Механически обрабатываемые детали

Механически обрабатываемые детали. Наиболее рациональными являются детали цилиндрической формы с концентрично расположенными поверхностями и плос- [c.163]

Механически обрабатываемые детали следует изготавливать окончательно по чертежу, учитывая отрицательный припуск на толщину пленки. При доводке детали до размеров, оговоренных чертежом, можно применять обработку хонингованием при условии снятия не более 50% от толщины пленки. [c.122]

МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ [c.13]

Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной классификации деталей служат признаки геометрической формы, размерная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки. [c.19]

Нейлон хорошо поддается обработке с высокой точностью допусков при использовании стандартной технологии и оборудования. При всех видах механической обработки режущие инструменты обязательно должны быть постоянно хорошо заточены повышенные скорости обработки могут быть обеспечены за счет применения в качестве охладителей воды и растворяемых масел. При обработке нейлона с небольшими допусками, все измерения материала, подлежащего обработке, должны быть выполнены при комнатной температуре, поскольку тепловое расширение нейлона в несколько раз больше, чем металла. Для того чтобы точно выдержать заданные размеры, механически обрабатываемые детали из нейлона должны пройти предварительную термическую обработку для снятия в них напряжений. При обработке нейлона на токарном станке следует соблюдать примерно такие же условия, как и при обработке непластифицированного поливинилхлорида все режущие инструменты должны быть заточены и подготовлены с точным соблюдением требуемых параметров, и для получения гладкой готовой поверхности равномерную подачу необходимо сочетать с высокими скоростями резания. [c.80]

Все механически обрабатываемые детали [c.554]

Механически обрабатываемые детали и узлы изготавливаются в основном из широко применяемых алюминиевых, титановых сплавов и сталей для этих деталей используются материалы 51 марки, причем 74% от общей массы деталей изготавливается из алюминиевых сплавов, 16,4%—из сталей, 7,6%—из титановых сплавов 1,2%—из магниевых сплавов и 0,8% из других материалов (табл. 23). [c.177]

На ТОЧНОСТЬ механической обработки деталей при выполнении окончательных операций существенно влияют температурные деформации обрабатываемой детали и деталей станка, вызываемые их нагревом. [c.61]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Согласно ГОСТ 2.307—68, при выполнении рабочих чертежей деталей, изготавливаемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой части поверхности детали, указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающего механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке. [c.187]

Блок-схема установки представлена на рис. 177. Лазер вырабатывает мощный световой импульс в виде параллельного пучка лучей, который поступает в оптическую систему оптико-механического блока, фокусирующего излучение на поверхность обрабатываемой детали. [c.360]

Механическую обработку сварных заготовок следует, как правило, производить после отпуска, так как удаление части сечения вызывает перераспределение остаточных напряжений и искажение ранее обработанных поверхностей. Однако эти искажения зависят от жесткости обрабатываемой детали и размера снимаемого слоя и могут быть невелики. Поэтому часто сварные изделия обрабатывают без предварительной термообработки. [c.166]

Применение электрохимической обработки при изготовлении пресс-форм обеспечивает в 2—4 раза большую производительность, чем механическая обработка. Детали из стали 25Л и 35Л обрабатывают при плотности тока 5—8 А/см, напряжении 8 В, в течение 3 мин шероховатость поверхности улучшается до 9-го класса. При обработке штампов скорость съема достигает 0,4—0,6 мм/мин, шероховатость поверхности 7—8-го классов и точность в пределах 0,2—0,4 ММ Для улучшения циркуляции электролита применяют щелевые электроды, при которых электролит подается в среднюю часть обрабатываемой полости. Точность формы штампа повышается применением электролита на основе азотнокислого натрия. [c.165]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Подавляющее большинство технологических процессов машиностроительного производства (например механическая обработка) многооперационные, т. е. каждая поверхность обрабатываемой детали подвергается многократным технологическим воздействиям [c.169]

Степень износа режущих элементов инструмента изменяется в зависимости от физико-механических свойств металла как обрабатываемой детали, так и инструмента, а также от давления на трущейся поверхности, скорости трения и температуры на поверхности трения. Величина износа с течением времени, в результате резкого изменения условий трения, возрастает, так как повышение температуры на трущейся поверхности превосходит температуру отпуска материала инструмента. [c.321]

В табл. 8 приведен технологический процесс обработки вагонной оси. Он охватывает полную механическую обработку, упрочнение, контроль гео-метрических параметров и дефектоскопию. Благодаря значительным габаритным размерам обрабатываемой детали технологический процесс имеет ряд особенностей обработка на боль-шинстве операций одновременно с двух сторон концентрация операции, например бесцентровое шлифование нескольких поверхностей одновременно на станках с адаптивным управлением автоматическое измерение основных параметров оси и сортировка на размерные группы. [c.64]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Если предусмотренный по технологии способ базирования и закрепления обрабатываемой детали не позволяет вводить магазин непосредственно в зону обработки, его размещают вблизи рабочей зоны, а детали передают в зажимное приспособление с помощью поворотной механической руки (автооператора). Схема такого загрузочного устройства для зубодолбежного станка показана на рис. 28. Сдвоенная механическая рука имеет два захвата А vi Б. Один захват забирает из гнезда магазина [c.57]

Этот недостаток отсутствует у сдвоенных механических рук (рис. 33, в). Две механические руки, установленные над станком или позади него, перемещают заготовки и обрабатываемые детали по различным траекториям, которые, однако, пересекаются на линии центров станка. Механические руки работают таким образом, что одна из них подает на линию центров заготовку, а вторая одновременно удаляет обработанную деталь из зоны обработки. Вследствие этого время на загрузку станка [c.65]

На точность измерений в процессе механической обработки большое влияние оказывает способ установки и базирования контрольного устройства. Контрольное устройство может базироваться на станке или на обрабатываемой детали. При базировании контрольного устройства на станке связь устройства [c.95]

Измерительное средство с механическим прибором (рис. 2) предназначено только для выдачи информации о состоянии размера обрабатываемой детали в виде показаний по шкале. Механический шкальный прибор 2 жестко связан с измерительной оснасткой. Управление технологическим процессом осуществляется вручную по результатам показаний прибора. [c.22]

Ha рис. 1 показан график зависимости трудоемкости механической обработки детали от коэффициента оснащенности производства приспособлениями, который определяется как отношение числа применяемых специальных приспособлений (включая УСП, СРП, универсально-наладочные и другие переналаживаемые приспособления) к общему числу обрабатываемых оригинальных деталей. [c.40]

При этом соотношение между взаимодействием силового и температурного полей, механические и термодинамические свойства обрабатываемой детали и инструмента определяют степень и характер изменения свойств исходного материала и возникновения дефектного слоя. [c.50]

Загрузочные устройства такого типа состоят из механических, пневматических или гидравлических устройств, которые переносят заготовки или обрабатываемые детали с транспортера в рабочую зону станка, а после окончания обработки передают деталь на отводящий транспортёр Л1,2. [c.22]

Данный метод обработки поверхностей, получивший название проекционного, широко применяется в микроэлектронике для фигурной обработки тонких пленок, а также в других областях для обработки поверхностей объемных материалов. Одним из направлений проекционного метода является нанесение (лазерное печатание) цифр на обрабатываемые детали. Часто детали бывают чувствительными к механическим напряжениям и давлениям, и поэтому механические методы печатания не могут быть использованы напряжения в материале могут привести к структурным изменениям и разрушению. [c.153]

Разметку применяют для определения контура вырезаемой или обрабатываемой детали, мест и размеров внутренних вырезов, расположения центров отверстий, размеров фасок, мест гибки и границ механической обработки. К разметке также прибегают для указания базовых плоскостей деталей. [c.243]

Рациональный выбор заготовки. При выборе заготовок следует стремиться к тому, чтобы заготовки по своим размерам и форме максимально приближались к размерам и форме готовой детали и чтобы они имели минимальное количество механически обрабатываемых поверхностей. Например, на фиг. 1, а показана деталь, полученная механической обработкой, а на фиг. 1, б — деталь, выполненная из литой заготовки. Такая форма заготовки близка к готовой детали и уменьшает трудоемкость обработки. Несколько деталей, составляющих сборку (узел) [c.207]

Предпочтителен на многооперационных станках при массовом производстве, так как позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга. Правящее устройство имеет автономную каретку и гидропривод продольного перемещения с бесступенчатым регулированием скорости. Подачу алмаза на врезание осуществляют вручную или механически. Врезание регулируется устройством автоматической компенсации износа круга [c.395]

Формообразование ряда деталей, главным образом представляющих собой тела вращения (валы, оси, штоки, втулки и т. д,), осуществляется только в процессе механической обработки всех их поверхностей. Механическая обработка даже самого простейшего элемента детали неизбежно связана с затратой времени и средств. В индивидуальном производстве каждая операция может потребовать изменения взаимного положения обрабатываемой детали и инструмента, перемены инструмента, перевода детали на другой станок или иных мероприятий. Иногда это осуществляется достаточно просто, а в некоторых случаях приводит к значительной потере времени на переналадку. В массовом производстве, где темп работы требует минимальной затраты времени на вспомогательные операции и где переналадки нетерпимы, надобность в сверлении какого-либо отверстия может привести к необходимости установки в линию дополнительного станка специально для выполнения этой операции, либо усложнения агрегатного станка. [c.109]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

Механически обрабатываемые детали (их всего 14 840) изготавливаются из рациональных заготовок, в том числе 7220 деталей делается из горячештампованных заготовок, 5120 деталей — из литых заготовок и около 2500 деталей — из прессованных панелей. [c.52]

Неправильно всецело полагаться и на расчет. Во-первых, существу1ощие методы расчета на прочность не учитывают ряда факторов, определяющих работоспособность конструкции. Во-вторы) есть детали, не поддающиеся расчету (например, сложные корпусные детали). В-третьих, необходимые размеры деталей зависят не только от прочности, но и от других факторов. Конструкция литых деталей определяется в первунг очередь требованиями литейной технологии. Для механически обрабатываемых деталей следует учитывать сопротивляемость усилиям резания и придавать им необходимую жесткость. Термически обрабатываемые детали должны быть достаточно массивными во избежание коробления. Размеры деталей управления нужно выбирать с учетом удобства манипулирования, [c.83]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

При механическом резании стальных деталей по определенным режимам на их поверхности образуется тонкий слой вторичной закалки, состоящий из смеси высокодисперсного мартенсита и аустенита, так называемый "белый спой", известный в литературе под названием полосок Крауз-Тарнавского. Возникновение таких слоев — следствие импульсного нагрева локальных объемов металла до температур выше критических, их деформации резцом или другой контактирующей деталью и резким охлаждением в результате отвода тепла, главным образом в глубь обрабатываемой детали. [c.169]

Точность обработки деревянных изделий зависит а) от метода обработки и точности технических средств, используемых при выполнении операций (станок и его наладка, режущий инструмент, приспособления) б) от размеров и формы обрабатываемой детали в) от механических свойств древесины, в основном определяемых породой и влажностью. Точность обработки древесины фактически не превышает 0,05 мм. Это объясняется её формоизменяемостью под воздействием переменной влажности окружающего воздуха, а также низкой поверхностной твёрдостью материала и анизотропностью его строения. Однако указанная предельная точность может быть достигнута только специальной подгонкой размеров в серийном и массовом производстве она неприемлема. Здесь принимается средняя экономическая точность, т. е. те пределы точности, которых возможно достигнуть при рентабельной стоимости обработки древесины на оборудовании, эксплоатируемом в средних производственных условиях. [c.665]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...