Перлит превращение в аустенит

При медленном (рис. И) нагреве от комнатной температуры до 727° С в сплаве / фазовых изменений не происходит. При температуре 727° С перлит превращается в аустенит (точка а). Точку а на диаграмме, соответствующую такой температуре, называют нижней критической точкой и обозначают Ас (при охлаждении— символом Аг ). Буквы с и г указывают на то, что превращение происходит соответственно при нагреве или охлаждении стали, а единица — на точки, образующие линию PSK- При дальнейшем нагреве в сплаве I зерна феррита растворяются в аустените. [c.17]

При эвтектоидной Л1 = 723°С, вследствие аллотропического преврашения Реа—Ре >, перлит превращается в аустенит Ре. С при трехфазном равновесии сплава феррит Ре , цементит РедС и аустенит Ре. С. Это превращение происходит при постоянной температуре (скрытая теплота превращения) и на кривой образуется горизонтальная площадка, В интервале температур <41 = 723°С (эвтектоидная) до /14=1350°С на линии солидуса АЕ сохраняется аустенит Ре.у С без фазовых превращений. [c.78]

Превращения при нагреве (условия образования аустенита). Нагрев стали при термообработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее в аустенит. Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки критической Ас1 состоит из зерен перлита и феррита (рис. 26). В точке Лс] начинается фазовая перекристаллизация перлита, который превращается в мелкозернистый аустенит. При нагреве доэвтектоидных сталей от температур Ас до Ас феррит растворяется в аустените. В заэвтектоидной стали при нагреве выше точки Лс перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве вторичный цементит растворяется в аустените. Выше точки Лсз будет только аустенит. [c.74]

При очень медленном нагреве перлит превращается в аустенит при постоянной температуре (727° С). При повышении скорости нагрева превращение перлита в аустенит происходит уже в некотором интервале температур, несколько выше 727° С. Чем выше температура нагрева, тем быстрее перлит превращается в аустенит. [c.107]

При нагревании углеродистых сталей до температуры, ниже критической Л1 = 723°С, в них не происходит аллотропических превращений, а следовательно, и изменений структуры. Изменения в структуре происходят при температурах выше линий А1 Р8К), так как феррит переходит в аустенит. Так, в доэвтектоидных сталях, например, в стали 45 при температуре выше линии А перлит переходит в аустенит, и сталь имеет структуру аустенита и феррита. Выше линии Лз(05) весь оставшийся феррит переходит в аустенит и сталь будет состоять только из зерен аустенита. [c.145]

При нагреве эвтектоидной стали (0,8% С) несколько выше критической точки А, (температура 727° С) перлит превращается в аустенит. При нагревании доэвтектоидной стали, например содержащей 0,4% С, выше точки А, после превращения перлита в аустенит образуется двухфазная структура (аустенит, содержащий 0,8% С и феррит). Прн дальнейшем нагреве, в интервале температур А-,—Аз, феррит постепенно растворяется в аустените содержание углерода [c.162]

Превращение при нагреве доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей сопровождается растворением избыточных фаз, феррита и цементита. При нагреве доэвтектоидной стали (рис. 71) до критической точки Асх (723°) перлит превращается в аустенит. [c.104]

При нагревании стали выше критической точки Лс (рис. 20) (температура, при которой перлит превращается в аустенит) в структуре стали, как известно, начинают происходить превращения. После окончания превращения дальнейшее нагревание или выдержка ведут к росту аустенитного зерна. Рост зерна происходит самопроизвольно, причем скорость этого процесса увеличивается с повышением температуры. [c.40]

Для примера рассмотрим превращения, которые произойдут в доэвтектоидной стали марки 45 при нагреве от комнатной температуры (линия ММ). В исходном состоянии структура такой стали состоит из феррита и перлита. Нагрев до температуры 723 (точка Ау—на горизонтальной линии Р5К), как мы теперь уже знаем, не вызовет никаких изменений в структуре. При достижении температуры 723° перлит превратится в аустенит. Даль- [c.25]

При нагреве выше критической точки Лс] перлит превращается в аустенит. Превращение перлита в аустенит протекает путем образования зародышей (обычно на границе раздела феррита и цементита) и последующего их роста. [c.38]

Закалка образцов после различных стадий нагрева выше позволяет наблюдать развитие превращения по росту аустенитных областей. На микрофотографии 311/7 показана структура, в которой часть перлита была превращена в аустенит при 735° С. Во время закалки аустенит превратился в мартенсит, феррит почти не изменился. На микрофотографии 311/8 можно видеть, что в некоторых местах аустенит поглощает главным образом перлит. Из микрофотографии 312/1 следует, что рост аустенита задерживается на пластинках цементита, ориентированных перпендикулярно к поверхности микрошлифа из-за отсутствия феррита, необходимого для превращения. После выдержки при той же температуре перлит превратился в аустенит. Так как температура выше Ац , растворение феррита уже началось путем диффузии углерода (ф. 312/2). Аустенит проникает в фер-ритное зерно в виде узких пластинок. [c.11]

В основе теории термической обработки лежат фазовые и структурные превращения, протекающие при нагреве и охлаждении мегаллов и сплавов. Эти превращения характеризуются определенными критическими точками. При медленном нагреве от комнатной температуры до 727 С в сплаве I фазовых изменений не происходит (рис. 26). При температуре 727"С перлит превращается в аустенит (точка а). Точку а на диаграмме называют нижней критической точкой и обозначают Ас, (при охлаждении - Аг). Буквы сиг [c.66]

I. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки Ль выше температуры ста-бильного равновесия аустенит — перлит при этих температурах из трех основных структур минимальной свободной энергией обладает аустенит (рис. 176) [c.232]

Возникновение подслоя РезО на внутренней стороне окалины Возникновение подслоя FeO на внутренней стороне окалины Магнитное (a-Fe -> P-Fe) и эвтек-тоидное (перлит -> аустенит эвтек-тоидной концентрации) превращение в стали [c.126]

В условиях низких температур с применением предварительного подогрева стыков до температуры 150°С при охлаждении металла шва аустенит проходит стадии превращения в феррит — — перлит. Перлитная составляющая структуры отличается тонким строением и располагается между зернами феррита, феррито-перлитное строение шва в этом случае неоднородно. [c.77]

Линия Р8К (723° С) -геометрическое место критических точек Аг1 при охлаждении (превращение аустенита в перлит) и Ас1 при нагревании (превращение перлита в аустенит). [c.11]

Флокены образуются вследствие наличия растворенного в аустените водорода при быстром охлаждении листов в области 250—200°С, когда последние зерна аустенита превращаются в перлит. Растворимость водорода в феррите в тысячи раз ниже, чем в аустените. Превращение последних порций аустенита сопровождается местным повышением давления водорода до тысяч атмосфер и образованием надрывов в металле. Даже при быстром охлаждении водород успевает из областей, расположенных близко к поверхности, диффундировать за пределы проката. Флокены чаще встречаются в центральной части листов большого сечения. [c.110]

Превращения, происходящие в сплавах железа с углеродом, обратимы. Если структура эвтектоидной стали (0,8% С) при охлаждении ниже 723° С превращается из аустенита в перлит, то в процессе нагревания при 723° С произойдет обратное превращение — перлита в аустенит. В обратном порядке происходят при нагревании структурные превращения в до- и заэвтектоидных сталях. [c.38]

Рис. 104. Диаграмма изотермического образования аустенита для стали с 0,8% С с исходной структурой пластинчатый перлит (а) и схемы превращения ферритно-карбидной структуры (перлита) в аустенит (б)

Сталь нагревают в специальных термических печах с пламенным или электрическим обогревом. Первое превращение стали происходит при температуре около 727 °С (см. рис. 4.1, изотерма РЗК). Оно состоит в превращении феррито-цементитной смеси (перлит) в аустенит, являющийся твердым раствором внедрения углерода в у-Ре, содержащий при этой температуре 0,8% С независимо от количества последнего в обрабатываемой стали. [c.99]

Критическая точка превращения перлита в аустенит в процессе нагрева обозначается Ас, а критическая точка обратного превращения аустенита в перлит при охлаждении обозначается Afi. Оба эти превращения наблюдаются во всех углеродистых сталях. [c.120]

Образование аустенита при нагреве. Места преимущественного образования — на границе раздела фаз феррит — цементит. В феррито-перлитной структуре превращение в аустенит происходит сначала в перлитных объемах, В грубопластинчатом перлите не только образование, но и рост аустенита может проходить по поверхности раздела карбид — феррит. [c.85]

Превращения в стали при нагреве (условия образования аустенита). Цель нагрева стали при термической обработке — получение структуры аустенита. Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки Лс, состоит из зерен феррита и перлита (рис. 44). В точке начинается фазовая перекристаллизация перлита, который превращается в мелкозернистый аустенит. При нагреве сплава от температур Л , до Ас феррит растворяется в аустените. Взаэвтектоидной стали при нагреве выше точки Ас, перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве цементит растворяется в аустените. Выше точки Ас будет только аустенит. Образование аустенита обеспечивает перестройку а-железа в - --железо с растворением в нем углерода. [c.101]

Структурные превращения в углеродистых сталях (см. фиг. 64) при нагреве происходят в пределах температур между нижней и верхней критическими точками При нагреве стали несколько выше нижней критической точки перлит переходит в аустенит, а при температуре выше верхней критической точки сталь приобретает аусте-нитную структуру — однофазовое состояние, при котором все зерна (кристаллы) имеют одинаковые свойства и состав. [c.361]

Неполный отжиг заключается в том, что сталь нагревают немного выше (на 10—30 °С) линии PSK с целью превращения в аустенит только перлита без разложения цементита. Охлаждение проводят медленно со скоростью 20—60 °С/ч до температуры 650—700 °С, а дальнейшее охлаждение ведется на воздухе. Неполному отжигу подвергают эвтектоидные и заэвтектоидные стали. В результате такой термической обработки из аустенита после охлаждения образуется ферритно-цементитная структура с зернистой формой цементита, называемая зернистым перлитом. В связи с тем, что цементит в перлите приобретает сфероидальную форму, отжиг называется сферо-идизирующим. [c.107]

Превращение перлита в аустенит. Согласно нижней левой части диаграммы состояния железо—цементит (рис. 6) при нагреве стали перлит превращается в аустенит при температуре критической точки Al (линия PS К, температура 727° С). В действительности превращение перлита в аустенит (а также и обратное превращение аустенита в перлит) не может происходить при 727° С, так как при этой температуре свободная энергия перлита равна свободной энергии аустенита (рис. 7). Поэтому для превращения перлита в аустенит температура нагрева должна быть обязательно немного выше равновесной температуры 727° С, т. е. должен быть так называемый перенагрев, так же как для превращения аустенита в перлит должно быть обязательно некоторое переохлаждение, [c.8]

Для получения зернистого перлита детали из заэвтектоидной стали нагревают до температур в интервале превращений, т. е. между критическими точками A и Аст (между линиями 8К и ЗЕ диаграммы железо—цементит). Обычно стальные детали нагревают немного выше температур в точке Ас (до 740—760° С). При нагреве до такой температуры перлит превращается в аустенит, а цементит остается и образуется структура цементит - -- - аустенит. После выдержки охлаждение можно осуществлять по двум технологическим схемам. Первая предусматривает непрерывное охлаждение с печью до 500—600° С со скоростью 30— 50°/ч с дальнейшим охлаждением на воздухе (рис. 50, а). Вторая схема предусматривает охлаждение до температуры 680—700° С при выключенной печи, изотермическую выдержку при этой температуре (в интервале перлитного превращения) в течение 2— 4 ч, охлаждение с печью до 500—600° С со скоростью 30—507ч, а далее на воздухе (рис. 50, б). При непрерывном охлаждении или при изотермической выдержке образуется зернистый перлит (рис. 51), т. е. процесс сфероидизации цементита и его коагуляция (укрупнение) до дисперсности, обеспечивающей заданную твердость стали. [c.53]

Участок 4 неполной перекристаллизации наблюдается в области нагрева металла до максимальных температур между точками Ас и Асз- Протекающие здесь превращения таковы при достижении металлом в процессе нагрева температуры, соответствующей точке Лсьпроисходит эвтектоидное превращение, т. е. перлит переходит в аустенит и затем феррит начинает [c.289]

В соответствии с диаграммой состояния железо — углерод при нагревании стали в точке Л) перлит превращается в аустенит. При дальнейшем нагревании в критическом интервале происходит переход в аустенит избыточного феррита в доэвтектоидной стали и вторичного цементита в заэвтектоидной. При охлаждении аустенит превращается в феррито-цементитную смесь, а при нагревании реакция идет в противоположном направлении. Оба эти процесса диффузионного типа. Появление новой фазы происходит путем образования зародышей и их роста. Поэтому оба рассматриваемых процесса должны подчиняться общей закономерности. Однако, если при охлаждении скорость превращения была функцией переохлаждения, то при нагревании она является следствием перенагрева . [c.413]

Нагрев электрическим током при контактной сварке из-за выделения тепла непосредственно в металле осуществляется с большей скоростью и обеспечивает быстрое фазовое превращение (так, перлит превращается в аустенит за 0,14 сек. при скорости нагрева 4007сек). Вместе с тем переход цементита в аустенит завершается при температуре более высокой, чем Л (линия РК на фиг. 23). [c.35]

Аналогичные превращения протекают и в заэнтектоидной стали. При нагреве до точки Лс] перлит превращается в аустенит. [c.38]

Как только жидкий раствор принимает температуру и состав эвтектики, начинается кристаллизация ледебурита. Поэтому после затвердевания доэвтектический чугун (С до 4,3%) имеет структуру, состоящую из первичных дендритов аустенита и ледебурита. При дальнейщем охлаждении происходят превращения в аустените по линии ЕС из зустенита выделяется избыточный вторичный цементит, который располагается в виде сет киили тонких иголок внутри первичных дендритов аустенита. На линии PSK аустенит превращается в перлит. [c.277]

Структура образца в исходном состоянии (ф. 461/5) позволяет выяснить причину такого вырождения перлита. В исходном состоянии структура состояла из крупнопластинчатого и грубозернистого перлита. После травления в пикрате натрия зернистый перлит образует сетку вокруг участков пластинчатого перлита (ф. 461/6). Как указывалось, в исходном состоянии сталь отожжена на зернистый перлит, но так как ее структура отличается от обычного зернистого перлита (см. ф. 461/1), то можно предположить, что отжиг проводился гораздо выше Af. и произошло частичное превращение в аустенит. Из свободных от остаточных карбидов аустенитных областей при охлаждении появился пластинчатый перлит. Эти области были окружены сеткой аустенита с остаточными карбидами. При распаде аустенитной сетки в процессе охлаждения эвтектоидный карбид выделился на частицах остаточного карбида и образовалась аномальная структура. В результате нагрева при 815° С в течение 15 мин растворяется лишь часть цементитных пластин (ф. 462/1). Вместе с большими карбидными частицами можно видеть и более мелкие выделения, распределение которых соответствует исходному расположению цементитных пластин. В процессе превращения при 505° С часть перлитных карбидов выделилась на остаточных карбидах в соответствии с расположением исходных перлитных пластин (ф. 461/7). Совершенно другая структура возникает, если образец, который был отожжен неправильно (ф. 461/5), снова аустенизируется при 815° С в течение 16 ч для полного растворения перлитного карбида. В результате полной гомогенизации превращение при 505° С начинается позднее. При этом образуется только небольшое количество бейнита и перлита при полном отсутствии исходного пластинчатого перлита. Остаточный аустенит превращается в мартенсит (ф. 462/3). [c.52]

Грубопластипчатый перлит, растущий в аустените. Различия между ростом феррита и цементитных пластин не заметны. При 717° С превращение не заканчивается даже после Ъ-ч выдержки. Оставшийся аустенит превращается в мартенсит. Присутствует некоторое количество неметаллических включений. [c.85]

Следовательно, критическая точка превращения аустенита в перлит обозначается Аги а перлита в аустеннт Асй начало выделения феррита из аустенита обозначается Лгз конец растворения феррита в аустените Ас . Начало выделения вторичного цементита из аустенита обозначается также Ллз, а конец растворения вторичного цементита в аустените—Асз (эту точку часто обозначают Аст). [c.231]

Кривая начала превращения в зависимости от степени переохлаждения покажет время, когда превращение практически не наблюдается, т, е. когда имеем переохлажденный аустенит. Мерой его неустойчииости может служить отрезок от оси ординат до кривой начала превращения. При 500—600°С (температура 4) этот отрезок имеет минимальные размеры, т. е. аустенит начинает превращаться в перлит через наиболее короткий промежуток времени. [c.246]

Влияние легирующих элементов на параметры кристаллизации при перлитном превращении объясняется изменением межпластиночного расстояния в перлите и, следовательно, диффузией при росте перлита изменением скорости диффузии С в аустените и необходимостью диффузионного перераспределения легирующих элементов. [c.101]

Сплав II является заэвтектоидным От точки 3 до точки 4 идет кри-статлизацим аусгенига. В точке 4 кристаллизация завершается и сплав охлаждается без фазовых превращений до точки 5, которая соответствует предельной растворимости углерода в аустените. По мере охлаждения содержание углерода снижается до 0,8%, Избыток углерода идет на образование це-.ментита вторичного (Цп)- При температуре 727 °С идет эвтектоидное превращение (точка 6). В результате охлаждения сплава до комнатной температуры образуется цементит третичный (Цш)- Стр тоура стали - перлит и цементит вторичный (располагается по границам зерен перлита). [c.45]

Чистое железо — мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Растворенный углерод стабилизирует аустенит — высокотемпературную аллотропическую форму железа — и очень незначительно стабилизирует феррит, находясь в стали преимущественно в виде цементита РезС. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый заствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. <огда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и перлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит. Мелкие выделения цементита и феррита, наблюдаемые с помощью металлографического микроскопа, меняют структуру от пластинчатой при высокой температуре (верхний бейнит), до перистой при более низкой температуре (нижний бейнит). [c.48]

Если рассматривать фазовое (ф.п) эвтектоидное превращение в углеродистой стали аустенит- перлит, то для него, согласно данным [56], йф.п= (3,75н-4,2) кДж/моль. Подобное изменение энергии системы может привести к изменению напряжений в металле на величину Аафп= (525- 588) МПа. Следовательно, термоциклирова-ние эвтектоидной стали и вообще фазовые превращения в ней могут сопровождаться появлением новых границ. [c.144]

Общее представление о превращениях, которые протекают в стали при нагреве, можно получить из диаграммы состояния Ре—РвдС (см. рис. 83). При нагреве эвтектоидной стали (0,8 % С) несколько выще критической точки A (727 °С) перлит (ферритнокарбидная структура) превращается в аустенит [c.156]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...