Превращение аустенита изотермическое при непрерывном охлаждени

В первом приближении критическая скорость закалки определяется наклоном касательной к С-кривой начала распада аустенита (Укр на рис. 148). При таком определении получается величина, примерно в 1,5 раза превышающая истинную критическую скорость. В 22 отмечалось, что при наложении кривых охлаждения на С-диаграмму изотермических превращений нельзя проводить строгих количественных расчетов температур начала и конца превращения исходной фазы при непрерывном охлаждении. Выше точки касания кривой кр к С-кривой (рис. 148) превращение развивается более вяло, чем при температуре, соответствующей точке касания. Следовательно, за время, равное инкубационному периоду при температуре точки касания, [c.260]

Диаграммы изотермического распада аустенита могут только приближенно характеризовать превращения, которые протекают при непрерывном охлаждении (что реально осуществляется в процессах термической обработки сплавов). Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в полтора раза больше, чем при изотермическом распаде. [c.118]

Время охлаждения от Л, до изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатою охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку т . Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки Ai отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма (по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [c.255]

Это рассмотрение показывает, что простое наложение кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита дает лишь весьма приближенную количественную оценку характера превращения, протекающего при непрерывном охлаждении. [c.255]

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Диаграммы изотермического распада аустенита могут только приближенно характеризовать превращения, протекающие при непрерывном охлаждении. Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раз больше, чем при изотермическом распаде. Отсюда в первом приближении критическая скорость закалки ( С/с) может быть определена по формуле [c.182]

Диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении строят в координатах температура — время по результатам опытов. Так же как и при построении диаграммы изотермического распада аустенита, на ней по вертикальной оси откладывают температуру в обычном линейном масштабе, а по горизонтальной оси — время в логарифмическом масштабе. [c.134]

Как уже отмечалось, причина сдвига заключается в том, что инкубационный период превращения аустенита имеет большую длительность при температурах, близких к Аи по сравнению с инкубационным периодом в области выступа кривой начала распада. В течение десятков и сотен секунд при температурах около Ai подготовка успевает продвинуться настолько же, насколько за доли секунд в области выступа. Поэтому при непрерывном охлаждении от Л] до выступа кривой начала распада на диаграмме изотермического распада превращение не успевает подготовиться, а при изотермической выдержке инкубационный период за такой же промежуток времени завершается и превращение начинается. [c.135]

М — область образования мартенсита. а — диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении б — диаграмма изотермического распада аустенита [c.135]

Аустенит является устойчивым только выше точки (723° С). При охлаждении ниже этой температуры запас его свободной энергии становится выше, чем запас свободной энергии продуктов его превращения, поэтому переохлажденный аустенит становится неустойчивым и начинается его превращение. Превращение переохлажденного аустенита может иметь место как при непрерывном"охлаждении, т и в процессе выдержки при температурах ниже точки Лгх — изотермическое превращение аустенита. [c.190]

Диафаммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Несмотря на огромное значение диаграмм изотермического превращения аустенита, он-и все же не могут полностью дать точной количественной характеристики наиболее часто встречающегося в практике термической обработки превращения аустенита при непрерывном охлаждении, например при обычной закалке, отжиге или нормализации. [c.209]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

В результате превращения аустенита при непрерывном охлаждении получаются структуры того же типа, что и при изотермической выдержке — перлит, сорбит закалки, троостит закалки, верхний и нижний бейниты, мартенсит и остаточный аустенит, которые показаны на фиг. 136, где обозначена и их твердость. [c.211]

Диаграмма изотермического превращения аустенита может быть использована при рассмотрении превращений аустенита не только при изотермической выдержке, но и при непрерывном охлаждении. В зависимости от скорости охлаждения будут образовываться различные структуры. При очень медленном охлаждении образуется перлит. По мере повышения скорости охлаждения будут получаться сорбит и тростит. Бейнит при непрерывном охлаждении обычно не образуется. При очень быстром охлаждении образуется мартенсит. [c.117]

Превраш,ение аустенита в мартенсит при непрерывном охлаждении свидетельствует о том, что критическая скорость закалки незначительна и сталь закаливается на воздухе в довольно крупных сечениях. Изучение изотермического превращения аустенита в мартенсит позволило установить, что распад с наибольшей скоростью начинается через 1 мин при 725° С и заканчивается через 12 мин. Мартенситная точка у стали с 13% Сг и 0,16% С соответствует температуре 280° С (рис. 61 и 62). [c.109]

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

Сравнение расположения линий распада аустенита на обе их диаграммах показывает, что соответствующие линии на термокинетической диаграмме находятся правее и ниже тех же линий изотермической диаграммы Следовательно, то же превращение при непрерывном охлаждении протекает при более низкой температуре и через большее время, чем при изотермическом распаде аустенита [c.90]

Установлено, что между термокинетической диаграммой превращения стали и графиком ее прокаливаемости, полученным при торцовой закалке, существует связь, обусловленная тем, что диаграмму и график строят при непрерывном охлаждении [1, 9, 142]. Поэтому термокинетические диаграммы позволяют дать как качественную, так и количественную оценку устойчивости аустенита, в то время как диаграммы изотермического превращения — только качественную. [c.154]

В углеродистых и некоторых сталях, легированных никелем, кремнием и медью, максимумы скоростей перлитного и промежуточного превращений наблюдаются при близких температурах. Поэтому на диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита виден только один минимум устойчивости переохлажденного аустенита, чаще при температуре 500—550° С. При температурах выше этого минимума устойчивости протекает диффузионное перлитное превращение, а при температурах ниже этого минимума — промежуточное (бейнитное) превращение. При непрерывном охлаждении на термокинетической диаграмме для этих сталей отмечается лишь диффузионное перлитное и бездиффузионное мартенситное превращения (см. рис. ЗЗ). [c.309]

Изучение процесса превращения аустенита в перлит экспериментально проводится при постоянной температуре, т. е. в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении. [c.19]

Как известно, диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура—время. Если на эту диаграмму нанести лучи или термические линии охлаждения VI, Уз, v , V5, Укр, то можно проследить превращения аустенита при непрерывном охлаждении, т. е. построить так называемые термокинетические диаграммы. [c.21]

Изотермическое превращение а у ст е н и та. Указанные выше превращения аустенита можно получить не только при непрерывном охлаждении с определенной скоростью, но и при постоянной температуре — изотермически. Аустенит быстро охлаждают в соляных ваннах до заданной (нужной) температуры (700°, 600°, 500°, 400°, 300°С) и выдерживают при ней в течение времени, необходимого для окончательного его превращения в перлит, сорбит или троостит. [c.86]

Превращение аустенита в перлит может протекать как при непрерывном охлаждении стали ниже температуры точки Аги так и при выдержке стали при определенных постоянных температурах (степенях) переохлаждения (также ниже точки Аг1). В последнем случае превращение аустенита называют изотермическим. Рассмотрим процессы, протекающие при этом. [c.149]

Превращение аустенита в перлит при непрерывном охлаждении стали. Рассмотрим превращения в эвтектоидной стали, нагретой до 900° С, при охлаждении ее с разной скоростью. На диаграмму изотермического распада аустенита нанесем прямые непрерывного охлаждения стали (см. рис. 53, где по осй абсцисс — время в логарифмической шкале). [c.153]

Превращение аустенита,т. е. его распад, может протекать как при непрерывном охлаждении стали значительно ниже точки Аг,, так и при выдержке ее в условиях постоянной температуры, лежащей ниже точки Аг, (изотермическое превращение аустенита). [c.109]

Пластическая деформация аустенита, близкая по величине к внутренней деформации в околошовной зоне при сварке (0,7—1,8%), практически не снижает его устойчивости в температурной области бейнитного превращения ни в изотермических условиях, ни при непрерывном охлаждении (даже в тех случаях, когда скорости охлаждения ниже критической скорости закалки ш/г). [c.24]

Хотя диаграммы построены путем изучения изотермического превращения, с их помощью можно анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении. На рис. 103 на диаграмму изотермического превращения аустенита на- [c.185]

В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит не при изотермической выдержке, а при непрерывном охлаждении. Так как диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура — время, то на нее можно наложить кривые охлаждения стали (рис. 75). Чем медленнее происходит охлаждение, тем более полого пройдет кривая охлаждения. Наклон кривой охлаждения в каждый рассматриваемый момент определяется скоростью охлаждения — отношением бесконечно малого снижения температуры к бесконечно малому приращению времени [c.127]

Для углеродистых, а также некоторых низколеги рованных сталей содержащих в основном некарбидообразую щие элементы — никель, кремнии медь (рис 49 а), изотермическии рас пад аустенита характеризуется С образными кривыми с одним макси мумом Перлитное и промежуточное превращения не разделены При непрерывном охлаждении такой стали в зависимости от скорости охлаждения могут быть получены три типа структур мартенсита (ско рость охлаждения выше критическои), мартенсита и феррито карбиднон смеси (ФКС) и только ФКС [c.90]

Мартенситное превращение интенсивно протекает при непрерывном охлаждении в интервале температур от Мн до Мк (рис. 6.15). Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т.е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный ау-стенит. Аустенит может оставаться в структуре также тогда, когда в углеродистой стали содержится больше 0,6 % С и охлаждение ведут только до 0°С (рис. 6.16). На рисунке линии начала и конца мартенситного превращения условно нанесены на стальной участок диаграммы Fe -ГезС, а штриховая линия представляет собой геометрическое место точек 0 - температур термодинамического равновесия двух фаз аустенита и мартенсита для сталей с различным содержанием углерода (рис. 6.17). Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. [c.169]

В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит ие при изотермической выде1ржке, а при непрерывном охлаждении. Так как диаграмма изотермического распада аустенита построена в координатах температура — время, то на нее можно наложить кривые охлаждения стали (рис. 73). [c.133]

Кривую охлаждения можно представить в виде ступенчатой линии с горизонтальными ступенями бесконечно малых размеров. При наложении кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита допускают, что время выдержки в течение одного и того же бесконечно малого промежутка dx при температурах, близких к Ль и при температурах в районе выступа кривой начала распада приводит к -одним и тем же превращениям. Но это не так. Длительность инкубационного периода при температурах, близких к Л], во много раз больше, чем в районе выступа кривой. Поэтому диаграммой изотермического распада аустенита можно пользоваться только для приближенной оценки превращений, происходящих в стали при непрерывном охлаждении. Ступеньки равной лродолжнтельности при разных температурах обеспечивают ра зличиую подготовку превращения. [c.134]

Прн охлаждении после пайки от температуры выше At в сталях происходит распад аустеннта. Для оценки характера влияния на этот процесс состава стали н скорости охлаждения могут быть использованы соответствующие диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в паяемой стали — так называемые С-кривые. По таким диаграммам можно суднть о характере распада аустеннта также и при непрерывном охлаждении с задан- И ной скоростью [18—20]. На ряс. 8 приведена схематическая диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистой стали. Ее характер определяется процесс-ми, происходящими в стали прн охлаждении ннже температуры Ai превращением и [c.41]

На рис 57 показано влияние большой пластической деформации (30 %) аустенита на образование мартенсита при охлаждении в стали с 1,1 % С и 2,7 % Мп, а также при изотермических выдержках в сплаве типа Х17Н9. 30 % ная пластическая деформация, хотя и вызвала образование мартенсита порядка 10 %, уменьшила общее количество мартенсита, полученное при непрерывном охлаждении, от 70 (без деформации) до 48 % (после деформации). Пластическая деформация на 8% вызвала увеличение количества мартенсита, полученного в сплаве типа Х17Н9 при изотермических выдержках, тогда как деформация на 17 % уже значительно подавляет изотермическое мартенситное превращение [c.105]

Для объяснения закономерностей обратимой отпускной хрупкости значительный интерес представляет построение не только изотермических, но и термокинетических диаграмм охрупчивания, развивающегося в процессе охлаждения стали после высокого отпуска, т.е. в условиях непрерывного изменения как адсорбционной емкости границ зерен, так и диффузионной подвижности примесных атомов. Кинг и Вигмор [144] предложили метод построения термокинетических диаграмм охрупчивания, основанный на наложении кривых охлаждения (графиков изменения во времени температуры образца или детали при охлаждении с различной скоростью) на диаграмму изотермического охрупчивания стали. Однако такой метод построения термокинетических диаграмм изменения свойств стали при непрерывном охлаждении по данным, полученным в изотермических условиях, приводит, как показано, например, для случая С-образных и термокинетических диаграмм фазовых превращений переохлажденного аустенита [152], к существенным количественным ошибкам. Такого недостатка лишен предложенный для прогнозирования развития отпускной хрупкости стали в условиях замедленного охлаждения после отпуска метод расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора и соответствующего охрупчивания при непрерывном снижении температуры [27, 142, 143] Этот метод использован для расчета термокинетических диаграмм охрупчивания Сг - N1 -Мо конструкционных сталей с различными концентрациями никеля и фосфора [27, 143]. [c.102]

Диаграмма распада аустенита стали Х12Ф1 показывает, что при непрерывном охлаждении на воздухе от 850 °С (температура отжига) структурное превращение в стали носит чаще всего мартенситный характер. Понижение степени легирования аустенита всегда приводит к снижению его устойчивости — к более быстрому и полному распаду. Ускоренные нагревы и охлаждения, отсутствие изотермической выдержки при ТЦО позволяют снизить в аустените степень растворения легирующих элементов. Это приводит при охлаждениях от тех же температур к перлитному или бейнитному превращению в стали. Таковы физические основы режима предварительной (смягчающей) ТЦО стали Х12Ф1. Он заключается в 2—4-кратном ускоренном нагреве до 860 °С с последующим охлаждением на воздухе до 80—20 °С. При такой ТЦО формируется сверхмелкозернистая структура, а твердость становится удовлетворительной для обработки изделий резанием [224]. Снижение твердости при увеличении числа циклов происходит неодинаково быстро в заготовках различного сечения (размера). В крупных заготовках (диа- [c.119]

Из сравнения диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита и диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 132, а) видно, что соответствующие линии на теркюкинетической диаграмме лежат правее н нил<е аналогичных [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...