенита. Т л-пература аустенитизлции 850° С

Диаграммы превращений переохлажденного аустенита для быстрорежущих сталей, легированных молибденом и вольфрамом или только молибденом по форме и расположению подобны диаграммам Вольфрамовых быстрорежущих сталей (см. рис. 190), но под влия-ййем добавок молибдена инкубационный период перлитного пре-)5ращения немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом перлитного превращения быстрорежущих сталей, легированных только вольфрамом. Вследствие этого закаливаемость их Демного больше. Однако в интервале температур 950—500° С выделение карбидов по границам зерен также опережает перлитное превращение. Это выделение карбидов можно уменьшить путем быстрого охлаждения. [c.220]

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

Знание кинетики превращений переохлажденного аустенита при температурах ниже Л1 дало возможность осуществлять ускоренный отжиг при постоянной температуре — так называемый изотермический отжиг. На фиг. 86 представлена диаграмма превращения переохлажденного аустенита для хромистой ша ри копод ш и п н и ковой стали марки ШХ15. Сталь нагревают до температуры /1 (выше Л1), относительно быстро охлаждают ее до температуры /3 и производят при этой температуре выдержку в течение некоторого времени, определяемого отрезком аЬ. При этом в стали произойдет полный распад аустенита в феррито-карбидную смесь. Совершенно ясно из той же диаграммы, что чем ниже температура изотермического отжига (конечно, до перегиба кривых), тем менее продолжителен изотермический отжиг. В этом очень заманчивое преимущество изотермического отжига по сравнению с обычным отжигом вместо нескольких часов сталь можно, оказывается, отжечь всего за один-два часа (не считая времени нагрева). Привлекательным в изотермическом отжиге является также и то, что после него можно производить не медленное, а быстрое охлаждение — на воздухе. [c.126]

Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении начинается с определенной для каждой хмарки стали температуры М-а, или Ms (в индексе стоят первые буквы слов начало—start ). Температура начала мартенситного превращения не зависит от скорости охлаждения в очень широком диапазоне скоростей, в то время как температура начала перлитного превращения снижается с ростом скорости охлаждения (см. 24). В отличие от перлитного мартенситное превращение невозможно подавить даже при самых больших достигнутых скоростях охлаждения. Мартенситообразовапие происходит в определенном интервале температур между верхней мартенситной точкой Мн и нижней мартенситной точкой, обозначаемой Мк, или Mf, (в индексе стоят первые буквы слов конец — finish ). На С-диаграмме превращений переохлажденного аустенита при температурах Мн и Мк проходят горизонтали (рис. 117), ука- [c.207]

На рис. 35 приведена термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в легированной стали 35ХМ. На диаграмме указаны твердость после охлаждения стали до температуры 20° С и процент превращения аустенита к моменту охлаждения стали до данной температуры с определенной скоростью (цифры около линий диаграммы). [c.31]

На рис. 121—125 приведены термокине-гические диаграммы превращений переохлажденного аустенита для нескольких марок конструкционных легированных сталей. [c.427]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются экспериментально построенными диаграммами время — температура — степень распада или диаграммами изотермического превращения аустенита, т. е. превращения, протекающего при постоянной температзфе [c.165]

В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит ие при изотермической выде1ржке, а при непрерывном охлаждении. Так как диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура — время, то на нее можно наложить кривые охлаждения стали (рис. 73). [c.133]

Рис. 3.4. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в эвтектовдной стали а — кинетические кривые б — диаграмма изотермического превращения аустенита в — графическое изображение структур

Прн охлаждении после пайки от температуры выше At в сталях происходит распад аустеннта. Для оценки характера влияния на этот процесс состава стали н скорости охлаждения могут быть использованы соответствующие диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в паяемой стали — так называемые С-кривые. По таким диаграммам можно суднть о характере распада аустеннта также и при непрерывном охлаждении с задан- И ной скоростью [18—20]. На ряс. 8 приведена схематическая диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистой стали. Ее характер определяется процесс-ми, происходящими в стали прн охлаждении ннже температуры Ai превращением и [c.41]

На диаграмме видны две С-образные кривые. Кривая I указывает время начала превращения, кривая II — время конца превращения переохлажденного аустенита. Период времени до начала распада аустепита называют инкубационным. При 700 °С превращение аустенита начинается в точке а и заканчивается в точке Ь, в результате этого процесса образуется перлит (рис. 9.5, а). При 650 °С распад аустенита происходит между точкамии Ь . В этом случае образуется сорбит — тонкая (дисперсная) механическая смесь феррита и цементита (рис. 9.5, б). Сталь, в которой доминирует структура сорбита, имеет твердость 30-40 HR g. Такая сталь обладает высокой прочностью и пластичностью. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...