Некоторые свойства фторопластов

Некоторые свойства фторопластов [c.777]

Некоторые свойства фторопластов 779 [c.779]

Многие термопласты способны набухать в органических растворителях, что позволяет сваривать их с помощью растворителя. Большинство фторопластов не растворяется ни в одном из известных растворителей, однако некоторые из них, в частности Ф-42, Ф-4НА, Ф-30, Ф-32Л, Ф-26, легко растворяются в сложных эфирах и кетонах, что позволяет сваривать их растворителем или применять растворители в качестве активирующего слоя при других методах сварки. Некоторые свойства фторопластов приведены в табл. 1.3. [c.15]

Представляет интерес изменение некоторых других свойств фторопласта-4 в зависимости от температуры. [c.16]

Высокая плотность упаковки компонентов в материале и структурообразование полимера в присутствии наполнителя повысили некоторые физико-механические свойства фторопласта-4. На рис. I, а, б показана зависимость плотности, твердости, удельной ударной вязкости и прочности при сжатии наполненного фторопласта-4 от технологических условий наполнения и содержания графита. При наполнении фторопласта-4 графитом в количестве 15—40% теплопроводность повышается в 23—29 раз, износостойкость — в десять раз, изменяется зависимость коэффициента трения от удельной нагрузки и скорости скольжения (рис. 2), одновременно значительно уменьшается псев дох л а дотеку честь (рис. 3). [c.123]

Число особых и при этом сложных закономерностей, обнаруживаемых в процессе деформации ряда пластмасс, очень велико. Отметим некоторые из них. Фторопласты имеют ряд весьма ценных свойств, к их числу относятся широкий (наибольший из известных) температурный диапазон применения (от —269 до 2(50 °С) высокая стойкость к атмосферным воздействиям и к действию любых агрессивных сред, даже таких, как концентрированная азотная кислота при повышенной температуре, пары ртути, озон нерастворимость наиболее высокие антифрикционные качества. Однако не все эти свойства удается в полной мере использовать из-за других особенностей, таких, как возникновение хладо-текучести под воздействием нагрузки. [c.352]

Сальник в трубопроводной арматуре препятствует проходу рабочей среды в атмосферу через зазор в подвижном соединении шпинделя с крышкой. Во многих случаях неудовлетворительная работа арматуры связана с плохим техническим состоянием сальника, поэтому материал набивки сальника должен выбираться обоснованно. Материал должен обладать следующими свойствами иметь высокие упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды, износостойкость и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в отечественной арматуре для АЭС в основном применяются асбест с графитом, асбест с фторопластом, фторопласт и некоторые другие материалы. Наиболее часто используются асбестовый плетеный шнур квадратного или круглого сечения. Целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. В арматуре первого (реакторного) контура с жидкометаллическим теплоносителем применение набивок, содержащих графит, недопустимо, так как последний, попадая в жидкий натрий, вызывает при высокой температуре науглероживание металла оборудования контура, способствуя его охрупчиванию. [c.35]

Обычно к термопластам относят также некоторые полимерные материалы, не обладающие этими явно выраженными свойствами, как, например, фторопласт, целлофан и др. Линейная структура таких полимеров и методы переработки роднят их с остальными термопластами, хотя межмолекулярное взаимодействие, характерное для этой группы, приводит к потере свойств термопластичности ввиду того, что температура их разложения опережает температуру перехода в вязко-текучее состояние. [c.11]

Антифрикционные свойства. Многие пластмассы имеют малый коэффициент трения (0,02—0,1) и высокую износостойкость. К лучшим антифрикционным материалам относятся фторопласты, полиамиды, текстолиты, древеснослоистые пластики и др. Антифрикционные свойства могут быть улучшены при введении в некоторые [c.15]

Свойства некоторых марок наполненных фторопластов, выпускаемых в СССР [c.49]

Электроизоляционные свойства. Почти все пластические массы обладают более или менее ясно выраженными электроизоляционными свойствами, зависящими от состава и строения полимерного связующего, типа и количественного содержания наполнителя, влаго- и водостойкости готовой детали и некоторых других факторов. Большинство прессматериалов на основе поликонденсационных полимеров удовлетворительно работает в качестве низкочастотных диэлектриков при частоте тока порядка 50 гц. К высокочастотным диэлектрикам относятся полиэтилен, полистирол и его хлорпроизводные, а также фторопласты, отличающиеся малыми диэлектрическими потерями, практически не изменяющимися в зависимости от частоты тока. Они могут использоваться также и при сверхвысоких частотах. Однако для этих полимеров, помимо невысокой деформационной теплостойкости (< 60— 70° по Мартенсу), характерно ухудшение электроизоляционных свойств с повышением температуры. Наиболее стабильны в этом отношении полистирол, сохраняющий без изменения свои диэлектрические характеристики в интервале —60 — до +60° С, и фторопласт-4, который может работать без существенного ухудшения электроизоляционных свойств в интервале от —60 до +200° С. [c.393]

К числу недостатков относится ползучесть некоторых пластмасс. Это свойство заключается в том, что под влиянием внешних усилий детали, например, из фторопластов, изменяют размеры, что характерно для свойств аморфных тел. [c.180]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Для большинства термопластических масс характерна низкая величина теплостойкости по Мартенсу. Допустимый температурный предел использования большинства изделий колеблется от 60 до 80°, лишь для некоторых материалов может достигать 150—160°, а для фторопласта 250°). Выше этой температуры появляются высоко-эластичные деформации. Наряду с этим термопластичные массы отличаются значительной ползучестью (хладотекучестью) под влиянием постоянно действующей нагрузки. Величина ползучести повышается с увеличением нагрузки и повышением температуры. Эти особенности термопластических масс позволяют применять их под нагрузкой только при условиях, предотвращающих возможность их опасного деформирования. К отрицательным свойствам термопластических масс относится и резкая изменяемость механических [c.66]

Пластмассовые подшипники используются для электрической изоляции вала и для уменьшения потерь на трение. В качестве материалов в приборостроении применяются текстолит, капролон, фторопласт-4,тефлон и другие типы пластмасс цапфы изготовляются из стали. Пластмассовые подшипники меньше нуждаются в смазке и в ряде случаев износ их меньше, чем у металлических. При вибрациях могут быть использованы амортизирующие свойства пластмассовых втулок. Однако по точности они уступают другим видам подшипников в связи с технологическими трудностями, возникающими при точной обработке пластмасс. В случае применения пластмассовых подшипников необходимо учитывать влияние различных температур на свойства пластмасс, старение пластмасс, а также гигроскопичность их некоторых видов. [c.526]

Металлопластмассовые антифрикционные материалы представляют собой высокопористый металлический каркас из бронзы, железа, коррозионностойкой стали и т. д., пропитанный фторопластом или пластмассой другого вида. Сочетание повышенных антифрикционных свойств пластмасс со свойствами металлов позволяет получать материалы, способные работать в вакууме, различных газовых средах, воде, агрессивных жидкостях, бензине, некоторых кислотах, а также в условиях низких температур. Для повышения антифрикционных свойств к этим материалам добавляют тонкие порошки свинца, сульфидов, молибдена, стекловолокна и т. д. Эти наполнители выполняют роль сухой смазки и упрочняют пластмассовый слой. Металлопластмассовые подшипники работают без смазки при температурах от +280 до —200 °С. [c.256]

Изоляция накладывается на токопроводящие жилы и отделяет их друг от друга и от заземленных поверхностей. Изоляционный слой выполняется из материалов, являющихся хорошими диэлектриками. Для кабельных изделий изоляционный слой чаще всего выполняется из непропитанной и пропитанной бумаги, резин, полиэтилена, ПВХ-пластиката, фторопласта, хлопчатобумажной и шелковой пряжи, синтетических волокон и пр. Толщина изоляционного слоя определяется напряжением, при котором работает кабель, и электрической прочностью применяемых для изоляции материалов. В некоторых случаях толщина изоляции выбирается исходя из механической прочности, гибкости или эластичности. Изоляция не должна делать конструкцию кабеля более жесткой, причем все физико-механические и электрические свойства изоляции при изгибах должны сохраняться. В этом отношении ПВХ-пластикаты превосходят все другие материалы, включая резину и полиэтилен. [c.138]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [c.75]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Недостатками резиновых уплотнителей, ограничивающими область их применения в КУ, являются недостаточная стойкость в агрессивных средах и адгезионное взаимодействие с седлом при длительном контакте, вызывающее появление дополнительной силы прилипания. Сила прилипания в некоторых случаях существенно изменяет технические характеристики агрегатов. Данные недостатки устранены в конструкции КУ, показанного на рис. 7.10, л. Комбинированное уплотнение, состоящее из резинового элемента 3, тонкой (30—100 мкм) фторопластовой пленки 2 и седла 1, позволяет сочетать упругие свойства резины со свойствами фторопласта — не-прилипаемостью и химической стойкостью. [c.233]

Пентапласт относится к числу химически инертных полимеров по стойкости к агрессивным средам он уступает только некоторым маркам фторопластов [49], а по проницаемости к компонентам растворов летучих электролитов, например хлороводородной кислоты - только фторопласту-ЗМ, являющемуся уникальным по этому свойству. Поэтому пентапласт щироко применяется для химической и коррозионной защиты изделий, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. [c.82]

Для создания электрической изоляции обмоточных проводов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам, на основе пленки ПМ-1 изготавливают комбинированные полиимидофторопластовые пленки с односторонним (ПМФ-351) и двусторонним (ПМФ-352) покрытием. В качестве покрытия применяют фторопласт 4Д (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом). Это покрытие придает пленке способность свариваться с такой же пленкой и другими материалами. Кроме того, оно увеличивает химическую стойкость, а также повышает стойкость к термоокислительной деструкции. Прочность при расслаивании пленки ПМФ-352 составляет 415—850 Н/м, при складском хранении в течение года она снижается до 350—400 Н/м. После теплового старения при 200 °С в течение 720 ч адгезионная прочность сохраняется на уровне 270—380 Н/м. Под действием у-излучения при дозах более 100 Мрад наблюдается растрескивание фторопластового покрытия. Сваренные внахлест пленки ПМФ имеют прочность (при сдвиге) шва, близкую к прочности пленки. Ниже представлены некоторые свойства пленок ПМФ [71] [c.114]

Химическая стойкость фторопласта-4 чрезвычайно высока. На этот материал далее при высоких температурах не действуют крепкие и разбавленные кислоты и щелочи, органические растворители и другие химические среды. Фторопласт-4 не стоек только в расплавленных щелочных металлах, фторе и трехфтористом хлоре. Высокая химическая стойкость фторопластов способствует применению фторопластовых подшипников в химическом машиностроении в контакте с агрессивными средами. Фторопласт является хорошим антифрикционным материалом. Однако трение и изнашивание этого материала в большой степени зависят от нагрузки, скорости скольжения, температуры, смазки, а также твердости, шероховатости, природы материала вала, работающего с ним в контакте. Коэффициент трения, например, в зависимости от условий работы может изменяться от 0,025 до 0,4—0,5 и выше. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на антифрикционные свойства фторопласта. [c.90]

Фторопласт-40 (ВТУ М-817-59) и фторопласт-42 (ВТУ 208-62) уступают по ряду свойств фторопласту-4, но имеют некоторые существенные преимущества. Фторопласт-40 обладает бо-ньшей твердостью и почти не склонен к ползучести. [c.177]

Подшипники, смазка которых не может быть гарантирована или недопустима по техническим условиям (например, высокие и низкие температуры некоторые агрессивные среды машины, где смазка может вызвать порчу продукции, н т. п.), выполняют из материалов на основе фторопласта-4. Фторопласт-4, как материал для подшипников, обладает уникальным комплексом свойств низкий коэффициент трения (/ 0,5.. . 0,1) широкий диапазон рабочих температур малая набухаемость, высокая химическая стойкость и др. Однако широкому его применению для изготовления подшипников препятствовали низкие нагрузочная способность и теплопроводность. Для повышения нагрузочной способности и теплопроводности создан новый антифрикционный материал — металлофторо-пласт (рис. 3.153), состоящий из стальной основы / и тонкого слоя (0,3.. . 0,4 мм) 2 сферических частиц бронзы, поры между которыми [c.415]

Для устранения этого недостатка необходимо частицы фто-ропласта-4 располагать ближе к поверхности трения. Это возможно осуществить при применении термореактивных лаков, наполненных фторопластом-4Д некоторые из них разработаны в НИИПП, Применение этих лаков позволит улучшить свойства антифрикционных материалов, полученных на основе термореактивных пластмасс. [c.38]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

В последнее время все большее применение находят набивки, включающие в себя фторопласт (тефлон). Известны набивки, выполненные целиком путем плетения фторопластовых нитей, изготовляются шнуры из асбеста с добавлением фторопластовых нитей или суспензии фторопласта. Набивка фирмы Меркель типа 6375 выполнена в виде плетеного диагональным способом из нитей тефлона шнура, пропитанного дополнительно суспензией тефлона. Высокая химическая стойкость, низкий коэффициент трения, герметичность, обеспечиваемая в определенном диапазоне температуры, - все это способствует их широкому распространению. Однако накопленный к настоящему времени опыт их эксплуатации накладывает некоторые ограничения на область их применения, особенно для арматуры АЭС. Так, верхний предел применяемости по температуре, установленный ранее большинством фирм—производителей набивок, 250-280°С, а некоторыми фирмами (как, например, фирмой Крэйн Пэкинг для набивки типа С95) - до 315° С, снижен до 220—230°С. Кроме того, обнаружено, что материалы, содержащие фторопласт, теряют свои уплотняющие свойства под действием радиации [47, 49]. Приведенные данные указывают на необходимость осторожного применения подобных набивок для уплотнения радиоактивных сред. [c.17]

Ряд термопласти.чных полимеров обладает способностью к кристаллизации (типичными кристаллизующимися термопластами являются, например, широко распространенный полиэтилен и политетрафторэтилен, иначе фторопласт), которая, однако, никогда не распространяется на весь объем материала. В нем наряду с кристаллической всегда сохраняется и некоторая стекловидная аморфная фаза. Степень кристалличности зависит не только от вида материала, но и от технологии его изготовления. Кристаллические структуры возникают вследствие объединения групп цепных молекул (обычно лишь на отдельных участках их длины), причем процессу кристаллизации способствует ориентация молекул под действием внешних растягивающих усилий. Свойства частично кристаллических полимеров со стекловидной аморфной фазой в сравнении с полностью аморфными материалами более стабильны по отношению к изменениям температуры. Частично кристаллические полимеры имеют при этом определенную температуру плавления, которая для аморфных полимеров не существует. [c.33]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Пентапласт относится к числу химически стойких материалов и приближается по этому показателю к фторопластам. Он характеризуется стойкостью к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам. Подвергается воздействию только сильных окислительных кислот, таких как азотная и дымящая серная. Под действием агрессивных сред механические свойства пентапласта снижаются значительно меньше, чем у ПТФХЭ. Высокая химическая стойкость пентапласта> объясняется тем, что хлорметильные группы экранируют основную цепь макромолекул от воздействия агрессивных сред. [c.111]

В настоящее время область применения покрытий смолами значительно расширилась, так как появилась необходимость в покрытиях со специфическими свойствами, полз аемых на основе плохо растворимых полимеров (полиэтилен, полиамиды, фторопласты). Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов (газопламенное и вихфевое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [c.632]

Определение значений предела прочности и относительной деформации при разрушении дает некоторое представление о механической прочности и способности деформироваться под нагрузкой (пластических свойствах) материала. Однако эти определения еще не рисуют счерпывающей картины поведения материала во многих практически вЪкных случаях механической нагрузки. Так, для некоторых мате-У риалов (в особенности термопластичных) характерна способность при. длительном воздействии сравнительно малых нагрузок давать заметные деформации это так называемое пластическое или холодное течение материала (фторопласт-4). Пластическое течение весьма нежелательно, если изделие в эксплуатации должно длительно сохранять неизменными форму и размеры. При повышении температуры и приближении ее к температуре размягчения данного материала пластическое течение материала сильно увеличивается. [c.126]

Фторопласт-3 представляет собой полимер трифторхлорэти-лена (в США-кель-Г). Из-за несимметричности основного звена и наличия атома хлора полимер в значительной степени уступает фторопласту-4 по термостойкости и стойкости к растворителям. Фторопласт-3 является кристаллическим полимером и характеризуется выраженной зависимостью физико-механических свойств от условий термообработки и степени кристалличности. Степень кристалличности в зависимости от условий термообработки может изменяться от 25 до 80%. Нагревание закаленного образца до 150°С и выше вызывает кристаллизацию полимера, поэтому не рекомендуется эксплуатировать изделия из фторопласта-3 при температурах выше 130°С. Как и фторопласт-4, фторопласт-3 не растворяется при обычной температуре в большинстве растворителей, за исключением некоторых хлорированных углеводородов, простых эфиров, в которых он набухает, особенно при повышенных температурах. Для инфракрасных лучей полимер позрачен в пределах длин волн от 2 до 7,5 мкм. [c.6]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается и не сваривается обычными для пластмасс методами. В последние годы для получения некоторых изделий начали применять сварку фторопласта-4, но практически она сводится к спеканию фторопластовых пленок и заготовок при высоких температурах (380—390 °С). Свариваемые участки нагревают с помощью металлических пластинок, к которым подведен электрлческий ток. [c.88]

Механические свойства у фторопласта-4 отличаются некоторыми особенностями при большом удлинении при разрыве (250—500%) и очень высокой удельной ударной вязкости (свыше 100 кГ см1см ) прочность на раз-162 [c.162]

Для покрытий применяются также порошки полимеров ПЭВД и ПЭНД, порошковая краска на основе ПЭВД марки П-ПО-226 различных цветов и краски П-ПО-226М на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером. Выпускаются порошки из полипропилена марок ПП-02 — ПП-05, пентапласта марок А-2 и А-4, фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МБ, Ф-ЗМ, Ф-2, Ф-42, полиамидов П-12Л, П-610, поликапроамида и т. д. Свойства этих покрытий изменяются в широких пределах, благодаря чему они находят самое разнообразное применение. Некоторые из них используются для антикоррозионной защиты химической аппаратуры, подвергающейся воздействию сильноагрессивных сред и высоких температур [15, 73]. [c.26]

Свойства ленточных материалов (сталь—пористая бронза, припитанная фторопластом-4 без наполнителя и с наполнителем). Оценка антифрикционных свойств ленточных материалов, изготовленных методом вкатывания густой пасты, а также образцов из английского материала Ои проводилась на лабораторной машине при трении без смазки по схеме стальной шарик—сферическая пята 1]. Применялись шарики из сталн ШХ 15 диаметром 19 мм. Перед испытаниями шарики и образцы обезжиривались промывкой в органических растворителях. Предварительно образцы длительно (1.3 ч) прирабатывались при удельной нагрузке в контакте 0,6 Мн1м и скорости скольжения 0,37 м1сек. Затем испытания велись непрерывно при ступенчатом повышении нагрузки и той же скорости скольжения. Продолжительность испытания на каждой ступени нагрузки была принята равной 300 сек. Состав некоторых испытанных образцов, коэффициенты трения при разных нагрузках и характер повреждения поверхностей приведены в табл. 48. [c.205]

Полимеры состоят из гигантских молекул, образованных в результате объединения небольщих групп атомов, чаще всего атомов углерода и водорода (ковалентная связь). Ме-жду макромолекулами действуют силы Ван-дер-Ваальса. Полиэтилен, поливинилхлорид, полифторэтилен, полистирол и другие подобные пластмассы относятся к термопластичным при повыщении температуры они постепенно размягчаются, т.е. ведут себя как аморфные вещества. Вместе с тем при нормальной температуре (+20 °С) у некоторых полимеров имеется частично кристаллическая структура в виде небольших областей, в которых молекулы расположены в определенном порядке (чаще всего так называемые сферолиты). Примером почти полностью кристаллического полимера является фторопласт (политетрафторэтилен), обладающий уникальными антифрикционными свойствами. К линейным полимерам относится также древесина (целлюлоза), которая после специальной обработки используется в узлах трения. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...