Зависимость Превращение аустенита

Следовательно, в зависимости от содержания углерода и степени переохлаждения мы имеем такие области превращения аустенита [c.253]

Термический анализ позволяет установить Гн и Гк превращения аустенита по отклонению кривой T=f(t), соответствующей СТЦ, от экспоненциальной зависимости. Поскольку это отклонение не всегда имеет ярко выраженный Рис. 13.21. Характер кривых Т= характер, анализируют зависи-= /(/) СТЦ и ее производной dT/dt, мость первой производной темпе-получаемых при термическом ана- ратуры ПО времени ОТ температу-лизе фазовых превращений dT/dt = f(t). Для получения [c.520]

На диаграммах АРА Г и Гк превращений аустенита наносятся в зависимости от параметров СТЦ — скорости охлаждения в диапазоне температур 873...773 К (we/s — цифры в индексе соответствуют сотням градусов Цельсия) или времени охлаждения от 1073...773 К ( 8/s). Диаграмма АРА дополняется данными [c.520]

В зависимости от состава стали и СТЦ, т. е. соотношения ьУб/5 и w i, ьу 2, вУф.п и Шф.п2 в ОШЗ и щве при охлаждении возможны фазовые превращения аустенита ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное превращение, т. е. несколько последовательно следующих друг за другом видов превращений, например бейнитное и мартенситное ферритное, перлитное и бейнитное. [c.520]

Рис. 6.7. Зависимости предела прочности а и предела текучести 0() 2 (") и твердости HR (6) стали (0,78°С) от температуры превращения аустенита

Рис. 82. Изменение свободной энергии AF, скорости диффузии D и скорости V превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения (о) и диаграмма изотермического превращения аустенита (б) 1 — начало превращения 2 — конец превращения

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 приведена на рис. 3, а графики зависимости изменения твердости и содержания остаточного аусте-нита от температур и выдержек при закалке и отпуске на рис. 4—6. [c.343]

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Сохранить аустенит в углеродистой стали при охлаждении до комнатной температуры не удаётся даже при очень больших скоростях охлаждения. Изучение превращения аустенита при постоянной температуре (ниже Ас ) показало, что он обладает различной устойчивостью в разных температурных областях. Время устойчивости аустенита до начала его распада и время распада зависят от условий обработки и главным образом от состава стали. Кривые зависимости времени распада от температуры имеют характерную 8-образную (или С-образную) форму (фиг. 14) [2]. В соответствии с этим структуру перлита различной степени дисперсности или структуру мартенсита можно получить не только в результате непрерывного охлаждения, как это обычно практикуется, но и посредством процесса изотермического превращения, состоящего из быстрого охлаждения стали до заданной тем- [c.326]

В период охлаждения изменяются а) температура от конечной по условиям процесса до нормальной (обычно 20° С), причём получается разность между температурой сердцевины и поверхности — Д/j,.о б) структура — превращение аустенита или в мартенсит (при скорости охлаждения, равной или выше критической), или в другие более стабильные структуры в зависимости от скорости охлаждения (превращения аустенита могут происходить и при постоянной температуре) в) фазовое состояние — выделение избыточных фаз из пересыщенного твёрдого раствора. [c.507]

Кинетика эвтектоидного превращения аустенита в чугуне в зависимости от переохлаждения может быть описана С-образными кривыми [8], по аналогии с эвтектоид-ным превращением стали, однако получаемые графики несколько усложняются наличием двух систем кривых — для стабильной и метастабильной систем, а также для окончания процесса графитизации цементита перлита. [c.16]

Хромоникелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются па достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали. [c.27]

В-третьих, в определенных условиях все-таки наблюдается изотермическое превращение аустенита (практики давно столкнулись с этим явлением самопроизвольный рост размеров закаленных стальных изделий связан с распадом остаточного аустенита в изотермических условиях). При температурах, обычно ниже комнатных, при которых скорость превращения достаточно мала и поэтому ее можно измерить, четко проявляется изотермическое превращение аустенита (Л) в мартенсит (М) и его зависимость от скорости охлаждения. [c.261]

На рис. 117 показано изотермическое превращение А- М в марганцовистой стали (Курдюмов, Максимова [238]). Для хромоникелевой стали переходного класса (СН-2) отмечена зависимость скорости изотермического превращения аустенита в мартенсит и количества образующего при этом мартенсита от температуры изотермы (рис. 118). Четкий максимум наблюдается при температуре около —75° С. Наименьшее значение инкубационного периода составляет 2 мин. С повышением и понижением температуры инкубационный период возрастает выдержка [c.261]

Превращения аустенита при постоянных температурах ниже Ar описываются кинетическими кривыми (рис. 3.4, а), показывающими количество распавшегося аустенита в зависимости от времени, прошедшего с момента начала его распада. Как видно из рисунка, после охлаждения стали до температур ниже критической точки должен пройти инкубационный период 0-Н, в течение которого сохраняется метастабильный аустенит. По истечении этого периода аустенит начинает распадаться с образованием более стабильных структур. [c.39]

Диаграмма изотермического превращения аустенита может быть использована при рассмотрении превращений аустенита не только при изотермической выдержке, но и при непрерывном охлаждении. В зависимости от скорости охлаждения будут образовываться различные структуры. При очень медленном охлаждении образуется перлит. По мере повышения скорости охлаждения будут получаться сорбит и тростит. Бейнит при непрерывном охлаждении обычно не образуется. При очень быстром охлаждении образуется мартенсит. [c.117]

Влияние непрерывного охлаждения на превращение аустенита можно проследить путем наложения кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 8.12). Из рассмотрения этих зависимостей видно, что с повьппением скорости охлаждения понижается степень переохлаждения аустенита и соответственно тем дисперс-нее образуется феррито-цементитная структура. [c.440]

Перлитное (эвтектоидное) превращение. В области температур Ai в случае не -слишком сильного переохлаждения (приблизительно до 550° С) превращение аустенита начинается с образования центров зарождения цементита (карбида) по границам зерен аустенита. Центры зарождения цементита вследствие направленной в их стороны диффузии углерода быстро увеличиваются в длину и в ширину, однако их рост в толщину происходит медленно, вследствие чего образуются пластинки цементита. В пространстве между зернами цементита содержание углерода в аустените уменьшается, и аустенит превращается в феррит. В дальнейшем идет рост пластин цементита и феррита. Структуру, представляющую неоднородную смесь, состоящую из пластин феррита и цементита, называют перлитом. Чем больше степень переохлаждения, тем больше количество и меньше размер возникающих зародышей новых фаз, скорость роста которых замедляется из-за уменьшения диффузии. Поэтому зерна цементита становятся все тоньше и тоньше и, кроме того, толщина феррита между ними уменьшается таким образом возникает все более тонкий перлит. Толщина пластинок, находящихся в перлите, в зависимости от температуры превращения колеблется от 0,2 до 10 мкм. Различные по величине виды пластинчатого перлита (эвтектоида) называют просто перлитом, причем даже тогда, когда пластинчатая структура более тонкого перлита может быть различима только при [c.133]

Диффузионный механизм конкурирует со сдвиговым в широком интервале температур превращения аустенита. С учетом этого можно объяснить наблюдаемую зависимость количества продуктов сдвигового превращения от температуры. Понижение температуры и увеличение разности свободных энергий фаз вначале способствует сдвиговому превращению. Однако при значительных переохлаждениях происходит массовое образование зародышей новой фазы во всем объеме аустенита, что создает препятствия для сдвигового роста и приводит к развитию конкурирующего превращения диффузионного типа. [c.60]

Последовательные стадии у а-превращения снимали фото- или кинокамерой (в зависимости от скорости превращения). Последующие измерения- скорости роста игл а-фазы осуществляли на фотопленке с помощью микроскопа МБС при 300-кратном общем увеличении. Определение общей скорости превращения аустенита после нагрева до 1300°С производили магнитометрическим методом на установке, описанной в работе 14]. [c.71]

Полный отжиг. Его применяют главным образом после горячей обработки деталей (ковки и штамповки), а также для обработки отливок из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна — придание металлу необходимой твердости для улучшения его обработки резанием и устранения внутренних напряжений. Это достигается нагревом, не превышающим 20—40° С верхней критической точки Лсз, и медленным охлаждением. Температуру нагрева деталей, изготовленных из углеродистых сталей, определяют по стальной части диаграммы состояния (рис. 16), а для легированных сталей — по положению их критической точки Лсз, имеющейся в справочных таблицах. Время выдержки при температуре отжига обычно складывается из времени, необходимого для полного прогрева всей массы детали, и времени, необходимого для окончания структурных превращений. После нагрева и соответствующей выдержки сталь медленно охлаждают вместе с печью. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 50—100° С в час до температуры 580—600° С. Низколегированные стали охлаждают в печи со скоростью 30—60° С в час до 500—600° С (в зависимости от химического состава стали). Высоколегированные стали целесообразнее подвергать изотермическому отжигу, так как обычным отжигом не всегда удается получить нужное снижение твердости. Полный отжиг сопровождается перекристаллизацией и законченным превращением аустенита в ферри-то-цементитную смесь. [c.24]

Понижение температуры вызывает ряд превращений аустенита, вследствие которых он перестает существовать. Превращения протекают различно в зависимости от содержания углерода в сплаве. Если сталь содержит менее 0,8% С (сплав аа, например), то при охлаждении до температуры, соответствующей линии GOS, начинается перекристаллизация аустенита и образование кристаллов феррита. Точка G на температурной оси чистого железа соответствует температуре аллотропического пе-ре хода Y-железа в а-железо (910° С). Увеличение концентрации углерода в решетке железа приводит к снижению температуры аллотропического превращения, что отображается кривой GOS. По мере охлаждения сплава количество кристаллов феррита увеличивается, а аустенита — уменьшается. Одновременно увеличивается концентрация углерода в кристаллах аустенита, что можно определить, применив правило отрезков. При температуре 727° С концентрация углерода в аустените достигнет 0,8%. [c.83]

Между вторым и третьим основными превращениями в зависимости от скорости охлаждения имеются еще промежуточные превращения аустенита. [c.147]

Рис. 52. Структура эвтектоидной стали в зависимости от температуры Превращения аустенита (хЮОО) а —перлит 6 — сорбит в — троостит г —бейнит д — мартенсит

Рис. 53. Диаграмма. изотермического превращения аустенита в зависимости от температуры переохлаждения

Среди различных процессов фазового превращения аустенита в стали особого внимания заслуживает изучение кинетики мартенситного превращения. Этот процесс в зависимости от температуры и времени наиболее просто исследовать на основе дилатометрических кривых с применением метода отрезков [c.77]

По полученным экспериментальным точкам строят диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита в координатах t—Ig т (см. рис. 102, б). На этой диаграмме левая кривая (а йа 3 4 5 i e) является границей начала превращения переохлажденного аустенита, она показывает зависимость величины инкубационного периода от степени переохлаждения. Правая кривая bib bgb b be) показывает конец превращения аустенита, т. е. зависимость времени, необходимого для полного превращения аустенита, от степени переохлаждения. [c.181]

Способы закалки. В зависимости от формы изделия, марки стали и нужного комплекса свойств применяют различные способы закалки. На рис. 118 приведены кривые охлаждения, соответствующие различным способам закалки, нанесенные на диаграмму изотермического превращения. аустенита. [c.197]

Рис. 114. Схема зависимости скорости превращения аустенита в феррито-цементитную смесь V, разности свободных энергий аустенита и перлита АР и скорости диффузии (коэффициента диффузии О) от степени переохлаждения (температуры Т)

На рис. 187 показано время превращения аустенита в перлит в зависимости от степени переохлаждения, т. е. превращение переохлажденного аустеннта при постоянной температуре. Поэтому такие диаграммы обычно называют диаграммами изотермического превращения аустенита. Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы С, поэтому их часто называют С-образными или просто С-кривы-ми. [c.247]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

Мп 0,27 Si 0,60 Сг 0,96 Ni 0,019 S 0,013 Р) после термической обработки заготовок размером 13X13X60 мм в зависимости от температуры и количества продуктов превращения аустенита [32] [c.32]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

При снижении температуры отливки до области критических точек начинается эвтектоидное превращение аустенита. Как и эвтектическое, эвтектоидное превращение может протекать как в стабильной системе (по схеме аустенит -> феррит + графит), так и в метастабильной (по схеме аустенит феррит + цементит) в зависимости от состава чугуна и скорости охлаждения отливки. При повышенной скорости охлаждения (кривые /, 2 и 3 на рис. 2) аустенит переохлаждается сильнее и превращается по метастабильной системе в цементито-ферритную эвтектоидную смесь — перлит [c.15]

Для охлаждения при обычной закалке в зависимости от марки стали применяются различные охладители. Для закалки основным является скорость охлаждения в двух температурных интервалах 650—450° С (зона наименьшей Зстойчивости аустенита) и 300—200° С (зона мартенситного превращения), причем в первом интервале требуется боль-илая скорость охлаждения (не ниже критической, равная 150—500° С/сек) 110 избежание превращения аустенита в феррнтно-цементитну ю смесь, а во втором интервале требуется замедленная скорость охлаждения (10—20° С/сек) во избежание возникновения значительных напряжений и связанных с ними деформаций и закалочных трещин. В табл. 2 приведены скорости охлаждения стали в различных охладителях. [c.674]

Фиг. 5. Зависимость механических свойств стали, содержащей 0,78% С, от температуры превращения аустенита в ферритно-цемеититную смесь (Гаизамер и др.).

Мартенситные точки. Для каждой стали в зависимости от ее химического состава существует температурная область бездиффу-зионного мартенситного превращения. Верхней границей этой области является верхняя мартенситная точка отвечающая началу превращения аустенита в мартенсит, а нижней границей — [c.192]

Обычно изучают изотермическое превращение аусте-нита (нроисходящее при выдержке при постоянной температуре) для эвтектоидной стали. Влияние температуры на скорость и характер превращения представляют в виде диаграммы изотермического превращения аустени-та (рис. 4.2). Диаграмма строится в координатах температура — логарифм времени. Выше температуры 727°С на диаграмме находится область устойчивого аустенита. Ниже этой температуры аустенит является неустойчивым и превращается в другие структуры. Первая С-образ-ная кривая на диаграмме соответствует началу превращения аустенита, а вторая — его завершению. При небольшом переохлаждении — приблизительно до 550°С происходит упомянутое выше диффузионное перлитное превращение. В зависимости от степени переохлаждения образуются структуры, называемые перлит, сорбит и тростит. Это структуры одного типа — механические смеси феррита и цементита, имеющие пластинчатое строение. Отличаются они лишь степенью дисперсности, т.е. толщиной пластинок феррита и цементита. Наиболее крупнодисперсная структура — перлит, наиболее мелкодисперсная — тростит. По мере увеличения степени дисперсности структур изменяются и механические свойства стали—возрастают твердость и прочность и уменьшаются пластичность и вязкость. Твердость перлита составляет 180-250 НВ, сорбита 250-350 НВ и тростита 350-450 НВ. В отличие от перлита, сорбит и тростит могут содержать углерода больше или меньше 0,8 %. [c.115]

Isothermal transformation (IT) diagram — Диаграмма изотермического превращения. Диаграмма, которая показывает время, требуемое для начала изотермического превращения аустенита и его окончания в зависимости от температуры. [c.987]

Температуры распада аустенита на фер-рито-цементитные смеси (перлит, сорбит, троостит) или бездиф-фузионного превращения аустенита в мартенсит в зависимости от скорости охлаждения показаны иа рис. 99. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...