Промежуточное превращение аустенита превращения

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Промежуточное превращение аустенита является особым типом превращения, заключающимся в сочетании диффузионного процесса перераспределения С с образованием мартенсита. [c.104]

Кинетика промежуточных превращений аустенита отличается рядом особенностей. Изотермическое превращение начинается после инкубационного периода и может быть остановлено быстрым охлаждением. [c.104]

Частичное промежуточное превращение аустенита приводит к снижению мартенситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита. [c.104]

Скорость и верхняя температурная граница промежуточного превращения аустенита значительно понижаются с увеличением содержания С, Мп, Сг и 51. Легирование Мо, и V не оказывает влияния на скорость промежуточного превращения. [c.104]

Итак, промежуточное превращение аустенита связано с перераспределением С в аустените образованием участков с пониженной и повышенной концентрацией С. Мартенситное превращение при этом возникает вследствие локального понижения содержания С. Медленный рост кристаллов а-фазы показывает, что мартенситный переход у->а в этой области ограничивается скоростью отвода С от границ растущего кристалла. Участки аустенита, обогащенные С, очень устойчивы и выделяют карбиды. [c.106]

Промежуточное превращение может протекать в сплавах, содержащих элементы существенно различные по скорости диффузии (например, в сплавах Ре и С). Так при понижении температуры превращения аустенита достигается незначительная скорость диффузии атомов Ре (или легирующих элементов) и одновременно значительная скорость диффузии С. Наступает промежуточное превращение, при котором взаимосвязанные и упорядоченные перемещения атомов металлов сочетаются с диффузионным перераспределением С в аустените. [c.106]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Электролитическую полировку стали при повышенных температурах применил Войцик [90] для изучения превращения аустенита после закалки до температур ниже 350° С. Он описал преимущества и возможности метода, например при изучении величины зерна, инкубационного периода и формирования промежуточных структур. [c.139]

Закалка ступенчатая Быстрое охлаждение в зоне температур перлитного и промежуточного превращений в расплавленной соли, кратковременная выдержка при температуре несколько выше (ниже) мартенситной точки А1н в течение времени, не вызывающего распада аустенита Снижение внутренних напряжений и предупреждение закалочных трещин и деформаций изделий Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Мартенсит или мартенсит - - карбиды и остаточный аустенит [c.76]

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

Материалы научно-технической конференции по проблемам закалки в го рячих средах и промежуточному превращению аустенита. М., НТО, Машпром [c.254]

Влияние легирующих элементов на перлитное и промежуточное, превращения аустенита. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на верхнюю часть диаграммы изотермического превращения аустенита. Никель, кремний, марганец и другие элементы, растворяющиеся в феррите, повышают устойчивость аустенита и сдвигают вправо кривые начала превращения (фиг. 184, а). Кобальт представляет исключение среди элементов, растворяющихся в феррите, — он понижает устойчивость аустенита и сдвигает кривую начала превращения влево. Хром, молибден, вольфрам и другие элементы-карбидообразователи вызывают на кривых начала превращения два выступа (фиг. 184, б). Т ри этом верхний выступ кривой начала перлитного превращения сдвигается вправо, а нижний выступ промежуточного превращения сдвигается или влево, или вправо, но в меньшей степени, чем в перлитном превращении. Это указывает, что элементы-карбидообразователи значительно меньше тормозят промежуточное превращение. Это объясняется тем, что во время перлитного превращения атомы легирующих элементов, присутствуя как в аустените, так и в специальных карбидах и заполняя собой дислокации, тормозят диффузию. [c.309]

Превращения аустенита при температурах 550 °С называют перлитными, при температурах 550 °С — Мд — промежуточными и при температурах — мартенсит- [c.187]

Установлено, что молибден, присутствующий в стали, резко снижает скорость зарождения и роста перлитных зерен при перлитном превращении [8]. Так, введение в сталь 0,32% Мо снижает скорость зарождения на три порядка. В промежуточной области молибден также тормозит превращение переохлажденного аустенита. Однако задержка превращения аустенита в промежуточной области менее эффективна, чем в перлитной [1]. Вследствие резкого торможения превращения в перлитной области молибден обособляет область промежуточного превращения. [c.38]

Влияние вольфрама. Качественно влияние вольфрама на ха рактер превращения аустенита аналогично влиянию молибдена Вольфрам весьма существенно замедляет распад переохлажденного аустенита в перлитной области. В области промежуточного превра щения его влияние выражено слабо [1]. [c.41]

Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита [c.439]

Превращение аустенита при температурах в интервале Аг — 550 С называют перлитным, а превращение при температурах в интервале 550 °С - Мн — промежуточным. [c.167]

Однако имеется достаточно много исследований, в которых было показано, что соотношение (6.1) не является универсальным. Особенно это относится к высокоуглеродистой стали, структура которой состоит из сложных продуктов превраш ения аустенита. В этом случае определяющим фактором является не размер зерна, а дисперсность фаз (величина поверхности раздела фаз), входящих в состав структуры. Существует мнение, что в высокоуглеродистых сталях одним из важнейших структурных параметров, влияющих на комплекс механических свойств, является размер областей когерентного рассеяния (блоков мозаики). В работе Д.С. Казарновского и др. [24] на образцах из углеродистой стали (0,78% С 0,86% Мп 0,17% Si) (сталь I) и низколегированной стали системы r-Si-Mn-V (0,67% С 1,08% Мп 0,65% 81 0,82% Сг 0,09% V) (сталь II) исследовалась взаимосвязь между размером областей когерентного рассеяния О и усталостной прочностью а 1. Разную величину О и плотность дислокаций получали соответствующей термообработкой. Основные режимы термообработки (1-4) приведены в табл. 6.1. Из таблицы следует, что наряду с обычной термообработкой (закалка в масло и отпуск) проводилась изотермическая закалка в расплаве солей, так как при ней превращение аустенита высокоуглеродистой низколегированной стали в промежуточной области обеспечивает получение более мелкой структуры с наибольшей плотностью дислокаций. Кроме того, дополнительной специальной термообработке подвергали сталь II закалка с [c.211]

Между вторым и третьим основными превращениями в зависимости от скорости охлаждения имеются еще промежуточные превращения аустенита. [c.147]

Превращения в стали при охлаждении. Рассмотрим превращение аустенита в перлит и другие промежуточные превращения при охлаждении эвтектоидной стали, нагретой до 900° С. [c.149]

В результате превращения аустенита при низкой температуре (при большой степени переохлаждения) получается структура феррит + цементит с характерным игольчатым строением. Такую структуру называют бейнитом, или игольчатым трооститом (рис. 52, г) его твердость составляет около НВ 500. При превращении аустенита в бейнит в конечной структуре остается некоторое количество переохлажденного аустенита. Бейнитное превращение аустенита является промежуточным между перлитным (второе основное превращение) и мартенситным (третье основное превращение). [c.152]

На рис. 53 представлены две С-образных кривых изотермического превращения аустенита прй различной степени переохлаждения. Верхняя часть С-образных кривых, охватывающая область температур от точки Ai до температуры примерно 550° С, характеризует перлитные превращения А Я). Нижняя часть С-образных кривых, охватывающая область температур примерно от 550° С до температуры начала мартенситного превращения М ), характеризует бейнитное (промежуточное) превращение (Л -> 5), [c.153]

Ниже более подробно будут рассмотрены механизмы перлитного, промежуточного и мартеиситного превращения, а также свойства продуктов превращения переохлажденного аустенита. [c.175]

Игольчатый троостит, образующийся в верхней зоне промежуточного превращения аустенита (рис. 10), называется бейнит верхний (Б ), а образующийся в нижней зоне — бсйтшт нижний (Б I [c.14]

Закалка изотермическая Быстрое охлаждение через зону перлитного превращения в расплавленной соли, выдержка в этой среде в зоне температур промежуточного превращения для возможно полного распада аустенита и охлаждение на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит выше точки Мн. но ниже зоны перлитного превращения Уменьшение термических и структурных напряжений, предупреждение образования трещин. деформации Образование аустенита или аустенита и карбидов и превращение аустенита в бейнпт Бейнит или бейнит и карбиды, иногда также мартенсит и остаточный аустенит [c.77]

Продуктами распада аустенита в этой зоне (промежуточное превращение) является бейнит (игольчатый троостит). Промежуточное превращение обычно не идет до конца, а при охлаждении возобновляется по мартенситному типу. Ниже мартенситной точки протекает бездиф-фузионное превращение аустенита в мартенсит. [c.125]

Промежуточное превращение. В интервале средних температур на диаграмме изотермического превращения аустенита находится область промежуточного превращения, в которой происходит образование особой структуры, называемой бейнитом (по фамилии американского металловеда Е. С. Bain) — игольчатый троостит. [c.198]

Изотермическая закалка позволяет в значитёльной степени устранить большую разницу в скорости охлаждения поверхности и сердцевины изделий, являющуюся основной причиной образования термических напряжений. Кроме того, при изотермической закалке бездиффузионное мартенситное превращение заменяется диффузионным промежуточным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. При охлаждении после изотермической выдержки, благодаря закончившемуся превращению аустенита, структурные изменения уже не происходят. [c.228]

Хромистые стали имеют диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще второй выступ (фиг. 201), указывающий на область температур ускоренного начала промежуточного превращения. Хромистые стали благодаря устойчивости аустенита могут закаливаться в масле Для получения структуры мартенсита и даже при мелком природном зерне прокаливаются достаточно хорошо. Сталь марки 40ХР прокаливается еще лучше, что объясняется наличием в ней бора. [c.338]

Устойчивость аустенита в значительной мере зависит от степени переохлаждения. Наименьшую устойчивость аустенит имеет при температурах, близких к 550 °С. Для эвтектоидной стали время устойчивости аустенита при 550-560 °С — около 1 с. По мере удаления от температуры 550 °С устойчивость аустенита возрастает. Время устойчивости при 700 °С составляет 10 с, а при 300 °С — около 1 мин. При охлаждении стали до 550 °С (точки начала и конца распада — 2 и fog соответственно, см. рис. 9.4) аустенит превращается в троостит — смесь феррита и цементита (рис. 9.5, в), которая отличается от перлита и сорбита высокой степенью дисперсности составляющих и обладает повышенной твердостью (40-45 HR g), прочностью, умеренной вязкостью и пластичностью. Ниже температуры 550 °С в результате промежуточного превращения аустенита (в температурном интервале, расположенном ниже перлитного, но выше мар-тенситного превращения) образуется структура бейнита, состоящая из смеси перенасыщенного углеродом феррита и карбидов (цементита). Различают верхний бейнит перистого строения), появляющийся при 500-350 °С, и нижний (пластинчатого, игольчатого строения), образующийся при 350-250 °С. [c.186]

Кинетика промежуточного превращения характеризуется рядом особенностей К ним относится наличие инкубационного периода, неполное превращение аустенита в изо термических условиях и сохранение некоторого количест ва остаточного аустенита [c.97]

Легирование влияет на кинетику промежуточного превращения, хотя и в меньшей степени, чем на перлитное превращение Так, в некоторых легированных сталях тор можение изотермического превращения происходит во всем интервале промежуточного превращения, а в других — лишь при температурах верхней части этой области В сталях, легированных 2 % Si или Сг, превращение аустенита останавливается по достижении определенного предела даже при самых низких температурах промежуточ ного превращения При легировании сталей никелем или марганцем торможение превращения характерно лишь при высоких температурах промежуточного превращения, при более низких температурах аустенит превращается полностью [c.97]

Так, при превращении углеродистой.стали при температуре 250° С сохраняется ориентационное соответствие Курдюмова—Закса (11 1)а Ц (101)ф и [ИО]д Ц j] [1111ф, а при промежуточном превращении аустенита углеродистой и марганцевой (1,0% С, 2,0% Мп) сталей при 350—450° С (верхняя часть промежуточной области)—ориентационное соответствие Нишиямы (111)д Ц (1 10)ф н [1121а II [011 ]ф. [c.18]

Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита протекает в температурной области между перлитным и мартенситным превращениями. Юи-нетика этого превращения и получающиеся структуры имеют черты кинетики и структур, получаемых при диффузионном перлитном и бездиффузи-онном мартенситном превращениях диффузионное перераспределение углерода в аустените между продуктами его распада и мартенситное без-диффузионное превращение у -> а. [c.439]

Содержание до 7% снижает, а затем повышает точку Ася. Повышает точку A i- Хромистый феррит обладает повышенными прочностными свойствами, при содержании до 2% Сг уменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, смещает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высоким температурам уменьшает скорость перлитного превращения,, уменьшает скорость превращенйя в промежуточной области и смещает максимум ее к более низким температурам. В случае полного растворения карбидов и, таким образом, значительного насыщения твердого раствора углеродом и хромом мартенситная точка стали существенно-снижается и в стали сохраняется много остаточного аустенита. Хромистая сталь обладает повышенной устойчивостью против отпуска (вследствие выделения специальных карбидов и уменьшения скорости рекристаллизации а-фазы). Хром повышает прокалнваемость.стали, способствует получению высокой и равномерной твердости наличие карбидов хрома или карбидов цементнтного типа, легированных хромом, обеспечивает стали повышенную износостойкость. При содержании хрома в твердом растворе свыше 12 — 13% значительно повышается устойчивость стали против коррозии и окисления [c.75]

Повышает точки Ае% и Ас . Повышает прочность, температуру рекристаллизации, но снижает вязкость феррита. Сильный карбидообразующий элемент. Выделение карбидов ванадия при отпуске обеспечивает повышение твердости и теплоустойчивость. Замедляет превращение аустенита в перлитной, но не влияет на превращение в промежуточной области. Повышает дисперсность структуры перлита увеличивает про-каливаеность стали, при закалке от высоких температур, обеспечивающих растворение карбидов ванадия, уменьшает ее при закалке обычных температур повышает устойчивость против отпуска. [c.77]

Для закалки чаще применяют масла нормальной вязкости индустриальные 12 и 20, масла индустриальные селективной очистки (ГОСТ 8675—62) и индустриальное выщелоченное 20В (веретенное ЗВ). Последнее масло дешево и по скорости охлаждения в области температур перлитного и промежуточного превращения аустенита превосходит масла 12 и 20. Однако благодаря лишь частичной очистке масло 20 В не рекомендуется для применения в маслоохладительных системах бмьшой емкости вследствие образования трудноудаляемых осадков. [c.318]

Следует отметить, что наложение прямых непрерывного охлаждения стали на диаграмму изотермиче кого распада аустенита, показывая различия во времени протекания процессов, дает лишь ггоиближенную качественную оценку характера превращений. Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывном охлаждении, строят для каждой марки стали термокинетические диаграммы превращения аустенита в координатах температура — время, на которых наносят области начала и конца перлитного и бейнитного (промежуточного) превращений. [c.154]

Диаграммы превращения I типа (Шф>Шц) и II типа (г Ф = гг п) с температурными областями диффузионных превращений, не отделенными от областей промежуточного и мартенситного превращений, характерны для большинства исследованных углеродистых и низколегированных сталей. На примере пяти сталей типа хромансиль можно видеть резкое повышение устойчивости аустенита с увеличением содержания углерода. Сталь 40Х практически во всем диапазоне скоростей охлаждения при сварке имеет структуру мартенсита с остаточным аустенитом. Так же ведут себя и стали 45ХНМТА и 40ХГСНМТА. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...