Материалы сальниковых набивок

Материалы сальниковых набивок. Разнообразные условия применения набивочных сальников требуют использования различных материалов, таких как ткани (из растительных, животных, минеральных и синтетических волокон), металлы (шнуры, фольга и другие формы), смазочные и связующие вещества, резины (табл. 5). [c.136]

Материалы сальниковых набивок [c.125]

Для уплотнения деталей, выступающих за пределы корпусов, применяют контактные уплотнения в виде сальниковых набивок, изготовляемых из войлока, фетра и других материалов (рис. 4.81). Сальниковую набивку 1 поджимают с помощью нажимной гайки 2. [c.482]

В целях сопоставления термостойкости различных сальниковых набивок и материалов были проведены опыты по определению потерь массы при прокаливании в муфельной печи набивок АС, АГ-1, A T, АПС, АГ-50, графита марки ГМА и асбестового волокна марки ДВ-0-80. [c.21]

Боковое давление сальниковых набивок, а также сыпучих порошковых материалов исследовали разные авторы, которые определяли как абсолютные значения к.б.д., так и зависимость его от различных факторов. Однако между результатами опубликованных материалов [5, 9, 10, 12, 13, 15, 22, 25, 31, 32, 34, 37, 38] имеются весьма существенные расхождения и единой точки зрения по этому вопросу не существует. Только в определении к.б.д. для пропитанных и пластичных набивок авторы пришли к единому мнению k = I. [c.39]

Искусственные волокна. Для изготовления сальниковых набивок используются некоторые виды искусственных, синтетических, материалов. Плетеные шнуры из искусственного шелка [c.136]

Применение фторопласта-3. Благодаря сохранению хороших пластических свойств в широком интервале температур фторопласт-4 является хорошим и надежным уплотнительным материалом для изготовления прокладок, сальниковых набивок, манжет. Его также применяют в качестве компонента для жаростойких, лаков изготовляют прозрачные пленки, сохраняющие эластичность до —100° С, и др. [c.191]

Материалы для сальниковых набивок арматуры в зависимости от характеристики рабочей среды приведены в табл. 2. [c.91]

Материал для сальниковых набивок выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от производственных условий. Эти материалы не должны разрушаться от действия реакционной среды при соответствующей температуре, а также должны противостоять истиранию и не оставлять следов на вращающемся валу. [c.138]

Сальниковая набивка арматуры должна быть выполнена из прографиченного шнурового асбеста, прокаленного при температуре 300 °С. Применение сальниковых набивок из других материалов не допускается. [c.501]

Новые синтетические материалы обеспечивают возможность применения сальниковых набивок в условиях высоких давлений и температур. Сальниковые уплотнительные устройства в основном проектируют по схеме радиального уплотнения, однако встречаются и аксиальные компоновки. [c.61]

Пропитанный жидким стеклом асбестовый картон (ГОСТ 2850—58) применяют для прокладок в трубопроводах, транспортирующих газы и кислоты (кроме соляной) при повышенных температурах. Асбестовый шнур, пропитанный различными кислотостойкими смазками или графитом, является основным материалом для сальниковых набивок. [c.155]

В зависимости от среды, соприкасающейся с уплотняющим устройством или сальником, ее параметров, скорости движения стержня и конструкции самого уплотняющего устройства или сальника выпускается большое количество сальниковых набивок, отличающихся друг от друга конструктивно, составами материалов, способом изготовления и их монтажом. [c.25]

В качестве пропиточных материалов и наполнителей для изготовления сальниковых набивок используют [c.28]

Кроме натурального каучука, для производства прорезиненных сальниковых набивок, шнуров, манжет и колец применяют некоторые марки синтетических каучуков и каучукоподобных материалов, в том числе СКБ, СКС-10, СКС-30, СКН-40, СКН-26, СКН-18 и т. п. [c.65]

Для пропитки пористых материалов, в том числе волокнистых сальниковых набивок, суспензия фторопласта-4 непригодна, так как состоит из частиц волокнистой формы и имеет большую вязкость. [c.195]

Серийно выпускаемые новые образцы сальниковых набивок для работы в условиях высоких давлений и температур различных сред изготовляют из высококачественных длинноволокнистых асбестов в комбинации с резиновыми и термостойкими составами с большим содержанием порошковых материалов. [c.214]

Арматуру выбирают по каталогам в зависимости от рабочих параметров и степени агрессивности среды. Арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств, а также разъемных соединений. Выбор материалов арматуры, сальниковых набивок и прокладок зависит также от условий работы трубопроводов и аппаратуры. При конструировании арматуры особое внимание должно быть обращено на коррозионную стойкость материалов уплотнительных колец задвижек и запорного органа вентилей (клапана и седла). [c.498]

Сальниковое устройство. В вентилях, как и в большинстве видов арматуры, уплотнение между шпинделем и крышкой создаётся сальником с мягкой набивкой. Уплотнение достигается затягиванием крышки сальника. Материалы, применяемые для набивок, — см. гл. XII, стр. 826, и ЭСМ т. 4, гл. V. Для получения непроницаемости уплотнения особенно удобны плетёные набивки квадратного сечения, которые закладываются в сальниковую камеру в виде отдельных колец, стыки которых относительно друг друга сдвинуты. [c.787]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

В табл. 10.4 приведены материалы и марки набивок, используемых в сальниковых уплотнениях арматуры, и даны [c.368]

Набивочные материалы. Большинство конструкций газового оборудования имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения. Число видов изделий, не имеющих сальников (арматура сильфонная, мембранная и электромагнитные вентили) относительно невелико. Сальниковое утлот-нение часто выходит из строя. Следовательно, пра-вильны й выбор материала для набивки имеет важное значение для обеспечения бесперебойной эксплуатации. Материалы сальниковых набивок должны [c.44]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков. [c.56]

X. применяется в произ-ве фильтровальных тканей для агрессивных жидкостей, диафрагм и электродных мешков, шнуров для сальниковых набивок и прокладок, спецодежды (в смеси с натуральными волокнами). Тепловой обработкой тканей из X. обычной конструкции могут быть получены фильтровальные материалы повышенной плотности, безусадочные при повторных тепловых обработках. Из X. изготовляется лечебное белье и смешанные ткани, нанр. драп (ГДР). Термопластичность X. позволяет вырабатывать ткани с рисунком, тисненным горячими печатными валами, а способность к усадке при тепловых обработках — получать из смеси X. с др. волокнами жатые и сборчатые ткани. [c.413]

Большинство выпускаемых мягких сальниковых набивок состоит из волокнистой сплетенной основы, пропитанной смазочным материалом с добавками антифрикционных веществ (графита, талька и др.). Такой состав набивок определяет сложность их физикомеханических свойств и, соответственно, сложность механизма герметизации деталей набивками. Согласно экспериментальным данным сальниковые набивки проявляют вязкоупругие свойства, описываемые уравнением Максвелла — Иш-линского [9]. Кроме того, набивка является анизотропным материалом — ее модуль упругости вдоль оси в 2—5 раз меньше модуля упругости в поперечном направлении. [c.351]

Набивка должна быть стойкой против воздействия высоких температур и давлений. Кроме того она должна обеспечивать са-мосмазывающее действие вращающихся узлов и щтоков, проходящих через сальники. В зависимости от температуры и давления среды, применяют различные виды сальниковых набивок, изготовленных из разных материалов. В заводских условиях набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных минеральным маслом, тальком и серебристым графитом. Набивки изготавливаются в виде тугосплетенного шнура круглого или квадратного сечения диаметром или размером стороны квадрата от 4 до 50 мм. Прочность набивки зависит от числа сплетений. [c.202]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Применение перегретого пара. Выгодность перегретого пара была доказана уже старыми опытами Гирна, но применение его встретило вначале затруднение в неудовлетворительности тогдашних смазочных материалов растительного происхождения и сальниковых набивок. Широкое распространение П. м., работающих перегретым паром, началось после применения конструкций перегревателей для высоких темп-р (до 350°), предложенных В. Шмидтом. В настоящее время высокоперегретый пг.р получил широкое распространение во всех паровых установках (в машинах стационарных, судовых и паровозных, а также паровых турбинах). Применение его является самым действительным средством для уменьшения начальной конденсации. Выгодность применения перегретого пара объясняют в настоящее время тем, что обмен тепла, происходящий между слоем перегретого пара, прилегающим к стенке цилиндра, и самой стенкой (сам по себе по новейшим данным даже больший, чем для насыщенного пара), не вызывает осаждения пара на стенках цилиндра, а потому не происходит испарения во время расширения и выпуска, охлаждающего стенку, так что она остается горячей к моменту впуска свежего пара. [c.414]

Комбинация каркасных материалов с пропиточными продуктами и наполнителями позволяет выпускать мнигочис ченный ассортимент сальниковых набивок и колец для работы в самых различных условиях. [c.28]

Основным сырьем, без которого невозможно приготовление резиновых изделий, смесей и клеев, служит каучук. Каучук обладает ценными свойствами эластичностью, пластичностью, клейкостью (в растворенном виде) и водо-газопроницаемостью, что делает его незаменимым материалом для многих технических изделий, в том числе и для сальниковых набивок. [c.65]

Простейшим видом сухих иабивок является чесаное волокно из хризотилового и амфиболового асбестов, стекла, хлопка и лубяных культур. Эти уплотнительные материалы не приводятся в ГОСТе для сальниковых набивок, однако их применение для уплотнения мелких сальников арматуры и приборов, машин, станков н установок с различной рабочей средой до сих пор находит свое применение на многих предприятиях различных отраслей промышленности. [c.77]

Климатические условия этих стран являются жесткими и существенным образом сказываются на работе оборудования, приборов и материалов. Тропический климат отличается высокой влажностью воздуха, доходящей до 95—100"о, и температурой до 40—45" С. Биологические факторы, солнечная радиация, роса и песчаная пыль оказывают вредное воздействие на оборудование и материалы. Сальниковые уилотнения обычно работают в закрытых узлах и поэтому не подвергаются непосредственному воздействию солнечной радиации. Однако к ним предъявляются требования устойчивости к грибковой плесени и влаги в связи с хранением изделий на складе. Поражаемость грибковой плесенью асбестовых и неасбестовых набивок обусловливается тем, что они изготавливаются или целиком из волокнистых материалов [c.245]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен- [c.5]

Набивочные материалы применяют для уплотнения сальников в арматуре, насосах, компрессорах и других машинах и аппаратах, имеющих плотные сопряжения полостей, находящихся под давлением, с деталями вращательного или поступательного движения. Сальниковые набивки (ГОСТ 5152—55) выпускают в виде плетеных, катаных, кольцевых п специальных набивок. Набивки изготовляют двух видов — асбестовые и неасбестовые. [c.180]

Набивочные материалы применяются для уплотнения подвижных соединений насосов, мешалок, вентилей и т. п. В соединениях такого типа жидкость или газ не должны проходить по вращающемуся или перемещающемуся валу. Для этой цели применяют чаще всего сальниковые уплотнения. Материал, применяемый для набивок сальниковых уплотнений, после сжатия должен быть пло гным, не должен разрушаться соприкасающимися с ним жидкостями или газами и не должен содержать веществ, способствующих износу вала или штока. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...