Нагрев в контролируемых атмосферах

НАГРЕВ В КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕРАХ [c.227]

Ввиду высоких температур закалки необходимо предусмотреть защиту штампов от окисления и обезуглероживания. Наиболее целесообразен нагрев в контролируемых атмосферах и вакууме. [c.166]

Путем изменения соотношений осей эллипса и эксцентриситета можно на поверхности образца концентрировать лучистую энергию с различной плотностью, добиваясь равномерного всестороннего нагрева (например, для цилиндрических образцов) или одностороннего (для образцов прямоугольного сечения, листовых образцов). В качестве источника лучистой энергии используется высокоинтенсивная электрическая дуга переменного тока с коаксиальным расположением угольных электродов 1 ж 2. Дуга помещена в кварцевую трубку 3 ж стабилизируется вихрем инертного газа посредством цилиндрического завихрителя 4. Последнее обстоятельство полностью изолирует рабочую полость печи от продуктов горения угольной дуги. Нагрев образца осуществляется в контролируемой атмосфере, для этого его устанавливают в кварцевой трубке 10. Охлаждение образца осуществляется сжатым газом. Форма печи в виде эллиптического цилиндра позволила распределить тепловой поток равномерно по длине образца. Высота эллиптического цилиндра обусловлена размером высокотемпературной части дуги — столбом и кратерами, т. е. элементами, излучающими свыше 90% энергии всей дуги. [c.55]

Основное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это дает возможность выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. [c.315]

Обычное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это позволяет выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства"составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. Образованные на поверхности пленки толщиной в несколько сотен ангстремов окрашивают поверхность в различные цвета, меняющиеся при изменении температуры нагрева. [c.241]

БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ МЕТАЛЛА В КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕРАХ И РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ [c.227]

Безокислительный нагрев заготовок под обработку давлением осуществляется тремя способами в атмосфере продуктов неполного сгорания высококалорийных газов в контролируемых атмосферах в жидких средах. Для горячей штамповки третий способ применяется при нагреве высоколегированных сталей. [c.51]

Результаты исследования скорости окисления углерода и графита в контролируемой атмосфере приведены в [Л. 17]. Скорость горения в большой степени зависит от температуры и подачи кислорода, т. е. от скорости протекания газа над раскаленным образцам. Если подача кислорода не ограничивает скорости горения, то аморфный углерод горит в 20 раз быстрее графита. Графит можно нагреть на 100° С выше, чем углерод, без увеличения скорости его горения. При температурах ниже 600° С (темно-вишневый цвет) скорость горения графита настолько мала, что ею можно пренебрегать. [c.269]

Обезуглероживание поверхностей (снижает стойкость инструмента). Для уменьшения обезуглероживания производят нагрев инструмента в контролируемой атмосфере, состав которой должен регулироваться по содержанию СОг. При нагреве инструмента в соляной ванне в нее добавляется бура. [c.21]

Нагрев в поле тлеющего разряда. Нагрев свариваемых деталей в поле тлеющего разряда обусловлен превращением кинетической энергии положительных ионов в тепловую при бомбардировке катода. Явление катодного распыления объясняется тем, что при ударе положительного иона о поверхность катода происходит сильный разогрев металла на очень малом участке, вызывающий испарение металла. Благодаря высокой теплопроводности металла температура нагретого локального участка очень быстро падает, средняя температура катода сравнительно низкая. Так как эффективный нагрев тлеющим разрядом возможен при давлениях 1,3-102—1,3 10 очистка поверхностей свариваемых материалов за счет катодного распыления производится при разрежении 13,3—1,3 Па,то сварка производится в контролируемой атмосфере [6, 7, 13]. [c.93]

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

Обезуглероживание и окисление поверхности происходит при нагре-ве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы Увеличиваются припуски на механическую обработку деталей. Желательно [c.71]

Во избежание получения окалины нагрев под закалку следует производить в печах с контролируемой атмосферой или в соляных ваннах [c.700]

Защита от окисления и обезуглероживания 121, 137, 139 — Применение контролируемых атмосфер 121—124, 139 — Продолжительность 119, 120 — Температуры 112—117 Нагрев металлов и сплавов в электролитах 143, 144, 960— [c.1012]

Может быть целесообразен радиационный нагрев виброкипящего слоя тонкодисперсного материала в воз-духе, различных контролируемых атмосферах и вакууме от внешних излучателей и в комбинации с нагревом от контактных поверхностей. Если нет газовыделения из нагреваемого тонкодисперсного материала, то нагрев от контактных поверхностей и излучателей в виброкипящем слое полностью избавляет от уноса частиц. [c.188]

Одно преимущество изотермического отжига — в сокращении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые для заданного снижения твердости приходится охлаждать очень медленно. Для наибольшего ускорения процесса температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области (рис. 130, б). Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной ферритно-перлитной структуры при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. Для некоторого укрупнения зерна и улучшения обработки резанием температуру отжига принимают 930—950 °С. Нагрев нередко осуществляют в проходных печах с контролируемой атмосферой. [c.197]

В зависимости от среды, в которой нагреваются детали, печи разделяются на печи с воздушной атмосферой и продуктами горения, с контролируемой или защитной атмосферой, получаемой вне печи или внутри нее, и печи-ванны (масляные, свинцовые, соляные с внешним обогревом и соляные — электродные). Нагрев в соляных и свинцовых ваннах является более равномерным и быстрым, чем в печах. [c.217]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Конвейерные ЭПС (рис. 3.8, а—-в) — наиболее распространенный вид электропечей непрерывного действия — применяются до температур 1200 С, они оборудованы горизонтально или вертикально (до 600 °С) расположенным конвейером, длина которого 1—10 м. Нагрев производится в окислительной (в воздухе) либо в контролируемой (нейтральной, восстановительной) атмосфере. [c.138]

Безокислительный нагрев в вакууме или в различных контролируемых атмосферах либо мало доступен и дорог, либо сложен, либо совсем не решает поставленных задач. [c.179]

В электрических печах с контролируемыми атмосферами за счет поддержания минимально необходимого избыточного давления защитного газа имеется возможность свести к минимуму подсос холодного воздуха. Однако в этом случае для обеспечения необходимой в печи атмосферы необходим расход защитного газа, а так как этот газ обычно подается в печь холодным, то неизбежны потери тепла на его нагрев. [c.238]

Нагрев сфокусированным лучистым потоком (оптический или радиационный нагрев) является сравнительно новым и имеет ряд несомненных преимуществ по сравнению с широко распространенными методами. Среди этих преимуществ следует отметить возможность нагрева до температур порядка 4000°К практически любых твердых и жидких веществ—металлов, полупроводников и диэлектриков. Нагреваемый материал при этом может быть помещен в среду контролируемого состава вакуум, окислительную, восстановительную, инертную атмосферу и т. д. В то же время стенки аппаратуры остаются относительно холодными, а рабочая зона ограничивается размерами нагретого образца. Следовательно, нагрев в этом случае идет в максимально чистых и контролируемых условиях. [c.468]

Нагрев сфокусированным световым лучом обладает важными для пайки особенностями бесконтактностью подвода энергии к паяемому металлу, поэтому источник теплоты и нагреваемую деталь можно располагать на значительном расстоянии нагрев металлов возможен независимо от их электрических и магнитных свойств и легко поддается регулированию и управлению процесс может происходить через оптически прозрачные оболочки в контролируемой атмосфере и в вакууме, а при достаточном расстоянии между источником и деталью — на воздухе с флюсом. При таком нагреве осуществим визуальный контроль процесса пайки. [c.214]

Нагрев с защитными покрытиями в контролируемых атмосферах. Возможность применения двойной защиты от окисления — нагрев в атмосфере аргона образцов сплава ХН77ТЮР с защитным покрытием, описана в работе [36 . Цель работы состояла в подборе более эффективной смазки при одновременном обеспечении высокого качества защиты заготовок от окисления для получения штамповок с припусками на механическую обработку 0,25—0,5 мм. [c.229]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорирован-ных масел. [c.413]

ГI [) е д у п р с л< де 11II о дефекта I) нагрев в печах с защитной ((контролируемой) атмосферой [c.139]

Сущность этого явления заключается в следующе.м. В процессе взаимодействия цементуемой стали с науглероживающей средой в поверхностный слой стали диффундирует не только углерод, но и некоторые другие элементы, в частности кислород. Если охлаждение после цементации или нагрев под закалку производятся в условиях, исключающих окалинообразование (в защитных контролируемых атмосферах), то в поверхностной зоне цементойанного слоя происходит окисление [c.152]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Непрерывно изменяющееся сильное магнитное поле получается при помещении металлической шихты в центре индуктора (соленоида), через который протекает переменный электрический ток. Индуктор обычно изготовляется из полой медной трубки, охлаждаемой водой. Введение изолятора между катушкой и нагреваемым металлом мало влияет на магнитное поле и, следовательно, на нагрев. Благодаря этому можно обеспечить термическую изоляцию, что позволяет получать в печи высокие температуры. Кроме того, металлическая шихта и термическая изоляция могут быть отделены от атмосферы кварцевой трубой так как эта труба всегда находится при более низкой температуре, чем непосредственно нагреваемая шихта, можно без особых трудностей, связанных с действием очень высоких температур на огнеупор, применить вакуум ил1и контролируемую атмосферу. [c.59]

Дефекть1 при закалке указанными способами могут быть разные недостаточная твердость как следствие низкой температуры нагрева под закалку образование мягких участков вследствие местного скопления феррита повышенная хрупкость при закалке с высоких температур окисление и обезуглерйживание поверхности при нагреве в пламенных печах без контролируемой атмосферы деформация, коробление, трещины вследствие появления значительных внутренних напряжений и т. д. Недостаточную твердость, образование мягких участков и хрупкость устраняют повторной закалкой для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделий нагрев осуществляют в солях и в нейтральной атмосфере трещины, значительные деформации и резко выраженные коробления являются обычно окончательным браком изделия. [c.173]

Можно подобрать такое соотношение окисляющих, обезуглероживающих и науглероживающих газов, при котором атмосфера печи практически не будет взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмосфере детали сохраняют светлую неокислившуюся поверхность. Печи с такой атмосферой имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа. При этом нагрев осуществляют электрическими нагревателями сопротивления или газами через стенки муфеля. В последнем случае продукты сгорания топлива омывают муфель снаружи, а нейтральные газы подают в середину муфеля. [c.131]

Можно подобрать такое соотношение (жисляющих, обезуглероживающих и науглероживающих газов, при котором атмосфера печи практически не будет взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмосфере детали сохраняют светлую неокислившуюся поверхность. Печи с такой атмосферой имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа. При этом нагрев осуществляют электрическими нагревателями сопротивления или газами 134 [c.134]

Для обозначения электрических печей принята следующая индексация. Первая буква указывает на вид нагрева (С — нагрев сопротивлением). Вторая буква указывает конструкцию печи (обозначения такие же, как и у топливных печей),. Для электрических печей ввели дополнительные буквы В — ванна и Г — колпаковая. Третья буква характеризует среду А — азот, В — ваку- уы, Г — металл, соли, щелочи, 3 —защитная контролируемая атмосфера, П —пар водяной, вода, С — соль (селитра), Ц — цементационный газ. Четвертая характеризует особенности А — агрегат, Л—лабораторная. Цифры в числителе указывают размеры рабочего пространства — ширину, длину, высоту или диаметр (дм)- для карусельных электропечей — диаметр внешний, внутренний и высота (дм) в знаменателе указывается максимальная температура печи в сотнях градусов. За температурой через дефис ставится обозначение вспомогательных признаков печи. Например, СНО-8,5.17.5/10 — электропечь сопротивления камерная периодического действия, с окислительной атмосферой, с размерами рабочего пространства 850X1700X500 мм, максимальная температура нагрева 1000° С. . [c.200]

При нгтгреве в газовых пламенных, а иногда и в электрических печах, для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделия создают защитные контролируемые атмосферы или нагрев ведут в среде аргона или гелия. [c.118]

Для отжига тонких листов наибольшее распространение получили камерные печи с выдвижным подом, колпаковые печи и туннельные печи с нагревом листов в стопах весом от 2 до 20 т. Для предохранения от окисления применяют контролируемые атмосферы (в колпаковых печах) или ведут нагрев на поддонах, закрытых коробами из окалиностойкой стали (в печах с выдвижным подом н туннельных печах). [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...