Сталь Превращение аустенита изотермическое

Рассмотрим теперь процесс изотермического превращения аустенита в доэвтектоидных сталях. Превращение аустенита в этих сталях связано, как известно, с выделением структурно свободного феррита при охлаждении в критическом интервале. Относительное количество свободного феррита при этом тем больше, чем меньше содержание углерода в стали. [c.129]

Наиболее прогрессивным методом закалки, обеспечивающим сочетание высокой прочности, пластичности и вязкости, является изотермическая закалка. При изотермической закалке сталь охлаждают тоже в горячей среде (соляных, селитряных или щелочных ваннах). Температура нагрева среды различна в зависимости от состава стали, но всегда на 20—100° выше точки для данной стали. Превращение аустенита в игольчатый троостит происходит во время изотермической выдержки стали. После этого сталь охлаждают на воздухе. Изотермической закалке особенно часто подвергают изделия из высоколегированных сталей. [c.134]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита. [c.305]

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях (рис. 105) отличается от превращения в эвтек-тоидной стали тем, что в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы — феррит (в доэвтектоидной стали) или избыточный цементит (в заэвтектоидной стали). [c.166]

При изотермическом превращении у доэвтектоидных сталей из аустенита выделяется феррит (рис. 8.10), а у заэвтектоидных сталей — цементит. [c.97]

Мартенсит может образовываться и цри изотермическом превращении аустенита. Так у сталей с мартенситной точкой ниже 100° С количество мартенсита может достигать десятков процентов. [c.103]

На рис. 11.16 приведены диаграммы кинетики изотермического превращения аустенита. Увеличение содержания С в стали приводит [c.168]

Рис. 14.11. Изотермическое превращение аустенита в сталях

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Рис. 48, Диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистых и легированных сталей легирующие эле енты не образуют карбидов (а), образуют карбиды (б)

Рис. 6.6. Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали с содержанием углерода 0,8%

Рис. 86. Два типа диаграмм изотермического превращения аустенита стали легированной а — некарбидообразующими элементами б—карбидообразующими элементами

Рис. 8.17. Диаграмма конструктивной прочности стали У8 со структурой бейнита, упрочненной различными методами после изотермического превращения аустенита в интервале температур 250—450°С.

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 приведена на рис. 3, а графики зависимости изменения твердости и содержания остаточного аусте-нита от температур и выдержек при закалке и отпуске на рис. 4—6. [c.343]

Рис.. 3. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 (температ. ра нагрева 800 С)

Рис. 8. Диаграммы изотермического превращения аустенита сталей а — ИХ (температура нагрева 810" С) б — X (температура нагрева 860° С) о — 9ХС (температура нагрева 875° С) г — ХВГ (температура нагрева 840 С)

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Диаграммы изотермического превращения аустенита (рис. 13) показывают, что быстрорежущие стали при закалке могут охлаждаться в любой среде — воздухе, масле, горячих средах при 500—560° С. [c.353]

Сохранить аустенит в углеродистой стали при охлаждении до комнатной температуры не удаётся даже при очень больших скоростях охлаждения. Изучение превращения аустенита при постоянной температуре (ниже Ас ) показало, что он обладает различной устойчивостью в разных температурных областях. Время устойчивости аустенита до начала его распада и время распада зависят от условий обработки и главным образом от состава стали. Кривые зависимости времени распада от температуры имеют характерную 8-образную (или С-образную) форму (фиг. 14) [2]. В соответствии с этим структуру перлита различной степени дисперсности или структуру мартенсита можно получить не только в результате непрерывного охлаждения, как это обычно практикуется, но и посредством процесса изотермического превращения, состоящего из быстрого охлаждения стали до заданной тем- [c.326]

Диаграмма, показывающая характер изотермического превращения аустенита для углеродистой стали, приведена (в координатах температура — скорость превращения) в общем виде на фиг. 49. [c.338]

На фиг. 52—61 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита (в координатах температура — время) с кривыми начала и конца превращения в стали с разным содержанием легирующего элемента (N1, Си 81, Сг, Мо, Со, А1, V и Мп) [5]. [c.338]

Секунды Минуты Часы СеКунды Минуты Часы Фиг. 64. Изотермическое превращение аустенита в кремнистой стали. [c.339]

Фиг. 55, Изотермическое превращение аустенита в хромистой стали.

Фиг. 56. Изотермическое превращение аустенита в вольфрамовой стали.

Фиг. 57. Изотермическое превращение аустенита в молибденовой стали.

При выборе марки стали и разработке для неё технологии термообработки большую помощь оказывают диаграммы изотермического превращения аустенита (S-образные или С-об-разные кривые). Построение S-образных кривых требует испытания большого количества образцов и практически воз.можно только для отдельных марок стали, а не для отдельных её плавок. Кроме того, определение точек петли кривой вблизи оси ординат для неглубоко прокаливающейся стали недостаточно точно. [c.343]

Мо, V, Т)). Это объясняется наличием второй зоны изотермического распада аустенита, её положением и двояким действием карбидообразующих элементов на превращение аустенита. С одной стороны, карбидообразующие элементы, как и большинство легирующих элементов, задерживают превращение аустенита с другой стороны, они, образуя карбиды, обедняют аустенит углеродом и тем самым ускоряют превращение аустенита. Сталь с карбидообразующими элементами при достаточна высоком содержании углерода и легирующих элементов может быть выделена в особый четвёртый класс — карбидный. Структура стали [c.361]

Изотермическая закалка — нагрев стали до температуры на 30—50° С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре и охлаждение в среде, имеющей температуру на 30—100° С выше температуры начала мартенситного превращения (кривая IV на фиг. 65). Выдержка при этой температуре приводит к полному превращению аустенита (в интервале а — 6) с получением твердости в пределах 40 ч- 50. Применение [c.114]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Таким образом, в сталях, легированных карбидообразующими элементами (хром, молибден, вольфрам), наблюдаются два максимума скорости изотермического распада аустенита, разделенных областью относительной устойчивости переохлажден-iHoro аустенита. Изотермический распад аустенита имеет два явно выраженных интервала превращений — превращение в пластинчатые (перлитное превращение) и превращение в игольчатые (бейнитные превращения) структуры. [c.355]

Рис, 33. Дишрамма изотермического превращения аустенита (0,8% С) Для изучения изотермического превращения аустенита образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита (выше Асз), а затем быстро охлаждают до температур ниже Аг1, например, до 700, 600...300 с и Т.Д., и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита (фиксируется время начала и конца распада) ГЗремя, в течение которого распад аустенита экспериментально не фиксируется, называется инкубационным. По истечении этого периода аустенит начи- [c.50]

Экстремум на диаграмме конструктивной прочности был обнаружен также и при изотермическом превращении аустенита в интервале температур 250—450°С (рис. 8.17). Наибольшие значец]в .цяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350°С. Снижение температуры распада до 250°С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. Сложный характер диаграммы конструктивной прочности объясняется не только влиянием структурных изменений в бейните при варьировании температурой распада аустенита, но и сменой морфологии бейнита, т. е. переходом от нижнего бейнита к верхнему. При температурах образова- [c.149]

Проблема изотермического и мартенситного превращений аустенита и проблема зернистости стали были главными и в научно-исследовательской работе проф. С. С. Штейнберга. Кроме этого, им был опубликован ряд статей по изучению трансформаторной стали, шарикоподшипнико.вой стали, несколько статей по термической обработке быстрорежущей стали и многие другие. Будучи профессором Уральского индустриального института, С. С. Штейнберг создал оригинальный курс металловедения, который был опубликован в 1931—1935 гг., а такяге создал одну из самых многочисленных и активных школ металловедения в нашей стране. [c.188]

Рис. 17. Диаграмма изотермического превращения аустенита сталей а — Х12Ф1 (температура нагрева С) б—Х6ВФ (температура нагрева 1025 С)

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Фиг. 102. Диаграмма изотермического превращения аустенита в эвтектоид стали ЭИ184 предварительный нагрев 11.80° С [18].

Минуты Часы Фиг. 114. Диаграмма изотермического превращения аустенита в эвтек-тоид стали ЭИ276 13]. [c.470]

Нагрев стали (как и при обычной закалке) до температуры выше точки i4 g, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в закалочной среде температурой 180—350 ° С, с выдержкой в этой среде в течение времени, необходимого для окончания изотермического превращения аустенита, называются изотермической закалкой (фиг. 2, режим 4). [c.478]

Магнитный анализ структуры и свойств металлов должен получить весьма значительное распространение на производстве. В заводской практике применяются карбометры для экспресс-определения углерода в стали, аустенитометры для контроля количества остаточного аустенита при закалке и отпуске быстрорежущей стали, приборы для экспресс-определения твёрдости стали и специальные установки для магнитометрического исследования изотермического превращения аустенита. [c.373]

Изотермическая закалка — нагрев стали до температуры вышеточки Лсд на 30— 50° С, выдержка при этой температуре, охлаждение в среде с температурой выше начала мартенситного превращения на 30—100° С для изотермического превращения аустенита и последующее охлаждение (вне этой среды) с заданной скоростью (фиг 1, /V). Применяется для деталей из высокоуглеродистой и легированной стали (например, марок 65Г, ЗОХГС, 37 ХС, 50ХФА, 60С2А и др.) и для инструментов с целью уменьшения напряжении и деформаций и получения высокой твер- [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...