Превращение аустенита в перлит при охлаждении

Критическая точка превращения перлита в аустенит в процессе нагрева обозначается Ас, а критическая точка обратного превращения аустенита в перлит при охлаждении обозначается Afi. Оба эти превращения наблюдаются во всех углеродистых сталях. [c.120]

Превращение аустенита в перлит при охлаждении. [c.148]

От склонности к росту зерна зависит технологический процесс горячей деформации и термообработки. Наследственно мелкозернистые стали имеют больший интервал закалочных температур, их прокатка и ковка могут завершаться при более высоких температурах. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита [c.83]

Превращение аустенита в перлит при постоянных температурах и различных степенях переохлаждения стали. При медленном охлаждении превращение аустенита в перлит начинается примерно [c.149]

Превращение аустенита в перлит при непрерывном охлаждении стали. Рассмотрим превращения в эвтектоидной стали, нагретой до 900° С, при охлаждении ее с разной скоростью. На диаграмму изотермического распада аустенита нанесем прямые непрерывного охлаждения стали (см. рис. 53, где по осй абсцисс — время в логарифмической шкале). [c.153]

Рассмотрим превращения аустенита в сталях при охлаждении (рис. 61). Сплав, содержащий 0,8% углерода, сохраняет структуру аустенита неизменной до 727° С. При медленном охлаждении в точке 5 происходит превращение аустенита в механическую смесь, состоящую из пластинок феррита и цементита, называемую перлитом. Микроструктура перлита показана на рис. 62, а. Перлит получил свое название за то, что шлиф образца перлитной стали переливается подобно перламутру. [c.89]

Температуры превращения при нагреве и охлаждении не совпадают. Это явление (отставание точки превращения при охлаждении от соответствующей точки при нагреве) называют гистерезисом. Например, переход перлита в аустенит начинается при одной температуре, а обратное превращение аустенита в перлит — при другой, более низкой. Критические точки, характеризующие [c.115]

Заэвтектоидную сталь полному отжигу не подвергают. Для полного отжига заэвтектоидную сталь нужно нагревать до температуры на 20—30° С выше точки Аст, т. е. на 20—30° С выше линии 8Е диаграммы железо—цементит. При нагреве до такой температуры будет происходить превращение исходной структуры цементит и перлит в структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении цементит будет выделяться по границам зерен аустенита и после превращения аустенита в перлит при температурах немного ниже температуры в критической точке Аг , в результате образуется структура цементит и перлит, но цементит будет расположен в виде сетки по границам зерен перлита (рис. 49). Сталь с такой структурой имеет низкую вязкость, неравномерное распределение твердости по сечению, плохо обрабатывается на станках. [c.50]

При достижении сплавом точки 3 состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию и при постоянной температуре будет происходить превращение аустенита в перлит (горизонтальный участок 3—3 на кривой охлаждения). После окончания превращения структура стали будет состоять из феррита и перлита. Она показана на рис. 143. [c.175]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Линия Р8К (723° С) -геометрическое место критических точек Аг1 при охлаждении (превращение аустенита в перлит) и Ас1 при нагревании (превращение перлита в аустенит). [c.11]

Изучение процесса превращения аустенита в перлит экспериментально проводится при постоянной температуре, т. е. в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении. [c.19]

При медленном охлаждении образца луч И] пересечет кривые / и // в точках йх и Ь. При этих температурах, соответствующих положениям точек а и произойдет превращение аустенита в перлит. [c.21]

Быстрое охлаждение при закалке необходимо для того, чтобы как можно скорее пройти те температуры (600—400°), при которых легко могло бы произойти превращение аустенита в перлит, и быстрее перевести неразложившийся аустенит в область температур, уже не допускающих нормального превращения. Эта скорость охлаждения называется критической и должна намного превосходить ту скорость, при которой получается равновесное состояние сплава. [c.179]

Второе основное превращение протекает при охлаждении до температур ниже точки Аг — это превращение аустенита в перлит (Л -> Я). Структурные изменения, связанные с этим превращением, были подробно рассмотрены ранее (см. гл. IX, 2). Это превращение протекает при медленном охлаждении и наблюдается при различных видах отжига и нормализации. [c.147]

Превращения в стали при охлаждении. Рассмотрим превращение аустенита в перлит и другие промежуточные превращения при охлаждении эвтектоидной стали, нагретой до 900° С. [c.149]

Сначала рассмотрим медленное охлаждение аустенита. В интервале температур 900—723° С аустенит охлаждается без превращений. При достижении температуры точки Лг1 (723 С) должно начаться превращение аустенита в перлит. Однако при этой температуре свободные энергии аустенита и перлита примерно равны, и превращение не протекает. Для начала превращения необходимо некоторое переохлаждение аустенита, когда свободная энергия перлита будет меньше свободной энергии аустенита. Скорость протекания превращения АП тем больше, чем больше переохлаждение. [c.149]

Превращение аустенита в перлит может протекать как при непрерывном охлаждении стали ниже температуры точки Аги так и при выдержке стали при определенных постоянных температурах (степенях) переохлаждения (также ниже точки Аг1). В последнем случае превращение аустенита называют изотермическим. Рассмотрим процессы, протекающие при этом. [c.149]

При ускоренном охлаждении превращение аустенита в перлит видоизменяется, причем, чем больше скорость охлаждения, тем мельче получаются частицы выделившихся карбидов. Поэтому различают следующие структуры стали, возникающие по мере увеличения скорости охлаждения перлит, сорбит, троостит. [c.468]

Превращение аустенита в перлит начинается преимущественно с поверхности зерен аустенита. Значит, чем мельче зерна аустенита, тем больше суммарная поверхность аустенитных зерен, тем интенсивнее протекает процесс перлитного превращения. Из этого следует, что при закалке сталей с мелким зерном аустенита приходится применять более высокие скорости охлаждения, чтобы подавить перлитное превращение. [c.41]

Температура превращения аустенита в перлит называется критической и обозначается при нагреве —Лс, и при охлаждении --Лг]. [c.12]

PSK — геометрическое место критических точек Ас при нагревании и Аг при охлаждении. При медленном охлаждении на линии PSK. происходит превращение аустенита в перлит, а при нагревании — перлита в аустенит. [c.60]

Все рассмотренные виды отжига проводят с непрерывным медленным охлаждением. При отжиге с выдержкой при постоянной температуре (изотермический отжиг) сталь нагревают, как и при обычном отжиге доэвтектоидную — выше точки. Л д, а заэвтектоидную — выше точки.....Ас1 на 20—30°. Затем быстро охлаждают до температуры ниже точки Аг на 3()—100° и выдерживают при этой температуре во время выдержки происходит превращение аустенита в перлит. После этого сталь охлаждают обычно на воздухе. Время изотермической выдержки должно быть больше времени изотермического превращения аустенита, определяемого по С-образным кривым. При этом варианте изотермический отжиг производят в одной печи. [c.129]

Из сопоставления режимов II и IV можно сделать вывод, что на снижение флокеночувствительности большое влияние оказывает перекристаллизация. Наиболее эффективным является метод охлаждения, состоящий из перекристаллизации, при которой происходит полное превращение аустенита в перлит, и изотермической выдержки. (Большим недостатком этого исследования является отсутствие данных по содержанию водорода в плавках, из которых были изготовлены валки). [c.140]

Удовлетворительное совпадение расчетных данных с ходом превращения при непрерывном охлаждении наблюдается лишь в том случае, если происходит только превращение аустенита в перлит. Если перлитному превращению предшествует выделение доэвтектоидного феррита или если превращение развивается в перлитной и средней областях, то расчетные данные расходятся с экспериментальными. [c.614]

ДЛЯ начала и окончания превращения аустенита. Например, если аустенит соответствующего химического состава мгновенно переохладить до 630° С, то превращение аустенита (фиг. 37) начнется через 10 сек. и закончится через 100 сек. Хотя С-образные диаграммы строятся для превращения аустенита при постоянной температуре (для изотермического процесса), они позволяют приближенно оценить характер превращений, возникающих при переменной температуре во время охлаждения стали. Например, при медленном охлаждении после стыковой сварки оплавлением с подогревом по кривой В аустенит превратится в перлит, причем начало этого превращения определяется точкой В на диаграмме. В действительности температура начала превращения аустенита будет несколько ниже, чем Т , так как время, необходимое для того, чтобы началось превращение при постоянной температуре Т , недостаточно при переменной температуре, изменяющейся в интервале Т —Т . Превращение аустенита в перлит сопровождается выделением некоторого количества тенла. Это приводит к образованию на кривой охлаждения небольшого горизонтального участка. Превращение аустенита в перлит заканчивается в точке при температуре Гд. [c.62]

Легирующие элементы, образующие стойкие карбиды V , TI и др., оставаясь при обычном нагреве для закалки вне твердого раствора, способствуют при охлаждении превращению аустенита в перлит и уменьшают прокаливаемость. Однако при достаточно высокой температуре закалки, обеспечивающей растворение этих карбидов, влияние подобных легирующих элементов оказывается аналогичным и даже более сильным, чем влияние перечисленных выше элементов (Сг, Мп, Si и N1). [c.340]

При охлаждении критическая точка превращения аустенита в перлит обозначается через Агг, начало выделения феррита из аустенита в доэвтектоидных сталях и вто- [c.85]

Диаграмма показывает результаты изотермического превращения данной стали при любой степени переохлаждения. Например, сталь с содержанием 0,5% С при охлаждении до температур 650 и 500° С будет иметь ЬдТ—>-разные структуры, различную твердость и различный характер превращений. При переохлаждении до 650° С превращение начинается с выделения феррита (точка Ф на кривой /), затем происходит превращение аустенита в перлит (смесь феррита и цементита) в течение времени, характеризуемого точками начала (Яь кривая //) и конца Ки кривая III) превращения. При этом период переохлаждения аустенита большой и характеризуется отрезком от ординаты до кривой. [c.103]

Для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей форма кривых остается С-образная, но их положение немного изменяется. Кроме того, при малых переохлаждениях заэвтектоидных сталей распаду аустенита будет предшествовать не феррит (кривая 1 на рис. 5.1), а цементит. Превращение аустенита в перлит в реальных процессах происходит не только изотермически, но и прп непрерывном охлаждении с различными скоростями Vi, v%, что несколько изменяет условия образования структур. На рис. 5.2 показана диаграмма [c.103]

При температурах выше 550 °С распад аустенита начинается с образования перлита, при температурах ниже 550 °С — с образования бей-нита (рис. 3). Но имеется интервал, в котором вслед за бейнитным превращением протекает перлитное. Превращение аустенита в перлит при охлаждении после кристаллизации и в процессе изотермической выдержки начинается в осевых участках, имеющих пониженную устойчивость вследствие меньшего содержания марганца. Марганец йо-вышает устойчивость аустенита, поэтому в последнюю очередь распадается обогащенный марганцем аустенит в меж-дуветвиях, даже при наличии там границ. [c.21]

Влияние легирующих элементов на прокаливаемоеть. Легирующие элементы, кроме Со, увеличивают устойчивость и улучшают прокали-ваемость аустенита. Однако легирующие элементы, образующие стойкие карбиды типа УС, Т1С и др., способствуют при охлаждении превращению аустенита в перлит и ухудшают прокаливаемость. [c.170]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

Превращения в стали при охлаждении (превращения аустенита), Аустенит устойчив только при температурах выше линии GSE (рис. 2.9). При охлаждении ниже этой линии он становится неустойчивым и начинает распадаться. При медленном охлаждении стали образуются структуры, соответствующие диаграмме Fe-Feg . Вначале происходит выделение феррита (в доэв-тектоидных сталях) или вторичного цементита (в заэв-тектоидных сталях). При достижении критической точки содержание углерода в аустените достигает 0,8 % и происходит превращение аустенита в перлит. Это превращение заключается в распаде аустенита на феррит, почти не содержащий углерода и цементит, содержащий 6,67 % С. Поэтому превращение сопровождается диффузией, перераспределением углерода. Диффузионные процессы происходят в течение некоторого времени, причем скорость диффузии резко падает с понижением температуры. [c.114]

Аустенит устойчив только при температурах выше 727 °С (см. рис. 9.3, точкаА ). При охлаждении стали, нагретой до аус-тенитного состояния, ниже точки начинается распад аустени-та. Как уже было сказано (см. диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов), при медленном охлаждении эвтектоидной углеродистой стали (0,81 % углерода) при температуре, соответствующей линии PSK происходит превращение аустенита в перлит. Кристаллическая решетка у-железа перестраивается в а-железо, выделяется цементит. Изучение процесса превращения аустенита в перлит проводится при постоянной температуре (в изотермических условиях) и непрерывном охлаждении. [c.185]

Овернутая в р-улон полоса охлаждается при комнатной температуре на воздухе. При этом полоса после определенного времени отжигается за счет тепла, аккумулированного в рулоне при температурах свыше 550°С. При достаточно интенсивном охлаждении горячекатаных полос температура превращения Аг достигает 675 °С 1[29]. При температуре Аг происходит эвтектоидное превращение аустенита в перлит. Если свертывать полосу в рулон при температурах, близких к точке Аг, то по границам ферритных зерен из перлита за счет диффузионного распада образуются крупные включения струк- [c.70]

При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всем интервале температур (от температуры нагрева до комнатной температуры), а только в пределах 650—400°, т. е. в том интервале температур, где аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феррито-цементитную смесь. Выше 650° скорость превращения аустенита мала, и поэтому сталь при закалке можно охлаждать в этом интервале температур медленно, но, конечно, не настолько, чтобы произошло выпадение феррита или превращение аустенита в перлит. Интервал 650—400° должен быть пройден быстро. В углеродистой стали ниже 400° вновь начинается зона относительной устойчивости аустенита, охлаждение снова может быть более медленным Наконец, в мартенситном интервале, начиная с 200—300°, особенно желательно замедленное охлаждение, чтобы к значительным структурным напря- [c.204]

Закалкой называется операция термической обработки, включающая себя нагрев выше температур фазовых превращений и последующее быстрое охлаждение. При высоких скоростях охлаждения структурные превращения в стали, соответствующие диаграмме состояния железо —углерод, могут ие успеть произойти, и Сталь приобретает структуру и свойства, отличные от равновесных. Структуры, полученные при быстром охлаждении, называют метастабнльными. Свойства сталей, обладающих метастабильными структурами, значительно отличаются от свойств сталей с равновесными структурами. В результате закалки сталь получает наивысшую твердость и прочность и одновременно наибольшую хрупкость. Полученные при закалке основные метастабильные структуры, являющиеся различными стадиями превращения аустенита в перлит, носят названия мартенсит, траостит, сорбит. [c.88]

При малой скорости охлаждения получают структуру перлит (механическая смесь феррита и цементита). При больщой скорости охлаждения аусгенит распадается НС С0СТс 15.Г1л101ЦЯС СТруК З и И тельно низких температурах и образуются структуры - сорбит, троостит, бейнит и при очень высокой скорости охлаждения - мартенсит. Наиболее хрупкой структурой является мартенситная, поэтому не следует при охлаждении допускать превращения аустенита в мартенсит при сварке низколегированных сталей. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...