Жидкотекучесть: алюминиевых сплавов

Хорошая жидкотекучесть алюминиевых сплавов обусловливает применение мелкозернистых формовочных и стержневых смесей, а повышенная усадка ряда применяемых сплавов — формовочных смесей, отличающихся достаточной податливостью. [c.328]

Наиболее распространенными методами определения жидкотекучести являются прутковая и спиральная пробы. В табл. 142 приведены данные о жидкотекучести алюминиевых сплавов [6]. Как следует из табл. 142, силумины имеют высокую жидкотекучесть. [c.347]

Тонкостенные элементы конструкций из алюминиевых сплавов достаточно часто выполняют с одно- или двусторонней отбортовкой кромок (С1, С2), так как при этом значительно снижается вероятность получения прожога и, как правило, не требуется применение специальных сборочных приспособлений. В связи с высокой жидкотекучестью алюминиевых сплавов и низкой температурой плавления при сварке всегда имеется опасность прожога или неравномерного формирования корня шва, что важно не допустить, поэтому часто используются остающиеся (С4, С5, С9) или съемные (С6) подкладки. При двусторонней сварке с симметричным или несимметричным (С25) скосом кромок тщательно контролируется обеспечение провара корня шва. [c.88]

Жидкотекучесть алюминиевых сплавов [c.410]

Влияние ультразвуковой дегазации расплава на жидкотекучесть алюминиевых сплавов для фасонных отливок [c.456]

Жидкотекучесть алюминиевых сплавов для фасонных отливок (влияние ультразвуковой дегазации 456) бронзы 333 стали (влияние давления) 335 Зазор газовый 58 — 60, 74 Заливка металла в кокиль — Время заливки 85, 87 — Скорость заливки 85, 86 — Способы заливки 406, 409 [c.729]

Большинство остальных алюминиевых сплавов имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию тре-Ш.ИН. в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.167]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии. [c.120]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. [c.76]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

Большое количество эвтектики в сплаве обеспечивает ему хорошие литейные свойства. Сплав не склонен к образованию горячих трещин, имеет малую усадку. Жидкотекучесть его немного ниже, чем у сплава АЛ2, но выше жидкотекучести всех остальных литейных алюминиевых сплавов. [c.87]

Введение небольших добавок (0,1—0,5%) бериллия к алюминию нашло значительное применение в литых алюминиевых сплавах. Бериллий улучшает жидкотекучесть этих сплавов и способствует измельчению зерна. [c.79]

При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов используют также практические рекомендации для отливок с толщиной стенки до 5 мм толщина стенок кокиля составляет 20—40 мм (большее значение относится к сплавам с хорошей жидкотекучестью), для отливок с толщиной стенок 5—20 мм — соответственно 40—80 мм. [c.328]

Наилучшими литейными свойствами из них обладают силумины марок АЛ2, АЛ4, АЛ9. Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой (0,8-1,1%), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов (до 80 % ) получают литьем в кокиль или под давлением. [c.296]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Медные алюминиевые сплавы имеют низкую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, легко принимают почти любую форму, но, несмотря на это, считают, что многие детали машин целесообразно не отливать из этих сплавов, а штамповать. Это объясняется необходимостью иметь большую прочность металла деталей. [c.340]

Литейные алюминиевые сплавы имеют большую жидкотекучесть и малую линейную усадку (1,1%), поэтому из них изготовляют самые сложные по форме литые детали всеми видами литья. Основной литейный алюминиевый сплав — силумин АЛ2 (ГОСТ 2685—75) — сплав алюминия с кремнием. [c.131]

Как показал А. А. Бочвар, важнейшие литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, объем внутренних пустот, сопротивление усадочным напряжениям и др.) существенно улучшаются при наличии в сплаве достаточного количества эвтектики. Литейные алюминиевые сплавы содержат, как правило, большую концентра-20 [c.20]

Для сварки алюминия можно применять проволоку той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает применение проволоки АК, содержащей 5% кремния, который повышает жидкотекучесть металла шва и дает меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва, лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используют проволоку А К, АМц или проволоку из чистого алюминия. [c.136]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Алюминиевые сплавы обладают по сравнению с чистым алюминием большей прочностью и твердостью. В их состав входят главным образом кремний, магний, медь, а также некоторые другие элементы. Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы обладают хорошей жидкотекучестью и пониженной склонностью к образованию горячих трещин и применяются для изготовления автомобильных деталей литьем. Деформируемые алюминиевые сплавы обладают хорошей пластичностью и используются для получения деталей давлением, прокаткой, прессованием. [c.86]

Жидкотекучесть алюминиевых и магниевых сплавов [c.54]

Чистый алюминий имеет сравнительно низкую жидкотекучесть и пониженную прочность, поэтому для фасонного литья он применяется лишь в редких случаях. Основными легирующими компонентами алюминиевых сплавов являются кремний, медь, магний, [c.87]

Литейные алюминиевые сплавы применяются при производстве деталей методом литья. Такие сплавы обладают высокой жидкотекучестью, позволяющей получать тонкостенные, плотные отливки со сравнительно малой усадкой, без трещин, с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью, хорошей обрабатываемостью резанием. [c.58]

Литейные алюминиевые сплавы обычно содержат значительное количество кремния, который повышает их жидкотекучесть и уменьшает объемную усадку. Однако механические свойства таких сплавов хуже, чем сплавов, обрабатываемых давлением. Некоторые данные о механической прочности алюминия, его сплавов и сталей двух марок для сравнения приведены в табл. 47. [c.367]

Алюминиевые сплавы обладают хорошей жидкотекучестью, однако они склонны к образованию газовой и усадочной пористости, особенно в массивных узлах. По этой причине отливки из алюминиевых сплавов целесообразно выполнять тонкостенными со стенками одинаковой толщины. [c.180]

Силумины (сплавы АК12, АК9, АК7) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0,8. .. 1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10. .. 30 °С). Большинство остальных алюминиевых сплавов имеет низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин, в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.205]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Приведенные в табл. 66 флюсы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 17 предназначены для пайки алюминиевых сплавов погружением. Наиболее технологичны из них флюсы № 17, 4, 5 и 6, так как они имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру кристаллизации, что снижает унос флюса из ванны при выеме изделия. Такие флюсы почти полностью выливаются из узких каналов. Однако за исключением флюса 6, предложенного Е. И. Сторчаем и С. И. Барановым, они содержат повышенное количество Li l и поэтому имеют более высокую стоимость. [c.251]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины с содержанием 8—13%51. Силумины обладают хорошей жидкотекучеетью, свариваемостью, при остывании не дают треш,ин и имеют высокие механические свойства. Повышенная жидкотекучесть силуминов объясняется тем, что кр емний при содержании 11,6% образует легкоплавкую эвтектику (рис. 66). [c.215]

Несмотря на пониженную жидкотекучесть по сравнению с алюминиевыми сплавами и ряддругих технологических трудностей, магниевые сплавы находят широкое применение в авиационной промышленности, транспортном машиностроении и т. д. [c.218]

Технология получения отливов. Процесс состоит из следующих основных операций. Рабочую поверхность формы покрывают слоем облицовки и краски и проводят сборку с установкой стержней. Перед заливкой форма должна быть нагрета для получения отливок из стали — до 150—300° С, алюминиевых сплавов и чугуна — до 200—400° С и т. д. в зависимости от толщины стенок и сложности формы изделий. Если температура нагрева будет недостаточной, быстроохлаждающийся сплав снижает свою жидкотекучесть и тонкостенная, сложная форма не заполнится, в чугунных отливках может произойти отбеливание. Отливку извлекают в горячем состоянии, поддерживая оптимальную температуру формы определенным ритмом работы. [c.345]

Из медных сплавов применяют для литья под давлением только латуни ЛК 80-ЗЛ, ЛС 59-1Л, ЛКС 80-3-3, ЛМцЖ 55-3-1 и др., обладающие низкой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью и малой склонностью к окислению в расплавленном состоянии. Следует отметить, что латуни применяют для литья под давлением значительно реже, чем цинковые и алюминиевые сплавы. [c.66]

Сплавы для литья под давлением. Детали, отливаемые под давлением, имеют ряд существенных преимуществ. К ним относятся точность размеров, гладкая поверхность, снижение расходов на механическую обработку и сборку и высокая производительность литья. Отливки под давлением в большинстве случаев изготовляются из цинковых или алюминиевых сплавов. Эти сплавы должны обладать хорошими литейными качествами (низкой температурой плавления, жидкотекучестью, пластичностью при затвердевании), не прилипать к металлу прессформ и не ликвировать при длительной выдержке в жидком состоянии. В то же время сплавы должны обладать достаточно высокой прочностью и вязкостью. [c.399]

Наибольшее количество литых деталей изготовляется из стали и чугуна. Для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие физико-механические требования, применяются легированные стали и специальные чугуны. При отработке литых деталей на технологичность следует избегать применения дорогостоящих легированных сталей и чугунов, а также меди и медных сплавов, заменяя их более дешевыми и недефицитными. Детали из цветных сплавов обладают высокой антифрикционной и коррозионной устойчивостью, но во многих случаях эти сплавы можно заменить более дешевыми материалами, не снижая качества и надежности детали. Детали из алю.миниевых сплавов имеют широкое распространение в авиационной, приборостроительной, автотракторной и других отраслях промышленности. Алюминиевый сплав имеет низкий удельный вес в сравнении с удельным весом черных металлов, высокую жидкотекучесть, незначительные усадки, что способствует получению легких деталей сложной конфигурации. Такое же распространение имеют и магниевые сплавы, так как у них малый удельный вес и высокая устойчивость против коррозий. Применение цинковых сплавов для литья под давлением деталей арматуры автомобилей и тракторов, а 116 [c.116]

Алюминиевые сплавы обладают высокой жидкотекучестью, малым интервалом кристаллизации и малой усадкой, что улучшает свариваемость. Однако склонность к быстрому окислению и газопоглощению требует правильного выполнения технологии сварочного процесса с применением необходимого присадочного металла и флюса. Алюминий при затвердевании дает большую усадку, коэффициент усадки 1,7—1,8. Более высокими механическими свойствами обладают его сплавы, содержащие, марганец, кремний, магний, железо, медь, цинк и другие элементы. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...