Углеродистая Жидкотекучесть

При конструировании деталей из чугуна с содержанием углерода до 3% и кремния ниже 1,5% толщину стенки рекомендуется увеличивать из-за пониженной жидкотекучести сплава на 20 — 25%. Для высокопрочного чугуна толщину стенки увеличивают на 15 — 20% по сравнению с деталями из серого чугуна. Толщина внутренних стенок литых деталей принимается на 10—20% меньше, чем для наружных. Для литых деталей из углеродистой стали минимальная толщина стенок в зависимости от приведенного габарита тоже может быть определена по специальной диаграмме (фиг. 67, б). При приведенном габарите меньше 0,5 мм допускается принимать толщину стенок до 4—5 мм. Толщина внутренних стенок должна быть на 20—30% меньше наружных. [c.174]

Для литых деталей, работающих под давлением при умеренных температурах, применяют преимущественно углеродистую сталь для деталей, работающих при высоких температурах и давлениях, — легированную сталь (табл. 2.104). По сравнению с чугуном углеродистая сталь обладает меньшей жидкотекучестью и большей усадкой. [c.165]

Молибден повышает в литой стали отношение Оу Одр, прокали-ваемость и сопротивление ползучести и понижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Стали, легированные Мо, применяют для отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.5]

Литейные свойства никелевой стали хуже, чем углеродистой. Повышение содержания Ni до 0,5—1,0% резко уменьшает жидкотекучесть стали, затем она остается неизменной до 3—4% Ni, при дальнейшем повышении содержания Ni жидкотекучесть улучшается. Никелевые стали затвердевают быстрее углеродистых, поэтому должна быть большей и скорость заливки форм. [c.30]

Рис. 1. Влияние содержания углерода на жидкотекучесть железо-углеродистых сплавов

Жидкотекучесть углеродистой стали и серого чугуна в различных формах [c.79]

Конструкционные строительные стали и сплавы. Свойства этих сталей и сплавов определяются в основном механическими (предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и технологическими (жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.) характеристиками. Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Мп, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281—89 и 19282—72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам. [c.170]

Зазоры, применяемые при пайке, лежат, как правило, в пределах от сотых до десятых долей миллиметра и зависят в первую очередь от пары припой — основной металл, а также от применяемой флюсующей среды и способа пайки. Так, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются малые зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окис-ной пленки на основном металле и припое невелика, жидкотекучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. Иная картина наблюдается при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия. В этом случае зазор должен быть не менее 0,2— [c.40]

Показатели жидкотекучести имеют промежуточную величину между показателями жидкотекучести углеродистой стали и серого чугуна, особенно при допускаемой высокой температуре перегрева, что позволяет изготовлять тонкостенные отливки поршни автомобильных [c.220]

Жидкий металл, образующийся на кромках при плазменной резке сталей, смывается потоком плазмы более интенсивно вследствие повышенной жидкотекучести, но не полностью. Оставшаяся часть его кристаллизуется в виде литого участка ЗТВ, который на микрошлифах из углеродистых и низколегированных сталей характеризуется слабой травимостью. Этот участок от верхней грани кромки к нижней увеличивается по глубине, т. е. имеет в поперечном сечении клиновидную форму [18]. При этом чем выше скорость резки, тем больше глубина литого участка. Это отчетливо видно на микрошлифах, вырезанных поперек реза. При резке со скоростью Ур = 58,5 мм/с размер литого участка колеблется в пределах 0,03—0,07 мм. При Ур = 28,4 мм/с литой участок уменьшается и его размеры составляют 0,025—0,05 мм, при Ур = 11,7 мм/с —0,007—0,013 мм. В этом случае общая [c.75]

Стенки деталей из легированных сталей пониженной жидкотекучести делают толще, чем для однотипных деталей из углеродистых сталей, на 20—30%. [c.127]

Углеродистые стальные отливки получают девяти марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л — литье. Отливки из низкоуглеродистой стали марок 15Л и 20Л применяют в электротехнической и машиностроительной промышленности. Их подвергают цементации и закалке. Изготовление фасонных отливок из низкоуглеродистой стали связано с рядом трудностей, так как эта сталь имеет высокую температуру плавления и пониженную жидкотекучесть кроме того, она склонна к образованию горячих трещин. [c.280]

Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотекучестью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Для концентрации тепла теплопроводность металла должна быть низкой. Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до 0,7 %С и низколегированные конструкционные стали. При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный их нагрев до 650—700° С. Не поддаются газовой резке чугун (температура воспламенения 1350° С) высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [c.358]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Средней жидкотекучестью обладают сплавы алюминия с медью й магнием, оловянистые бронзы, литейные латуни, белый чугун, углеродистые и низколегированные стали. Пониженная жидкотекучесть наблюдается у магниевых сплавов. [c.38]

Излом серого чугуна из-за серых чешуек графита имеет матовый серый цвет. Поэтому он и называется серым. Серый чугун широко распространен в различных областях машиностроения для литейных изделий и обладает более низкой температурой плавления, чем углеродистая сталь, лучше заполняет формы сложной конфигурации благодаря высокой жидкотекучести, имеет небольшую усадку. Серый чугун хорошо поддается обработке резанием. Поэтому он является весьма ценным материалом для машиностроения. Из него изготовляют корпуса арматуры низкого давления, диафрагмы и корпуса низкого давления паровых турбин, литые элементы экономайзеров и воздухоподогревателей, дверцы лазов и прочие литые детали. [c.94]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

Высокопрочные чугуны в отношении литейных свойств уступают серому чугуну. Объемная усадка их приближается к усадке углеродистой стали они имеют плохую жидкотекучесть. Поэтому принципы конструирования отливок из высокопрочных чугунов очень близки к таковым для стали. [c.186]

L — коэффициент поправки на жидкотекучесть стали, который принимается равным 1,0 для углеродистой стали, 0,9 для слаболегированной стали и 0,8 для высоколегированной стали. [c.255]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Кремний (в марках стали условно обозначается буквой С) в обычных углеродистых сталях содержится в количестве 0,02—т0,3%, а в специальных сталях даже достигает 0,8—1,5%. Кремний затрудняет сварку, увеличивает жидкотекучесть сплавов, легко окисляется, дает тугоплавкие окислы и шлаковые включения. [c.36]

Литейные свойства никелевой стали хуже, чем углеродистой. Повышение содержания никеля до 0,5—1,0% резко уменьшает жидкотекучесть стали, затем она остается неизменной до 3—4% Ni, при дальнейшем повышении содержания никеля жидкотекучесть улучшается. Интервал затвердевания никелевых сталей меньше, чем углеродистых, поэтому никелевые стали быстрее затвердевают. Соответственно должна быть большей и скорость заливки форм. [c.123]

Жидкотекучесть характеризует способность стали заполнять формы. Типичная проба для определения жидкотеку-чести приведена на рис. 41 — определяется длина заполнения спирального канала (в миллиметрах) при данной температуре заливки. На рис. 42 приведены данные о величине жидкотекучести углеродистой и легированной стали различных марок, полученные по этой пробе. [c.850]

Графитизированная сталь обладает большей жидкотекучестью (рис. 17) и дает меньшую усадку, чем углеродистая и легированная сталь, а также хорошо заполняет форму. Эти обстоятельства позволяют успешно получать высокопрочные и износоустойчивые отливки, например коленчатые валы, штампы и т. д. [26, 27]. Сталь удовлетворительно прокатывается и куется, если содержание графита в ней не превышает 0,4—0,5 / . [c.1246]

Хромистые стали обладают невысокой жидкотекучестью, а высоколегированные — Значительной усадкой и склонностью к образованию усадочных раковин и трещин. Для лучшего заполнения формы хромистые стали перед разливкой перегревают и скорость заполнения формы увеличивают в 2 раза по сравнению со скоростью заполнения углеродистой сталью. [c.335]

Наплавку осуществляют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени примерно такая же, как и при сварке углеродистых сталей. Ввиду большой жидкотекучести сварочной ванны наплавку ведут в нижнем положении. [c.134]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Жидкотекучесть углеродистой стали по ГОСТу 977—65 и легированной по ГОСТу 7832—65 примерно одинакова, за исключением стали марки 35ХМЛ, имеющей низку. О жидкотекучесть во всем диапазоне температур заливки. [c.443]

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок s отливок из серого чугуна определяют по номофамме (рис. 4, а) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + Ь + h) / 3, где I, Ь ч h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях N, а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна до 2 мм, из стали до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотекучестью следует назначать на [c.91]

Для фасонного литья применяют как углеродистые, так и легированные стали. Усадка углеродистой стали составляет в среднем около 2%, т. е. вдвое больше усадки серого чугуна, а литейная усадка высокомарганцовистой стали Г13 составляет 2,6—3,0%. Сталь обладает меньшей жидкотекучестью, чем чугун, и требует более высокой температуры при заливке форм. Все эти особенности ослож няют получение из стали здорового литья. [c.221]

Ковкий чугун но механическим свойствам занимает нролгежу-точное положение между серым чугуном и сталью. По сравнению с углеродистой сталью характеризуется повышенной жидкотекучестью, демпфирующей способностью и большей износостойкостью. Оп имеет достаточно высокие антикоррозионные свойства и хорошо работает среде влажного воздуха, топочных газов и воды. [c.192]

Для раскисления и дегазации металлов и сплавов используют обычно литиевые лигатуры, содержащие от 2 до 10% а также сплавы лития с кальцием (50—70% Са). Благодаря высокому сродству лития к кислороду, водороду, сере, азоту, фосфору эти примеси удаляются из углеродистых, хромистых и аустенитных сталей и сплавов на медной, меднокремнистон, цинковой, свинцовой, оловянной, магниевой, алюминиевой основах. Добавки лития одновременно производят модифицирующее действие, делая структуру мелкозернистой, а добавки к чугуну удаляют газообразные включения, повышают жидкотекучесть и содействуют упорядочению распределения частиц графита, в частности обеспечивают получение чугуна с глобулярным графитом. [c.535]

Жидкотекучесть изменяется в зависимости от содержания элементов, Зходящих в состав сплава. Марганец в стали увеличивает жидкотекучесть, особенно при большом содержании его. Высокомарганцовые стали вследствие этого обладают хорошей жидкотекучестью. Кремний, содержащийся в стали в количестве до 1%, снижает жидкотекучесть. При увеличении содержания кремния более 1% жидкотекучесть улучшается. Высококремнистые стали обладают лучшей жидкотекучестью, чем углеродистые. Алюминий резко снижает жидкотекучесть стали, поэтому его применение должно увязываться с условиями разливки стали по формам и с качеством отливок. Сера ухудшает жидкотекучесть стали, а фосфор улучшает. Хром, содержащийся в стали в количестве до 1,0%, снижает ее жидкотекучесть, но дальнейшее увеличение содержаиия хрома не снижает жидкотекучесть, а, начиная с 5% Сг, увеличивает ее. Никель в количестве до 0,5% ухудшает жидкотекучесть стали. Дальнейшее увеличение содержания никеля отрицательно не сказывается на жидкотекучести. Медь улучшает жидкотекучесть стали. У алюминиевокремнистых сплавов жидкотекучесть увеличивается с повышением содержания кремния, а магниевых сплавов — алюминия. [c.56]

Молибден атияет на повышение в литой, стали отношения предела текучести к пределу прочности при растяжении (а а р), на повышение прокаливаемости, понижение отпускной хрупкости и повышение сопротивления ползучести. Стали, легированные молибденом, применяются для производства отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.126]

С, имеют жидкотекучесть, близкую к жидкотекучести углеродистой стали с тем же содержанием углерода. Во всем диапазоне температур заливки сталь ЗОДХСНЛ имеет меньщую жидкотекучесть, чем углеродистая, а стали 35ХМЛ и ЗОХНВЛ еще более низкую. Особенно сильно сказывается различие между жидкотекучестью ста- [c.850]

Выбор режимов сварки. Ручная сварка трехфазной дугой имеет свои технологические особенности. Благодаря горению трех дуг в одном общем факеле значительно быстрее плавятся оба электрода й металл изделия, чем при ручной однодуговой сварке при одной и той же плотности сварочного тока образуется сварочная ванна значительно больщих размеров, с большим количеством расплавленного металла, чем при однодуго-вой сварке. Поэтому в настоящее время сварка углеродистых сталей трехфазной дугой выполняется успешно только в нижнем и наклонном положениях. Наклон плоскости свариваемого изделия к горизонтали вследствие повышенной жидкотекучести и большого количества расплавленного металла не должен превышать 40—45°. [c.216]

Графитизированной сталью называется углеродистая или легированная сталь, обычно заэвтектоидная, в которой часть уг.перода находится в свободном состоянии в виде включений графита той или иной формы. В процессе изнашивания графитные включен)1Я, выходящие на поверхность трения, легко расщепляются по плоскостям спайности, образуя тончайшие пластинки, заполняющие неровности трущихся поверхностей и предотвращающие сухое трение металла о металл и схватывание. Графитизированная сталь отличается износостойкостью, высокими антифрикционными свойствами и способностью поглощать колебания. Одновременно она обладает комплексом высоких технологических качеств (жидкотекучесть, малая усадка, ковкость, легкая обрабатываемость) и хорошими прочностными и пластическими свойствами. [c.587]

Высокопрочный чугун по- сравнению с углеродистой сталью имеет следующие преимущества более низкого температуру плавления, лучшую жидкотекучесть, меньшую склонность к образованию горячих и холодных трещин, меньшую плотность, более эысокую прочность и износостойкость и лучшую обрабатываемость резанием. По сравнению с серым чугуном он обладает более высокими прочностью, пластичностью, жаростойкостью и лучшей свариваемостью. [c.240]

Наибольшее применение для изготовления фасонных отливок находят углеродистые стали, в состав которых входят углерод, марганец, кремний фосфор и сера. На механические и литейные свойства основное влияние оказывает углерод. Сера и фосфор являются вредными примесями в стали. Сера ухудшает жидкотекучесть стали при высоких температурах, увеличивая склонность ее к образованию горячих трещин. Фосфор понижает ударную вязкость стали и тем больше, чем выше содержание в ней углерода. Поэтому содержание фосфора и серы в стали-Х граня-чивают допустимое суммарное содержание серы и фосфора должно быть 0,1%. [c.333]

Жидкотекучесть хромоникелевых сталей ниже, чем обычных углеродистых. Для хорошего заполнения формы эти стали перегревают и обеспечивают высокую скорость заливки. При затвердевании образуется крупнозернистая макроструктура, что приводит к возникновению в отливках горячих трещин, поэтому хромоникелевые стали подводят в форму рассредоточенно, избегая местного перегрева формы и стержни делают податливыми и для каждой отливки подбирают оптимальную температуру заливки. - [c.336]

В табл. 2.1 приведены химический состав и характеристики свойств наиболее часто используемых углеродистых конструкцИон Ных литейных сталей. С повышением содержания углерода в стаЛй увеличивается ее жидкотекучесть и уменьшается усадКа, оДНовре-меййо повышается прочность стали и снижается ее пластичность. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...