Электроосаждение свинца

Электроосаждение свинца и железа [c.709]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Существенную роль в кинетике фазовых превращений, как указывалось, играют дефекты структуры. Границы зерен или другие дефектные участки (дислокации, дефекты упаковки, скопления вакансий) могут влиять на скорость процесса благодаря действию не только структурного, но и химического фактора, поскольку по составу они обычно отличаются от тела зерна. Например повышение концентрации углерода на границах зерен железа может способствовать образованию здесь цементита. Образование новой фазы облегчается при соблюдении химического соответствия, т. е. когда состав -новой фазы мало отличается от состава матричной фазы. Так, при совместном электроосаждении из раствора серебра и свинца получается твердый раствор, содержащий 10% Ag, тогда как предельная равновесная растворимость серебра в свинце при температуре осаждения составляет 1,5% Ag (Лайнер). В начальные моменты отпуска закаленной [c.179]

Слой никеля толщиной не менее 0,125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами (кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. Очевидно, что защита никелевым покрытием (в силу особенностей процесса нанесения таких металлических по- [c.103]

Свинец, см. также Сплавы свинца изменение свободной поверхности при коррозии 313 коррозия в контакте с железом 572 в различных средах 308—310, 316, 326—333 зависимость от pH 306, 308 контактная 576 продукты 319 растворимость солей 306 электроосаждение 709 Свойства металлов для подшипников 620 [c.830]

Наличие характерного пика потенциала на кривых включения было обнаружено при электроосаждении алюминия на платине, молибдене, вольфраме, золоте. На железе и меди не установлена фазовая поляризация [7]. В присутствии в электролите ионов свинца пик перенапряжения не был обнаружен ни на одном из металлов. Таким образом, можно заключить, что в процессе роста новой фазы снимаются энергетические затруднения естественно предположить, что в данном случае свинец выступает как активирующая добавка. [c.4]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Для обеспечения электроосаждения сплава необходимо сблизить потенциалы разряда ионов на катоде. Потенциалы разряда некоторых ионов в растворах простых солей мало отличаются один от другого и изменением концентрации ионов можно обеспечить совместное их осаждение на катоде, например свинца и олова, никеля и кобальта, сурьмы и висмута и др. Однако потенциалы разряда большинства металлов в растворах простых солей значительно отличаются м ежду собой и не могут быть сближены простым изменением концентрации ионов. [c.40]

Губчатые образования на катоде — явление, нередко встречающееся в гальваностегии, как результат нарушения нормальных условий технологического процесса (загрязнение электролита вредными примесями, неправильный режим работы и т. д.). При этом губка появляется сначала в отдельных местах, главным образом на выступающих участках катода, а затем она постепенно разрастается и покрывает иногда всю поверхность катода. Чаще всего такая форма осадка наблюдается при электроосаждении цинка, кадмия, олова, свинца, золота, платины. В некоторых случаях получить плотный осадок вообще не удается или он растет очень недолго (в начале электролиза), и на катоде в основном образуется губка. Так, например, очень трудно получить плотные осадки свинца и цинка из щелочных электролитов без применения специальных добавок к ним или золота и платины из растворов их простых солей. [c.49]

Часто в растворы для электроосаждения металлов вводят поверхностно-активные вещества определенного класса. Они способствуют повышению катодной поляризации, что позволяет получать более плотные, мелкозернистые покрытия. В ряде случаев осаждение металла (например, олова, свинца из простых электролитов) при отсутствии добавок поверхностно-активных веществ вообще не происходит или осадки образуются в виде отдельных изолированных кристаллов. Поверхностно-активные вещества применяют также в качестве блескообразующих и выравнивающих добавок, обеспечивающих получение гладких и блестящих покрытий непосредственно в процессе электролиза без последующей механической полировки. [c.152]

Влияние природы осаждаемого металла. В результате изучения внутренних напряжений было установлено [42—49], что одни электролитические металлы характеризуются возникновением преимущественно напряжений сжатия, другие — напряжений растяжения. Так, при электроосаждении никеля, хрома и железа наблюдалось преимущественно сжатие осадка, а цинка, свинца и кадмия — чаще происходит растяжение осадка. Тем не менее, для некоторых металлов в зависимости от условий электролиза напряжения растяжения могут переходить в напряжения сжатия, и наоборот. [c.291]

В зависимости от соотношения скорости образования центров кристаллизации и роста кристаллов могут быть получены осадки с самой разнообразной структурой от гладких мелкокристаллических (например, осадки железа, никеля, кобальта — почти из любых электролитов или осадки меди, цинка и др.— из растворов комплексных солей) до иглообразных, дендритных (осадки свинца или серебра из растворов азотнокислых солей) или губчатых, порошкообразных (например, при лужении из щелочных растворов или золочении из растворов простых солей золота). Характер кристаллизации электро-осажденных металлов зависит как от свойств металла, так и от ряда внешних факторов, влияющих на поляризацию катода (температуры электролита, плотности тока, природы и концентрации электролита и других условий электроосаждения). [c.135]

Структуры электролитических сплавов по фазовому составу обычно не отличаются от литейных сплавов, но в некоторых случаях могут быть существенные отклонения. Так, электролитические и металлургические рекристаллизованные латуни практически не отличаются друг от друга. Другая картина наблюдается при рассмотрении сплава золото—медь. Литые золотомедные сплавы образуют непрерывный ряд твердых растворов, а при электроосаждении этих металлов из смешанного цианистого электролита твердый раствор образуется лишь частично, значительная часть золота и меди выделяется в виде механической смеси. В некоторых случаях, наоборот, электролитический метод позволяет расширить пределы растворимости одного компонента в другом. Примером может служить электроосаждение сплава свинца и меди, где при определенных условиях (перхлоратный [c.4]

Сплавы меди со свинцом характеризуются хорошими антифрикционными свойствами. Для других целей они практически не применяются. Для электроосаждения сплавов меди и свинца используют главным образом цианидные и нитратные электролиты. [c.185]

Наличие дисперсных частиц в суспензии для меднения приводит к изменению кинетики электроосаждения меди и поляризации в основном по концентрационному механизму (уменьшение концентрации разряжающихся ионов меди у катода или увеличение ее под влиянием движущихся дисперсных частиц) [121, 155, 201, 209]. Частицы АЬОз не нарушают характера поляризации, типичного для данного электролита, но приводят к ее увеличению на 15—40 мВ. При осаждении из густых суспензий оксида алюминия (rf=l мкм, электролиты Ф и Э) достижение предельного тока происходит при 1,2—1,7 А/дм пасты графита и свинца деполяризуют процесс на 0,11—0,2 В [209]. [c.201]

Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий н свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Цвет может меняться от светло-голубого (хромовое покрытие) до желтого (золотое или латунное покрытие) или красного (бронзовое покрытие). Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [c.397]

Рауб и Блюм [29] нашли, что при электроосаждении свинца и олова из фторборатного электролита имеет место образование твердого раствора олова в свинце с пределом насыщения —8%. [c.12]

Зависимость влияния поверхностно-активных веществ от структуры органических молекул и положения замещающих групп была показана Г. 3. Кирьяковым [23]. Так, при электроосаждении свинца из сульфаматных растворов была обнаружено уменьшение эффективности действия на катодную поляризацию при переходе от фенола к резорцину и гидрохинону. Автор связывает этот эффект с появлением второй гидроксильной группы и ее расположением в бензольном кольце. Г. 3. Кирьяковым было также обнаружено, что при-электро-осаждении цинка действие пара-изомеров фенола более эффективно, чем орто- или мета-изомеров. [c.110]

Поверхностно активные вещества получили црактичеокое Применение при электроосаждении свинца и особенно олова. Эти металлы склюнны кристаллизоваться в виде отдельных игольчатых, не связанных друг с (Другом кристаллов, легко осыпающихся с катодной поверхности. Введение фенолд,, крезола или их сульфокислот дает возможность получить плотные и ровные осадки. -Адсорбируясь на образующихся центрах кристаллизации, поверхностно активные вещества задерживают рост их и тем самым способствуют образованию новых центров кристаллизации. [c.100]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Указанные выше конденсаты, шламы и кеки, которые могут содержать Ti—50% кадмия, обычно обрабатывают серной кислотой. Если присутствуют восстанавливающие агенты (например, SO ), то их необходи.мо не11трализо-вать окислителем. Свинец осаждается в виде сульфата свинца. Некоторые другие примеси отделяют хп.мическими методами, при этом в растворе остаются главным образом медь и кадмий (иногда мышьяк . Медь и кадмий фракционированно осаждают в виде губки цинковой пылью. Количество используемой цинковой пыли в некоторой мере зависит от степени окончательной очистки (плавка кадмиевой губки или электроосаждение кадмия из раствора). Отработанный щелок возвращают в процесс дли извлечения [c.268]

Электроосаждение проводят при 57—66 °С в четырех парал дельных ваннах S с анодами из сурьмянистого свинца при плот ности тока 3,77 А дм и выходе по току 70—75 %. Масса каждогс катода - 68 кг. Суточная производительность ванн составляе1 200 [c.200]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Влияние спиртов на электроосаждение металлов было предметом ряда исследований ([448—456]. Адсорбция алифатических спиртов на границе ртуть — раствор впервые была изучена А. Н. Фрумкиным [457] впоследствии были проведены измерения емкости двойного слоя на твердых электродах — свинце и платине [458—459], доказавшие адсорбцию молекул спирта (изучался амиловый спирт) на электроде вблизи потенциала нулевого заряда. Адсорбция нонилового спирта на ртутном и платиновом электродах подтверждена измерениями емкости двойного слоя в работах [454, 455, 459]. [c.169]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

Впервые разработка технологического процесса осаждения свин-цовоталлиевого сплава была проведена Финком и Конардом [61 ]. Электроосаждение покрытия осуществлялось в электролите, содержащем соли свинца и таллия и свободную хлорную кислоту. [c.150]

На основании анализа результатов изучения влияния различных добавок на электроосаждение металлов сделано предположение, что введение в раствор п304 синтетических поверхностноактивных веществ типа алкиларилсульфонатов, обладающих полуколлоидными свойствами, может существенно улучшить качество цинковых покрытий. Можно было ожидать, что такое поверхностно-активное вещество, как дибутилнафталинсульфонат натрия, улучшающий структуру электролитических осадков свинца и кадмия [1, 2], будет обладать модифицирующим действием и для электрокристаллизации цинка. Экспериментальной проверке этого предположения и была посвящена настоящая работа. [c.15]

Электроосаждение и растворение олова изучалось в хлористых и борфторатных электролитах на гранях (001), (110) и (100) [9]. Так же как и в случае свинца, за величину перенапряжения на указанных гранях принималось установившееся значение перенапряжения для каждой плотности тока. При сопоставлении кривых, представленных на рис. 41 и 42, видно, что в зависимости от ориентации перенапряжение меняется в последовательности [c.61]

Рама-Чар исследовал электроосаждение олова, никеля, свинца и других металлов из пирйфосфатных растворов. [c.15]

Сплавы свинца. Как известно, наиболее распространенными материалами вкладышей подшипников являются сплавы свинца. Поэтому в гальванотехнике проведены исследования по применению электроосажденных сплавов свинца для антифрикционных целей. Получены сплавы свинца с оловом, индием, таллием, медью, сурьмой и оловом, медью и оловом и др. некоторые покрытия уже применяются в промышленности. Наиболее изученным и распространенным антифрикционным покрытием на основе свинца является сплав свинец — олово с 5—12% Sn. [c.63]

Тонкие покрытия титана получены из сульфатных растворов при pH = 1,2—1,6 на свинце, цинке и олове [311]. Исследуя электроосаждение титана из раствора титанфторида калия. Маху и Камель [314] пришли к выводу, что металлический титан можно осадить на катодах, характеризующихся высоким перенапряжением водорода на них (свинец, цинк, алюминий, сурьма). Процесс разряда ионов титана они представляют в виде следующих реакций [c.88]

В некоторых сл "чаях на структуру осадка оказывает влияние природа аниона простой соли выделяемого металла. Так, например, осадки свинца из азотнокислых и уксуснокислых (без добавок) растворов всегда очень крупнозернистые, в то время как из растворов борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и пер-хлоратных солей они мелкозернистые, особенно в присутствии иоверхностно-активных веществ. В последних электролитах наблюдается заметная поляризация, в то время как в первых она почти отсутствует. Такое же влияние аниона было обнаружено при электроосаждении кадмия и цинка из растворов хлористых, бромистых, сернокислых и перхлоратных их солей. Показано, что и поляризация, и мелкозернистость осадков повышаются при переходе от галоидных анионов к перхлоратному в следующем порядке С1-<Вг-<50Г<С107. [c.27]

Находят применение в технике методы электроосаждения сплавов, никеля, кобальта и других металлов с вольфрамом, молибденом. Разработаны процессы нанесения антифрикционных покрытий в виде сплавов свинца с другими металлами. Наибольшее распространение получило применение сплава РЬ — 5п, осаждение которого осуществляют из фторборатных и фенолсуль-фоновых электролитов. Хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами обладают тройные сплавы РЬ — 5п — Си и РЬ — 5п — 5Ь. [c.347]

В случае электроосаждения меди из сернокислых растворов и свинца из фенолсульфоновых электролитов С. М. Кочергин и Н. Н. Терпиловский обнаружили, что поляризация в ультразвуковом поле существенно не меняется. [c.134]

За последнее время появились советские и зарубежные литературные данные о положительном влиянии ультразвукового поля на процессы электроосаждения металлов. При этом улучшается качество осадков и создается возможность значительно интенсифицировать процесс электроосаждения металлов. Так, из иностранных источников следует, что, производя электроосаждение в медных кислых электролитах в ультразвуковом поле при плотности тока 140 а дм , можно получить мелкокристаллические плотные осадки меди, хорошо сцепленные с покрываемой поверхностью. При осаждении никеля с наложением ультразвука получаются блестящие беспористые осадки, не имеющие ииттинга даже в толстых слоях. Блестящие осадки можно получать при осаждении меди, олова и свинца. Выход свинца по току при наложении ультразвукового поля повыш ается. [c.52]

В качестве электропроводных слоев на неметаллических материалах можно использовать пленки полупроводников (диоксида олова, сульфидов меди, свинца, серебра). Сульфид меди получают путем импрегнирования материала серой из раствора в органическом растворителе или в щелочи с последующей обработкой в растворе, содержащем ионы меди (I) и меди (П), или путем попеременной обработки покрываемой поверхности растворами полисульфидов и ионов меди, а также путем разложения метастабильных растворов сульфидов. Электросопротивление таких слоев 0,1— 10 кОм/О, поэтому электроосаждение первых слоев металла (затяжка) должно быть проведено при малых плотностях тока в подходящем электролите, например сульфид меди в электролите никелирования. [c.526]

Чем инертнее пигмент, тем с большим количеством пленкообразующих он может быть использован в лакокрасочных материалах для электроосаждения, поэтому такие пигменты, как литопон, силикохромат свинца, фосфат и бензоат цинка могут быть применены с высокоомными пленкообразующими, а также с пленкообразующими, дающими высокостабильные водные растворы благодаря высоким кислотным числам (не ниже 100). [c.48]

Исходя из указанного и принимая во внимание, что мелкозернистые покрытия благодаря наличию примесей и торможению ими роста зерен кристаллитов тверже и прочнее, чем матовые (более чистые и свободные от примесей), разрабатываются и новые технологические приемы для получения ультрамикрокомпозиционных покрытий с определенными свойствами. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в метанольном растворе ацетата свинца [314] изучены процессы электроосаждения металлов из коллоидных систем [212]. [c.224]

Ранее был описан [325] способ электроосаждения антифрикционного сплава Ag—Pb из цианидферратного электролита, содержащего растворимую соль свинца (ацетат). При добавлении К2СО3 образуется карбонат свинца, возможно, частично передающий в раствор РЬ2+-ионы, которые могут соразряжаться совместно с Ag+-noHaMH. Процесс ведут при к = 0,6 А/дм и наложении переменного тока для депассивации серебряных анодов. Образующиеся покрытия содержат 0,4—3% свинца. [c.233]

Покрытия типа олово — свинец с содержанием свинца выше 5% могут наноситься горячим погружением на стали, медь и сплавы меди. Стальные листы обычно покрываются сплавами, содержащими 7, 10 или 25% Зп, так называемая жесть с матовым покрытием. Иногда это название применяется к сплавам, содержащим более высокое количество олова в покрытии. Оловянносвинцовые сплавы могут быть также нанесены электроосажденнем из фторборат-ных растворов, содержащих органические добавки, В этом случае также возможно получение блестящих покрытий. [c.427]

Электроосажденный хром как в виде декоративного, так в виде твердого покрытия наносится при использовании растворов хромовой кислоты, содержащей небольшое количество катализатора, обычно в виде серной кислоты, хотя кремнийфтористово-дородная или борфтористоводородная кислота также может быть использована. Типичный электролит содержит 250—400 г/л хромовой кислоты и 2,5—4,0 г/л серной кислоты. Отношение СгОз 504 = 100 1 имеет важное значение и для удовлетворительного протекания процесса покрытия должно поддерживаться постоянным. Если содержание катализатора слишком низкое, то металл не будет осаждаться, если слишком высокое, то рассеивающая способность будет значительно понижена. Катодная эффективность составляет обычно только 10— 12%, хотя может достигать 20% при использовании кремнийфтористоводородного катализатора. Образующийся водород на катоде и кислород на аноде (6%-ный сплав свинца с сурьмой, который может покрываться перекисью свинца) при электроосаждении хрома необходимо удалять путем экстракции или создания повышенного давления в пузырьках при помощи специальных добавок поверхностно активных веществ типа полностью фторированных углеводородов, известных как соединения, [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...