Механизм образования стружки

Механизм образования стружки при шлифовании принципиально не отличается от процессов обработки лезвийными инструментами, но имеет свои особенности, вызванные [c.189]

Отсутствие наростов во второй зоне режимов резания вызывается изменением механизма образования стружки и возникновения новых поверхностей на стружке и на обрабатываемой заготовке. В этом случае схема деформирования верхней части срезаемого слоя проходит так же, как изображено на рис. 6.20 металл элементарного объема нижней части слоя, достигнув предельно возможной степени пластической деформации, разрушается только в одной точке Б (рис. 6.28). При разрушении металла в точке Б одновременно возникают две новые поверхности нижняя опорная поверхность на стружке и поверхность резания на обрабатываемой заготовке. Прежде чем наступает разрушение, металл под дей- [c.90]

В процессе резания вязкой стали движущийся резец после соприкосновения с заготовкой (рнс. 16, а) вдавливается в нее, вызывая значительное сжатие (пластическую деформацию) срезаемого слоя (рис. 16, б), а затем — скалывание первого элемента стружки (рис. 16, в) и далее — последующих элементов (рис. 16, г). Механизм образования стружки при резании хрупких материалов еще полностью не раскрыт. [c.30]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Рис. 2.17/17. Схематическое изображение механизма образования прерывистой стружки

Механизм образования сегментной ступенчатой) стружки. Стадии образования сегмента стружки были получены посред-кадров кинопленки, снятой со скоростью при свободном ортогональном резании (рис. 10.3). Зона пластической деформации не является постоянной, а постепенно расширяется вперед в заготовку и затем более быстро отодвигается назад к резцу. С каждым колебанием этой [c.235]

Приведенный анализ этих факторов не является полным. Более углубленное изучение положений, выдвинутых Альбрехтом, может привести к лучшему пониманию механизмов образования элементной и ступенчатой стружки и, следовательно, к более широким представлениям об амплитуде и частоте колебаний силы резания. [c.255]

Как известно, при развертывании отверстий прямозубыми развертками, у которых окружной шаг зубьев выполнен одинаковым для всех зубьев, на поверхности отверстия наблюдаются впадины, параллельные его оси. Расстояния между этими впадинами приблизительно равны шагу зубьев развертки. Можно предположить, что механизм образования волны на поверхности, обработанной разверткой, заключается в следующем. Начальным моментом образования волны является тот, в который зуб развертки встречает неоднородное по твердости место в срезаемой массе металла (мягче или тверже остальной — безразлично). Таким местом может быть твердое шлаковое включение и т., п. С этого момента зуб начинает срезать несколько иную стружку, а в заготовке остается некоторое углубление (или, наоборот,— некоторый выступ). Под влиянием толчка зуб, находящийся с противоположной стороны развертки, производит также углубление или выступ. Каждый следующий з , проходя мимо этого места, изменяет толщину стружки, и, таким образом, постепенно на обработанной поверхности появляется ряд продольных линий на расстоянии шага зубьев (примерно). [c.31]

Многие машины и механизмы работают в запыленной или загрязненной среде. Нередко рабочие органы машин забрасывают абразивные частицы на узлы трения. На открытые поверхности трения технологических машин возможно попадание окалины, ржавчины, металлической и иной стружки, а в числе абразивных частиц много весьма твердых окислов алюминия. Попадание горячей стружки способствует образованию окислов железа на направляющих станков к серьезным повреждениям сопряженных поверхностей ведет защемление стружки между подвижной и неподвижной направляющими. Вредно действуют на поверхности трения влага, жидкое топливо и агрессивные среды. Абразивное действие производят продукты износа, остающиеся на поверхностях трения или попадающие на них вместе с поступающим маслом. Твердые частицы в смазочном слое подшипника понижают надежность работы его. [c.344]

Заключение. Из рассмотренного характера процесса резания при динамических условиях ясно, что имеется большое количество факторов, которые могут влиять на силу резания. По-видимому, некоторые явления, присущие механизму резания, могут способствовать возбуждению вынужденных колебаний системы. К ним относится образование нароста на режущей кромке, а также ступенчатой и элементной стружки. [c.255]

Пассивация происходит в результате реакции активных компонентов СОТС (молекул, ионов, радикалов) с непрерывно образующимися в процессе резания ювенильными поверхностями инструмента, стружки и заготовки. Ввиду высокой проникающей способности плазмы по сравнению с жидкостью механизм пассивации приобретает наибольшее значение в области пластического контакта, находящейся в непосредственной близости от режущей кромки, то есть там, куда затруднено проникновение жидкости и где образование жидких или твердых пленок маловероятно. Пассивация замедляет, но не предотвращает адгезионное изнашивание. [c.444]

Другая трактовка этого механизма заключается в следующем под воздействием вибраций технологической системы, в результате которых происходит постоянное нарушение контакта между инструментом и заготовкой, а также между инструментом и стружкой, образуются микрощели с пониженным давлением, в которые устремляется СОЖ. Колебания заготовки чаще всего находятся в области низких частот, а колебания инструмента - в области высоких частот. В результате несовпадения амплитуд, частот и фаз колебаний инструмента и заготовки происходят систематически повторяющиеся ослабления и нарушения контакта между инструментом и заготовкой, а также между инструментом и стружкой, с образованием микрощелей. Этот механизм приобретает доминирующую роль при резании лезвийными инструментами на повышенных скоростях [31, 34]. [c.42]

Механизм смазочного действия СОЖ является весьма сложным и многогранным [31, 34]. Смазочное действие СОЖ проявляется в следующем уменьшении реакционной способности образующихся в процессе резания ювенильных поверхностей снижении количества и прочности адгезионных связей между контактирующими поверхностями образовании граничной пленки, защищающей инструментальный и обрабатываемый материалы от физико-химической и механической деструкции уменьшении площади контакта стружки с инструментом и др. [c.46]

При исследованиях глубокого сверления и растачивания возникает необходимость измерять поперечные колебания инструмента и вызываемые ими колебания оси головки, радиальные перемещения калибрующей вершины резца и перемещения пятна контакта направляющей с поверхностью отверстия по длине направляющей. Эти измерения используются для определения влияния параметров процесса и конструктивных параметров инструмента на интенсивность поперечных колебаний, а при исследованиях увода оси и огранки помогают изучить механизм их образования и в конечном счете выбрать оптимальные значения исследуемых параметров. Выполнение этих измерений связано с определенными трудностями, так как производить их приходится в зоне с постоянно движущейся под давлением с большой скоростью СОЖ и стружкой. Сравнительно легко измерить поперечные колебания стебля, так как измерения производятся в открытой зоне. [c.113]

В 1900 г. Рюликс описал свои наблюдения о процессе образования стружки. Им было замечено возникновение опережающей трещины в обрабатываемом материале и смещение лунки износа по передней поверхности на некоторое расстояние от рел< ущей кромки и сделано заключение о сравнимости процесса резания металла с расщеплением древесины. Некоторые исследователи выступили с возражениями против такого представления. Однако вследствие широкого распространения его работы т 1югие годы существовало мнение о близости механизмов резания металла и расщепления древесины. [c.10]

Масло, вода или иная жвдкость используемая при шлифовке для (1) снижения нагрева и отвода тепла в течение шлифовки, (2) смазки при образовании стрзокки, (3) промывки, удаления стружки или мелких металлических частиц от шлифовального ремня или круга и (4) облегчения шлифовки или технического обслуживания машины (механизма). [c.971]

При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (фиг. 82,6). Здесь фреза нагружается постепенно, снимая сначала слой металла минимального сечения, и заканчивает работу с максимальной толщиной стружки. Оба способа имеют одинаково щирокое применение. При попутном фрезеровании может быть достигнута более высокая производительность и лучшая чистота поверхности, чем при встречном. Попутное фрезерование имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что зубья фрезы работают с ударами, и поэтому необходимо иметь на станке устройства, устраняющйе зазоры в механизме подачи стола для обеспечения плавного его хода и сохранности зубьев фрезы. При встречном фрезеровании работа идет плавно, но отрицательным является то, что фреза в начале резания захватывает чрезвычайно тонкую стружку и имеет при этом некоторое скольжение режущей кромки по поверхности резания, и как следствие затупление лезвия и образование гребешков на обрабатываемой поверхности. [c.162]

Исследование процесса образования ступенек на стружке было выполнено Эдером. Он считал, что образование ступенек находится в большой зависимости от характеристик механического упрочнения заготовки, а также геометрии инструмента. В первом приближении можно рассматривать размер сегмента стружки е прямо пропорциональным ее максимальной толщине (см. рис. 10.4). Вместе с тем он не объясняет механизма, подтверждающего эту пропорциональность. [c.234]

Возможности проникновения внешней среды в контактные зоны нри резании далеко еще не ясны. Большую роль отводят перепаду давления. При этом учитывают два фактора. Во-первых, дискретный характер контакта нри внешнем трении твердых поликри-сталлических тел, обусловленный микрогеометрией и субмикрогеометрией зоны сопряжения трущихся тел. Микрогеометрия связана с технологией изготовления поверхности и с периодическими торможениями и срывами микрообъемов обрабатывамого металла. Механизм возникновения субмикрогеометрии связан с внутренним строением металла и его несовершенствами. Во-вторых, периодическое возникновение вакуума в замкнутых объемах дискретного контакта трущихся пар. Опыты по внутреннему разрыву металлов показывают, что в полостях разрыва образуется вакуум порядка 10 " Па [24]. Условия образования замкнутых полостей между стружкой и инструментом мало отличаются от условий внутреннего разрыва. Предполагается, что эти полости между собой и средой объединяет сеть пор и капилляров. Рассматривают и другие механизмы проникновения среды, связанные с миграцией по поверхности. В описанных в этой главе опытах по влиянию локально [c.82]

С целью повышения производительности шабрения применяют различные шабровочные механизмы с механическим, электрическим или пневматическим приводом. Шабровочные механизмы применяют только на грубых шабровочных работах, а при тонком шабрении не применяют. Это объясняется тем, что использование сравнительно тяжелого шабровочного инструмента вследствие неизбежных толчков, резкого нажима на обрабатываемую поверхность и отсутствия возможности регулировать величину каждого хода лезвия шабера (в зависимости от величины пятна) приводит к выхватам, царапинам и образованию заусенцев в местах отлома стружки, а следовательно, к некачественному виду обработанной поверхности, даже и в тех случаях, когда соблюдена ее теометрическая точность. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...