Превращение перлита в аустенит при нагреве

Кинетику превращения перлита в аустенит при нагреве о различными скоростями можно проследить по диаграмме (рис. 69). Если нагрев происходит с постоянной скоростью, то кривые нагрева превращаются в прямые. Чем больше скорость нагрева, тем круче поднимается прямая. В случае нагрева со скоростью превращение начинается при температуре, соответствующей точке а", заканчивается в точке Ь". При нагреве с меньшей скоростью VI превращение начинается при более низкой температуре в точке а и заканчивается также при более низкой температуре [c.116]

Из рис. 93 следует, что превращение перлита в аустенит при нагреве протекает в интервале температур. Чем выше скорость нагрева, тем выше температура начала и конца превращения. [c.146]

Основы теории термической обработки стали Превращение перлита в аустенит при нагреве [c.38]

Из рис. 12.1 следует, что превращение перлита в аустенит при нагреве происходит в интервале температур. Чем выше скорость нагрева, тем выше температура начала и конца превращения. Такой характер превращения свойственен только сталям эвтектоидного состава. В доэвтектоидных сталях выше Ас1 структура состоит из аустенита и феррита, а в заэвтектоидных - из аустенита и цементита. По мере нагрева до Асз (Аст) происходит постепенное растворение феррита или цементита в аустените. Однофазную структуру аустенита доэвтектоидные и заэвтектоидные стали приобретают только после нагрева выше [c.83]

Первое превращение - при нагреве стали - это превращение перлита в аустенит, при котором из двухфазной структуры перлита (феррит + цементит) образуется однофазная структура аустенита. [c.160]

Кинетику процесса превращения перлита в аустенит при нагревании с различными скоростями можно проследить по диа грамме (рис. 67). По вертикальной оси отложена температура, а по горизонтальной — время в минутах. Пунктирная прямая соответствует температуре Ai = 723°С. Нижняя жирная кривая определяет начало превращения перлита в аустенит, а верхняя— конец превращения. Диаграмма на рис. 72 дана в координатах температура — время, поэтому на нее можно нанести кривые нагрева. Если нагрев происходит с постоянной скоростью, то кривые нагрева превращаются в прямые. Чем больше скорость нагрева, тем круче поднимается прямая, В случае нагрева со скоростью V2 превращение начинается при температуре, соответствующей точке а (см. рис. 67). Заканчивается превращение в точке Ь". При иагреве с меньшей скоростью Vi превращение начинается при более низкой температуре в точке а и заканчивается также при более низкой температуре в точке Ь. Только при очень медленном охлаждении превращение начнется и закончится практически при температуре 723° С. [c.121]

Таким образом, как следует нз этой диаграммы, превращение перлита в аустенит при непрерывном нагреве совершается в интервале температур. Чем медленнее нагревание, тем меньше температурный интервал превращения н в пределе при бесконечно медленном нагревании он превращается в ноль. [c.40]

При переходе через критическую точку Лс1 завершается превращение перлита в аустенит. При дальнейшем нагреве зерно аустенита наследственно мелкозернистой стали не растет до температур 950—1000°С, [c.45]

После превращения феррита, перлита или феррито-перлитной смеси в аустенит зерно аустенита имеет сложную структуру, характеризующуюся наличием внутренних поверхностей раздела. Такая структура сохраняется в нижней температурной зоне аустенитной области и исчезает лишь при 1000—1100°. Образовавшиеся поверхности раздела могут быть причиной наблюдаемой повышенной скорости диффузии в аустените в области температур ниже 1000—1100°. Выше этих температур структурные превращения феррита в аустенит при нагреве не оказывают существенного влияния на скорость диффузии. В табл. 48 приведены параметры температурной зависимости коэффициентов диффузии исследуемых элементов в железе и стали. Параметры диффузии в аустените вычислены из данных высокотемпературной области. [c.194]

Рис. 9. Схема превращения перлита в аустенит при постоянной температуре и непрерывном нагреве

При непрерывном нагреве стали образование аустенита происходит в определенном интервале температур и чем быстрее, тем шире этот интервал и больше скорость превращения перлита в аустенит. [c.90]

При нагреве доэвтектоидной стали выше температуры критической точки Ас1 после превращения перлита в аустенит образуется двухфазная структура — аустенит и феррит. При дальнейшем нагреве в интервале температур Ас —Ас феррит постепенно превращается в аустенит содержание углерода в аустените при этом уменьшается в соответствии с линией 03 (см. рис. 83). При температуре Лсд феррит исчезает, а концентрация углерода в аустените соответствует содержанию его в стали. Аналогично протекает превращение и в заэвтектоидной стали. При температуре несколько выше критической точки Ас (727 °С) [c.156]

Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение ферритно-цементитной структуры (перлита) в аустенитную (рис. 105). Интервалы температур (/,—4, 4—/4), в которых протекает превращение перлита в аустенит (рис. 105) тем больше, чем выше скорость нагрева. Поэтому прн скоростном нагреве, например, токами высокой частоты, температура нагрева для аустенитизации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве. [c.159]

Чем меньше / (частота тока), тем больше глубина нагреваемого слоя. Если применять ток малой частоты (промышленный), то индуцированный ток будет течь по всему сечению детали и вызывать сквозной нагрев. Индукционный нагрев обеспечивает высокие скорости нагрева. Скорость нагрева TR4 в зависимости от/ р, ц. составляет 50—500 °С/с, а при обычном печном напеве она не превышает 1—3 °С/с. Нагрев до температуры закалки осуществляется за 2—10 с. Глубина слоя 2—5 мм. Большие скорости нагрева приводят к тому, что превращение перлита в аустенит смещается в область более высоких температур, поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1,5—3 °С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше температура аустенизации и получения при охлаждении нормальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. Так, например, при печном нагреве стали 40 температура закалки 840—860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с —880—920 °С, а со скоростью 500 °С — 980—1020°С. [c.129]

Критическая точка превращения перлита в аустенит в процессе нагрева обозначается Ас, а критическая точка обратного превращения аустенита в перлит при охлаждении обозначается Afi. Оба эти превращения наблюдаются во всех углеродистых сталях. [c.120]

В условиях обычного нагрева при термической-обработке превращение перлита в аустенит запаздывает. Оно начинается при температурах выше Аа и происходит в интервале температур. Запаздывание превращения зависит от скорости нагрева. Чем быстрее происходит нагрев, тем при более высоких температурах начинается и заканчивается превращение. [c.121]

В доэвтектоидной стали при температуре ниже Ас наряду с перлитом имеется феррит. Когда при нагреве выше A i перлит начинает превращаться в аустенит, пограничные с новыми аусте-нитными зернами участки ферритных зерен начинают растворяться в них. При нагреве от Ас до Лсз феррит полностью растворяется в аустените. Э.то превращение при термической обработке стали запаздывает подобно уже рассмотренному превращению перлита в аустенит. И в этом случае запаздывание тем заметнее, чем больше скорость нагрева. [c.123]

Превращение перлита в аустенит и рост зерна аустенита при нагреве ь [c.36]

При нагреве сталей выще A происходит превращение перлита в аустенит. Как правило, кристаллы аустенита (рис. 3.2, б) зарождаются на межфазных поверхностях раздела феррита с цементитом в аусте-ните растворяется углерод распадающегося цементита. [c.36]

Закалочные температуры для поверхностной закалки выбираются более высокими (на 100...200 °С), чем для обычной, так как при нагреве с высокими скоростями превращение перлита в аустенит происходит в области более высоких температур. Поскольку перегрев тонкого поверхностного слоя осуществляется с очень большой скоростью и вьщержка при температуре закалки отсутствует, он не приводит к ухудшению структуры за счет роста зерна аустенита. Глубина закалки составляет 1,5... 15 мм и определяется условиями работы деталей. Так, детали, подвергающиеся усталостному изнашиванию, закаливаются на глубину 1,5...3 мм, при особо высоких контактных нагрузках — 10...15 мм. [c.59]

А) Температурную точку начала распада мартенсита. В) Температурную точку начала превращения аустенита в мартенсит. С) Температуру критической точки перехода перлита в аустенит при неравновесном нагреве. D) Температуру критической точки, выше которой при неравновесном нагреве доэвтектоидные стали приобретают аустенитную структуру. [c.77]

При нагреве доэвтектоидной стали (фиг. 144) до температуры 723° в ее структуре никаких изменений не наблюдается. При температуре 723° перлит превращается в новую структурную составляющую — аустенит, представляющий собой однородный твердый раствор углерода в железе. Важно отметить, что превращение перлита в аустенит сопровождается измельчением зерна стали вместо крупных зерен перлита образуются мелкие зерна аустенита, что схематически и показано на фиг. 144. Следовательно, температура 723° для стали является критической. [c.211]

При рассмотрении результатов исследования закалочного ряда видно, что при скорости нагрева 40 град/с превращение перлита в аустенит происходит при температуре 750° С, а оптимальной является температура 890° С, дающая наилучшие структуру и твердость. Если нагрев вести со скоростью в области фа- [c.184]

Для всех остальных железоуглеродистых сплавов (рис. 61) распад аустенита с образованием перлита соответствует линии Р5Л (723°). Условились температуру (критическую точку), отвечак -щую образованию перлита при охлаждении, называть Лгь а превращению перлита в аустенит при нагреве—Ас (точка 5—Л1)-Рассмотрим превращения, происходящие при охлаждении из области твердого раствора (аустенита) в стали, содержащей менее 0,8% С (д оэ в т е кт о и д-н ы е стали). [c.94]

При непрерывном нагреве превращение перлита в аустенит протекает в некотором интервале температур. На рис. 105 приведена так называемая термокииетическая диаграмма, которая дает представление о температурах превращения перлита в аустенит при различных скоростях нагрева (о, < 12 < и т. д.). [c.159]

Превращение перлита в аустенит при очень медленном нагревании происходит при постоянной температуре (723°С). При повышении скорости нагрева (увеличении температуры нагрева) превращение перлита в аустенит происходит в некотором интервале температур. Чем выше температура нагрева, тем быстрее превращается перлит в аустенит. На скорость превращения пер-лйта в аустенит влияют также содержание углерода, дисперсность структуры, содержание легирующих элементов. [c.123]

Превращение перлита в аустенит. Согласно нижней левой части диаграммы состояния железо—цементит (рис. 6) при нагреве стали перлит превращается в аустенит при температуре критической точки Al (линия PS К, температура 727° С). В действительности превращение перлита в аустенит (а также и обратное превращение аустенита в перлит) не может происходить при 727° С, так как при этой температуре свободная энергия перлита равна свободной энергии аустенита (рис. 7). Поэтому для превращения перлита в аустенит температура нагрева должна быть обязательно немного выше равновесной температуры 727° С, т. е. должен быть так называемый перенагрев, так же как для превращения аустенита в перлит должно быть обязательно некоторое переохлаждение, [c.8]

Принято обозначать критические точки стали буквой А по начальной букве французского слова arret — остановка. Критические точки А лежат на линии PSK (727 °С) диаграммы железо— углерод и соответствуют превращению перлита в аустенит (рис. 92). Критические точки А находятся на линии МО (768 °С), характеризующей магнитное превращение феррита. А соответствует линиям GS и SE. На линии OS начинается выделение феррита из аустенита при охлаждении илн завершается превращение феррита в аустенит при нагреве. На линии SE начинается выделение вторичного цементита из аустенита при охлаждении или заканчивается его растворение в аустените при нагреве. [c.142]

Ускорение превращения перлита в аустенит при повышении температуры установлено также в работе М. Е. Блантера [23]. На рис. 27 приведена диаграмма изотермического превращевия перлита в аустенит. Для построения этой диаграммы образцы из стали й 0,83% С диаметром 0,1—0,2 мм быстро нагревали в свинцовой ванне и закаливали для фиксации состояния. [c.413]

Превращение перлита в аустенит в полном соответствии с диаграммой состояния Fe—С может совершиться лишь при очень медленном нагреве. При обычных условиях нагрева превращение запаздывает и получается перенагрев, т. е. превращение происходит лишь при температурах, несколько более высоких, чем указано на диаграмме Fe—С. [c.235]

Кривые начала и конца превращения, асимптотически приближаясь к горизонтали Ai, пересекут ее в бесконечностгг. Нагрев с бесконечно малой скоростью пересечет горизонталь Ai в бесконечности, где сливаются кривые начала и конп,а превращения и где превращение перлита в аустенит произойдет в одной точке , т. е. при постоянной температуре. Это, очевидно, и будет случай равновесного превращения — по диаграмме Fe—С. Реальные превращершя, в отличие от равновесных, протекают при температуре выше Л, и не при одном температуре, а IB интервале температур, лежащем тем выше, чем быстрее мы нагреваем сталь. [c.236]

Легирующие элементы, присутствующие в легированных сталях, оказывают определенное влияние на процессы превращения перлита в аустенит. Они в больпшнстве случаев растворяются в аустените, образуя твердые растворы замещения. Диффузия легирующих элементов (Ti, Zr, V, Mo, W) происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода. Поэтому легированные стали нагревают до более высоких температур и задают более длительную выдержку при температуре нагрева для получения однородного аустенита, в котором растворяются карбиды легирующих элементов. [c.161]

Неполному отжигу подвергают заэвтектоидную и эв-тектоидную (инструментальные) стали для превращения пластинчатого перлита в зернистый. Заэвтектоидную сталь нагревают до температуры немного выше температуры, соответствующей критической точке Ас1, но ниже Ас (около 780 °С). При нагреве происходит превращение перлита в аустенит, а кристаллы вторичного цемеитг та частично сохраняются, при этом образуется структура, состоящая из вторичного цементита и аустенита. При последующем медленном охлаждении из аустенита образуется серпистая ферритоцемеититиая структура, что способствует повышению вязкости, пластичности С снижению твердости стали. [c.251]

При нагреве стали выше критических точек с образованием аустенита исходной структурой чаще всего является смесь феррита и цементита — перлит. Превращение перлита в аустенит в точном соответствии с диаграммой железо-углерод происходит лишь при очень медленном нагреве. В реальных условиях нагрева при термообработке превращение перлита в аустенит запаздывает и имеет место перегрев. Скорость превращения зависит от степени перегрева. Чем выше температзфа, тем больше степень перегрева и тем быстрее идет превращение. Кинетику превращения можно проследить на диаграмме изотермического превращения перлита в твердый раствор аустенит эвтектоидной стали (рис. 8.2). [c.434]

Режим отжига состоит в нагреве до 800° С, выдержки, охлаладении до 730° С, выдержки и охлаждении с печью до 600° С и далее на воздухе. При отжиге поковки молено нагревать с любой скоростью. Для равномерного нагрева всей садки рекомендуетси при температуре 700—730° давать выдержку. Выдержка при температуре отжига должна быть достаточной для превращения перлита в аустенит и для выравнивания температуры по всему объему садки —обычно 3—4 ч. [c.592]

В процессе непрерывной аустенитизации сталь с какой-либо постоянной скоростью нагревают до температуры, превышающей Лсь С увеличением скорости нагрева начало и конец превращения перлита в аустенит смещаются в область более высоких температур (см. рис. 120,6). Однородную структуру аустеннта можно достичь лишь при непрерывном нагреве с небольшой скоростью. [c.138]

Если сталь содержала также и предэвтектоидную структурную составляющую, то превращение феррита или растворение вторичных карбидов начинается только после превращения перлита в аустенит. Для полного растворения карбидов требуется высокая температура или продолжительная выдержка при нагреве. Это хорошо видно, например, на диаграмме изотермической и непрерывной аустенитизации заэвтектоидной стали К4 (рис.121), а также на диаграмме изотермической аустенитизации стали марки К12 (рис. 122). [c.138]

Выше отмечалось, что при переходе через нижнюю критическую точк Ai происходит не только превращение перлита в аустенит, но и измельчение структуры стали. При температуре, соответствующей верхней критической точке А , избыточные компоненты (ферррит или цементит) полностью растворяются в аустените и сталь получает однородную структуру из мелких зерен аустенита. При более высоком нагреве происходит рост зерен. Особенностью сталей является то, что после охлаждения величина зерна в них остается такой же, какой она была при высокой температуре. Вот почему литые или обработанные при высоких температурах стали обладают крупнозернистой структурой. Если такие стали нагреть до температуры немного выше верхней критической точки Лд и затем медленно охладить, т. е. подвергнуть сталь полному отжигу, то вместо крупнозернистой образуется мелкозернистая структура. При этом сталь станет более однородной по химическому составу, твердость ее уменьшится и улучшится обрабатываемость. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...