Образование стружки при шлифовании

Механизм образования стружки при шлифовании принципиально не отличается от процессов обработки лезвийными инструментами, но имеет свои особенности, вызванные [c.189]

ОБРАЗОВАНИЕ СТРУЖКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.171]

Образование стружки при шлифовании [c.85]

При шлифовании вследствие больших скоростей развиваются очень высокие температуры, что вредно влияет на условия образования и отвода стружки кроме того, вследствие перегрева обрабатываемой детали появляется опасность ее деформации. [c.408]

В целом эффективность такого способа удаления стружки и пыли из зоны резания зависит от мощности отсоса и от того, насколько полно охвачена зона образования стружки и пыли соответствующими приемниками-уловителями. Причем лучшим исполнением приемника-уловителя является такое, при котором отходы, отбрасываемые режущим инструментом,не изменяя направления, попадают не только в коробку приемника, но и непосредственно в отсасывающую трубу. Следует отметить, что такие приемники-уловители наиболее эффективны при разрезке алмазными кругами, нарезании резьбы алмазным кругом, шлифовании, когда стружка представляет собой мелкодисперсные частицы, направленные с большой скоростью в достаточно узкой зоне. Охватив эту зону соответствующим прием-ником-уловителем при достаточно мошной системе отсоса, можно эффектив- [c.170]

Поры являются приемниками стружки, снимаемой кругом. Если бы не было пор, то образование стружки было бы невозможно. Пористость кругов различна, она в некоторых случаях составляет 50% объема круга. В зависимости от пористости различают круги с тремя видами структур плотной, среднеплотной и открытой. Тот или иной вид структуры выбирают в зависимости от характера обработки. Круги с плотными структурами применяются при отделочных работах и при фасонном шлифовании, круги со среднеплотными структурами — при шлифовании твердых и хрупких материалов, а круги с открытыми структурами — при обработке вязких материалов и при грубых обдирочных работах. Для круглого наружного и плоского шлифования применяются преимущественно круги со среднеплотными структурами, для круглого внутреннего шлифования, для отрезания и прорезания — с открытыми структурами. [c.221]

Поверхность детали после фрезерования получается более чистой при образовании стружки скалывания и сливкой стружки, чем в случае образования стружки надлома. После скоростного фрезерования, когда образуется сливная стружка, чистота поверхности достигает V 7—V8, "поэтому часто отпадает необходимость в последующем шлифовании. [c.74]

Шлифование резьбы на метчиках через шаг. При нарезании резьбы с мелким шагом (менее 0,8 мм) и в вязких материалах для уменьшения заедания и поломки метчиков рекомендуется изготовлять их с удвоенным шагом и со смещением зубьев на шаг на следующий паре. Уменьшение чисел зубьев вдвое улучшает условия шлифования резьбы, сокращает площадь трения при нарезании резьбы, а увеличение расстояния между зубьями создает лучшие условия для образования стружки. [c.162]

Охлаждение при шлифовании. При шлифовании развиваются высокие температуры (до 1500° С), которые увеличиваются по мере износа и засаливания круга и могут привести к образованию трещин, прижогов, изменению структуры и размеров детали. Охлаждающая жидкость (20—80 л мин) снижает температуру, очищает поры круга, вымывая, из них стружку, и пыль. В результате повышается производительность круга, улучшается качество шлифуемой поверхности и дефекты сводятся к минимуму. Чем больше поверхность контакта круга с деталью и интенсивней режим резания, тем больше требуется жидкости. [c.362]

При несоответствии характеристики абразивного инструмента условиям его использования вместо самозатачивания (полного или частичного) происходят следующие виды ненормального износа 1) сглаживание рабочей поверхности инструмента вследствие истирания выступов и кромок с образованием на зёрнах площадок и засорением пор стружкой и раздроблённой связкой при этом работа круга сопровождается интенсивным теплообразованием, резким увеличением потребляемой мощности, а высокая температура в зоне шлифования ухудшает микрогеометрию и качество поверхностного слоя обработанной поверхности 2) осыпание, выкрашивание [c.463]

Шлицевые соединения имеют весьма большое применение в различных отраслях машиностроения. Существующий технологический процесс образования шлицев резанием относится к наиболее сложным и трудоемким операциям. Изготовление их фрезерованием с последующим шлифованием после термообработки является малопроизводительным и дорогостоящим процессом, много металла при этом уходит в стружку. [c.76]

При несоответствии характеристики абразивного инструмента условиям его использования вместо самозатачивания (полного или частичного) наблюдаются следующие виды ненормального износа 1) быстрое сглаживание рабочей поверхности инструмента вследствие истирания выступов и кромок с образованием на зёрнах площадок и засорением пор стружкой и раздроблённой связкой при этом работа круга сопровождается интенсивным теплообразованием и резким увеличением потребляемой мощности, а высокая температура в зоне шлифования ухудшает качество поверхностного слоя обработанной поверхности 2) осыпание, выкрашивание работоспособных целых абразивных зёрен или отламывание острых кромок, которое сопровождается резким понижением потребляемой мощности и уменьшением интенсивности снятия припуска на обработку. [c.723]

Анализ полученных результатов показал, что для принятых условий шлифования съем металла /1 = /(т) изменяется по кривым 1—3 (рис. 8.12). При одностороннем вращении ленты съем металла за период ее стойкости изменяется по экстремальной кривой 1 с экстремумом максимального съема 49 мкм в начальный период шлифования. В конце периода стойкости съем металла резко снижается и появляются первые признаки прижога. Общий съем металла за период стойкости ленты составляет 526 мкм. Ленты перестают резать при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. Визуальный осмотр шлама и лент показал, что основной причиной затупления лент является истирание режущих граней абразивных лент и образование на них площадок износа. Налипания металлической стружки на абразивных зернах не обнаружено. [c.203]

При горячем выдавливании лицевую поверхность вставки предохраняют от образования окалины и обезуглероживания. Для зтого зеркало штампа перед нагревом шлифуют. Шлифованной стороной заготовку укладывают на оцинкованный лист и нагревают до температуры штамповки. Нагретую заготовку быстро подают на пресс и после штамповки сразу же засыпают чугунными стружками. [c.242]

Горячая стружка, падая на направляющие, постепенно нагревает их до температуры, при которой облегчается образование окислов железа. Случайное защемление стружки между направляющими сопряженных частей станка ведет к серьезному их повреждению. Мельчайшая металлическая стружка и пыль, особенно чугунная, окалина и ржавчина, смешиваясь с маслом на направляющих, образуют притирочную мазь, которая сильно ускоряет их истирание, если при конструировании станка не была предусмотрена защита их. Еще быстрее происходит истирание незащищенных направляющих абразивными частицами и пылью вредное влияние оказывает на направляющие также вода. Поэтому надежная защита направляющих имеет чрезвычайно важное (едва ли не самое важное) значение для длительного сохранения их точности. Наблюдения показывают, что хорошо защищенные направляющие сохраняют свою первоначальную точность и внешний вид (следы шабровки или шлифования) иногда и по истечении 8—10 лет непрерывной работы станка. Защита направляющих очень полезна и в том отношении, что не позволяет рабочему по неопытности или незнанию класть на направляющие инструменты или изделия. Особенно необходима зашита направляющих точных станков и станков, работающих абразивным инструментом. [c.187]

На рис. 124, а показаны углы зуба фрезы в главной секущей плоскости N. которая перпендикулярна главной режущей кромке /, и в данном случае является диаметральным сечением фрезы. Зуб остроконечной формы со шлифованной (по цилиндру) ленточкой 2 шириной /. При вращении фрезы и поступательном движении заготовки каждый зуб за один оборот фрезы снимает короткую стружку, которая сходит по передней поверхности 5. Наличие переднего угла у облегчает образование и сход стружки. [c.200]

Указанные значения коэффициента Кт хорошо согласуются с нашими экспериментами при ленточном шлифовании многих конструкционных и высокопрочных сталей, титановых сплавов, твердых сплавов и ультрафарфора. Так, при обработке незакаленных и закаленных сталей, титановых сплавов, когда Кт 0,5, наблюдаем вязкое разрушение с образованием сливной стружки. При шлифовании же ультрафарфора и твердых сплавов (Кт 0,7) вид разрушения становится многоцикловым со значительной долей усталостного разрушения. После шлифования кругами (рис. 1.5, а) мало шлифовочных рисок, почти отсутствует направленная шероховатость. Съем припуска осуществляется поверхностным разрушением материала, имеется много сколов частиц материала. В основе рельефа поверхности ударно-абразивного изнашивания лежит замкнутая кратеровидная лунка, отделенная от соседних лунок перемычками. Примерно такой же рельеф поверхности получен Г. М. Сорокиным . [c.20]

Под прижогами понимается изменение структурного состояния поверхностного слоя шлифуемого изделия под действием теплоты, выделяемой при снятии стружки абразивным инструментом. В результате образования прижогов в шлифованной поверхности могут образоваться, как отпущенные, так и вторично закаленные слои. Появление п]рижогов на поверхности шлифуемого инструмента снижает стойкость инструмента и может вызывать образование трещин. В связи с этим склонность стали к прижогам является очень важной составляющей среди параметров, определяю- [c.86]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некоторое расстояние 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что Является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает с.южная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание 5) вследствие округления вершгпш зерна и нулевой тол-щгшы среза в моменг, предшествующий царапанию — срезанию (т. е. при врезании), зерна подвергаются большому трению о поверхность резания, образованную впереди идущими зернами-резцами 6) процесс снятия стружки происходит за короткий промежуток времени (0,0001—0,00005 с). Эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают трудности как при теоретическом, так и экспериментальном его исследовании. [c.348]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

Обработанная поверхность детали получается при фрезеровании более чистой в случае образования стружки скалывания и сливной стружки, чем в случае образования стружки надлома. При скоростном фрезеровании, когда образуется сливная стружка, обработанная поверхность получается настолько чистой и блестяшей, что иногда отпадает необходимость в последующей отделке, как, например, шлифование. [c.427]

При образовании поверхностного слоя детали очень важна заключительная стадия шлифования—доводка (выхаживание) как для получегшя наименьшей шероховатости, точности размеров, так и для улучшения физико-механических свойств обработанной поверхности. Количество режущих зерен постепенно уменьшается и возрастает роль зерен, производящих наклеп без снятия стружки, что вызывает повышение микротвердости на [c.195]

В зависимости от условий шлифования круг может работать как в режиме затупления, так и в режиме самозатачивания. Под самозатачиваемостью понимается свойство круга сохранять работоспособное состояние путем образования новых выступов и режущих кромок. Если поры круга в процессе шлифования забиваются стружкой и продуктами износа, то круг теряет свои режущие свойства еще до того, как его зерна затупляются, и пределом стойкости круга является процесс засаливания круга, т. е. забивание пор стружкой. Стойкость — свойство абразивного инструмента сопротивляться засаливанию и. затуплению при абразивной обработке. [c.196]

Стружка чаще всего мелкая, порошкообразная, размером в несколько микрометров и меньше. При отсутствии скалывания и вырыва кристаллов получается минимальная шероховатость (штриховая линия). Образованию напряженного состояния поверхности и микротрещин способствует различие в коэффициентах линейного расширения кристаллов и связки ультрафарфора и другой керамики. Поэтому при финишной обработке бандажей из ультрафарфора увеличение длительности операции шлифования мелкозернистыми лентами на эластичных и полуэластичных связках нецелесообразно. [c.147]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

В зависимости от условий взаимодействия стекломатериалов с режущими зернами инструмента (уровень нагрузки на зерна, глубина их внедрения, геометрия режущей части) в зоне контакта можно получить различные виды деформации от упругой с пластическим перемещением материала до хрупкого разрущения. Процесс шлифования материалов на основе стекла при условиях, обеспечивающих интенсивное разрушение поверхности (черновые операции обработки), представляет собой хрупкое разрушение с образованием царапин, системы трещин и выкалыванием материала. Шлифование же при малых нагрузках на зерна абразива и чрезвычайно малой глубине внедрения их в материал (чистовое шлифование) может представлять собой упруго-пластичное разрушение с образованием выдавленных царапин и царапин, сопровождающихся отделением стружки. Интенсивность диспергирования и структура получаемой поверхности определяются тем, какой из процессов разрущения преобладает, так как в общем виде процесс абразивного диспергирования происходит при наличии одновременно [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...