Подвижные рабочие органы станков

ГЛАВА II ПОДВИЖНЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ СТАНКОВ [c.597]

В конце прохода строчки упор, установленный в пазу подвижного рабочего органа станка, наезжает на рукоятку 3 и поворачивает валик 4 с плоской пружиной 1. Последняя нажимает на подвижной стержень одного из конечных выключателей 6 и производит необходимые переключения контактов электросхемы. [c.164]

Погрешность результатов измерения угла поворота или перемещения рабочего органа станка обусловливается погрешностью ИП, вызванной погрешностями его изготовления и установки на станке, погрешностями, которые появляются в процессе эксплуатации ИП и станка. Так, при эксплуатации линейных ИП (рис. 59, г) может изменяться зазор между его подвижными и неподвижными элементами. [c.587]

Станки для многосторонней обработки имеют несколько независимых подвижных рабочих орга юв, каждый из которых сообщает движение одному или нескольким режущим инструментам. Все инструменты, как правило, работают параллельно (одновременно). [c.81]

В отдельных случаях, когда вес подвижных рабочих органов обеспечивает надежное замыкание направляющих и силы, возникающие в процессе работы станка, не вызывают перемещения подвижного рабочего органа в вертикальном направлении, плоские направляющие могут быть выполнены без планок 1 я 8 (рис. IV. 1, а). [c.578]

Вспомогательные движения. Рабочие органы станка (фрезерный суппорт и подвижная стойка) быстро перемещаются от электродвигателя N = 2 кВт п — 1410 об/мин) через винтовые зубчатые колеса 16—42, вал XI и далее по соответствующим кинематическим цепям станка. [c.442]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготовляют из высококачественных чугунов с естественным или искусственным старением и проектируют таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались на базовых деталях консольно, а деформации под действием нагрузок и тепла были по возможности симметричными относительно плоскостей симметрии станка. Жесткость хорошо оребренных станин коробчатого сечения обеспечивает возможность установки станков даже крупных размеров на три точки опоры, что снижает влияние воздействий на станок со стороны фундамента. [c.425]

Подвижные детали и узлы, на которых закреплены рабочие органы или обрабатываемые изделия, называют исполнительными органами технологической машины. В токарном станке, например, исполнительными органами являются суппорты и шпиндель. [c.275]

Многие машины и механизмы работают в запыленной или загрязненной среде. Нередко рабочие органы машин забрасывают абразивные частицы на узлы трения. На открытые поверхности трения технологических машин возможно попадание окалины, ржавчины, металлической и иной стружки, а в числе абразивных частиц много весьма твердых окислов алюминия. Попадание горячей стружки способствует образованию окислов железа на направляющих станков к серьезным повреждениям сопряженных поверхностей ведет защемление стружки между подвижной и неподвижной направляющими. Вредно действуют на поверхности трения влага, жидкое топливо и агрессивные среды. Абразивное действие производят продукты износа, остающиеся на поверхностях трения или попадающие на них вместе с поступающим маслом. Твердые частицы в смазочном слое подшипника понижают надежность работы его. [c.344]

Заметим, что при определенных условиях одно и то же движение подвижного элемента рабочего органа может быть одновременно и профилирующим движением и главным рабочим движением, или движением подачи и профилирующим движением, или движением подачи и установочным движением. Использование одного и того же перемещения для различных целей приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Методы проверки кинематической точности зависят от характера движения рабочего органа. При прямолинейном перемещении для этой цели могут быть использованы плоские металлические штриховые меры, которые применяют в отсчетных устройствах станков (см. стр. 459). Штриховая мера 2 устанавливается неподвижно (рис. 1.97, а), а на подвижном рабочем органе закрепляется микроскоп 3. Сменные шестерни подбираются таким образом, чтобы за один оборот вала 1 рабочий орган [c.165]

Кулачковые механизмы (рис. II.50, е) выполняют все функции привода прямолинейного движения за счет придания соответствующего профиля кулачку. Например, цилиндрический кулачок / с криволинейным пазом, в который входит ролик, прикрепленный к подвижному рабочему органу 2, на участке а имеет крутой подъем, соответствующий быстрому ходу вперед, на участке б — пологий подъем, соответствующий рабочему ходу, и на участке в,— крутой спуск, соответствующий быстрому ходу назад. Таким образом, с помощью кулачкового механизма может быть легко осуществлена требующаяся последовательность движения рабочего органа с заданной скоростью и длиной хода, поэтому кулачковые механизмы находят широкое применение в станках-автоматах. Недостатком кулачковых механизмов является необходимость изготовления специальных кулачков для каждой конкретной технологической операции. [c.264]

Наиболее характерные схемы передач винт—гайка, используемые в станках, представлен >1 на рис. 11.51. При большой длине неподвижных направляющих 2 (рис. П.51, а) и малой длине подвижных направляющих рабочего органа 4 вращение сообщается ходовому винту 3, связанному с приводом вращательного движения 1. Гайка 5 жестко связана с подвижным рабочим органом 4. [c.267]

Необходимость в функциональной связи [124] между перемещениями отдельных рабочих органов станка (или подвижных элементов одного рабочего органа) возникает при использовании методов кинематического профилирования для воспроизведения образующей или направляющей линии, либо той и другой одновременно. При рассмотрении методов получения обрабатываемых поверхностей на металлорежущих станках был приведен ряд примеров воспроизведения образующих и направляющих линий по методу кинематического профилирования профилирование образующей линии конической поверхности (рис. 1.13, з), профилирование направляющей линии в форме спирали Архимеда дискового кулачка, (рис. 1.11, а), профилирование винтовой направляющей линии (рис. 1.21, б), профилирование образующей линии в форме эвольвенты (рис. 1.18), одновременное кинематическое профилирование образующей и направляющей линий (рис. 1.22, в и г). [c.414]

В системе цифрового программного управления информация о числе может быть сообщена системе управления в форме той или иной комбинации электрических сигналов. Информация о комбинации электрических сигналов, определяющих величину перемещения для каждого из этапов цикла, должна быть зафиксирована в том или ином виде в программе 3 (рис. III.51). Параллельно с информацией о величине перемещений для каждого этапа цикла фиксируется также информация о цикловых и технологических командах. При переходе от одного этапа цикла к другому система управления станком воспринимает очередную порцию информации и преобразует ее в электрические сигналы. Информация о величине перемещений вводится по каналу 4 в блок сравнения 8 системы- управления. Информация о цикловых и технологических командах вводится по каналу 5 в блок управления 6. Блок управления вырабатывает сигналы, поступающие к механизмам автоматического переключения привода рабочего органа. Рабочий орган начинает перемещаться. В процессе перемещения рабочего органа датчик обратной связи, состоящий из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, сообщает информацию о перемещении или положении рабочего органа, которая по каналу 9 поступает к блоку сравнения 8. На основе сравнения задающей информации и информации обратной связи блок сравнения вырабатывает сигналы, поступающие по каналу 7 к блоку управления 6. На основе этих сигналов блок управления может управлять скоростью перемещения рабочего органа, по выполнении же заданного перемещения подает сигнал для выключения привода. [c.514]

Загрузка материала в металлообрабатывающих станках осуществляется при тесном взаимодействии загрузочных и захватывающих (зажимных) устройств. При этом подвижные звенья захватывающих устройств получают движение от различных приводов, в том числе механических, движение к которым передается от основного привода рабочего органа или от независимого электро-, гидро- или пневмодвигателя. [c.47]

Станок СМ-3002 (рис. 20) для резки арматурной стали диаметром до 40 мм состоит из рамы, корпуса, гидропривода, масляного бака, электрооборудования и педального управления. В корпусе станка смонтированы все узлы рабочего органа. Корпус имеет рабочий цилиндр и цилиндр упора. В рабочем цилиндре смонтирован поршень с держателем подвижного ножа в цилиндре упора нажимная втулка с держателем неподвижного ножа. [c.50]

Размерные (технологические) ограничители хода (упоры) должны точно ограничивать ход, так как от этого зависит точность размеров изготовляемой на станке детали. Для точного ограничения хода используют системы с жестким упором (рис. 1.17) на пути движения рабочего органа 2 установлен жесткий упор 1, дойдя до которого подвижная часть станка останавливается. Сопротивление дальнейшему движению вызывает перегрузку в кинематической цепи, которая снимается с помощью предохранительной муфты 3. [c.22]

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, папример, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав. [c.92]

Если работа станка сопровождается перемещением режущего инструмента на значительное расстояние, органы управления располагают на подвижных частях станка, на которых иногда устанавливают сиденье для рабочего. [c.110]

На схеме отмечены следующие органы управления механизмами станка рукоятка подключения станка к электросети 1, рукоятка включения и выключения насоса охлаждения 2, упор автоматического выключения подачи подвижной стойки 3, рукоятка для ручного перемещения стойки 4, рукоятка для ручного перемещения каретки суппорта 5, рукоятка включения падающего червяка 6, рукоятка включения и выключения вертикальной подачи фрезерного суппорта 7, рукоятка выключения подачи суппорта и стойки при работе с осевой подачей протяжного суппорта 8, рычаг включения и выключения рабочей подачи 9, упоры автоматического выключения подачи суппорта 10, пуск главного двигателя 11, останов главно о двигателя 12, пуск быстрого хода каретки суппорта вверх 13, пуск быстрого хода каретки суппорта вниз 14, переключатель местного освещения 15, упоры автоматического останавливания станка в крайних положениях каретки суппорта 16, рукоятка крепления кронштейна 17, пуск осевой передвижки фрезы 18, переключатель наладки и автоматического цикла 19. [c.187]

Под исполнительными органами пони-мают подвижные конечные звенья кинематической группы, непосредственно участвующие в образовании траектории исполнительного движения. Исполнительные органы, осуществляющие абсолютное или относительное движение заготовки или режущего инструмента в процессе формообразования, называют рабочими. Например, рабочими органами являются такие звенья станка, как стол, шпиндель, суппорт, ползун и т. п. [c.62]

Погрешности взаимного расположения и геометрической формы направляющих, по которым перемещаются подвижные рабочие органы станка опорных и посадочных поверхностей, которые служат для установки на станок обрабатываемых деталей, зал имных приспособлений и режущего инструмента. В результате этих погрешностей искажается взаимное расположение и заданная траектория относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Величина погрешностей данного вида определяется геометрической точностью станка. Но нормам станкостроения Н70—И станки подразделяются на пять классов точности станки нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой точности (А) и особо точные станки (С). [c.157]

Для автоматического включения, выключения или переключения электрических цепей в зависимости от промежуточного или конечного положений подвижных рабочих органов станка применяют путевые и конечные выключатели. Выключатель (рис. 15.8) имеет корпус 7 с крышкой 8, в которвм на стойке / из диэлектрика укреплены неподвижные 2 и подвижные мостиковые 4 контакты. При воздействии подвижного органа станка на штифт б вместе с ним перемещается стержень 3 с контактами 4. В результате размыкается верхняя пара контактов и замыкается нижияя пара, происходит переключение контактов. Возврат контактов в исходное положение производится пружиной 5. [c.163]

Полное устранение установочных перемещений, осуществляемых в процессе обработки, позволяет ограничиться одним подвижным элементом у каждого рабочего органа, что приводит к упрощению конструкции рабочих органов, хотя и Требует увеличения их числа. В целом это упрощает конструкцию и кинематику станка. При однократном ограничении рабочих ходов уп ощается также система автоматического управления. i [c.57]

Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других — приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов (рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи"-тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [c.64]

Циклически работающие защитно-блокировочные устройства [90] в больщинстве случаев применяются на многопозиционных станках. Они исключают возможность обработки в последующей позиции детали, не прошедшей обработки на предыдущей позиции. Например, в предыдущей позиции производится сверление группы отверстий малого диаметра, а в последующей — их развертывание. При малом диаметре вероятность поломки сверл возрастает. В случае поломки одного из сверл на позицию развертывания попадает деталь, не имеющая отверстия, что может привести к поломке станка. Для защиты станка от поломки между двумя указанными позициями вводится контрольная позиция. В этой позиции имеется подвижной рабочий орган, несущий контрольный калибр, представляющий собой в рассматриваемом случае группу штифтов, соосных с обрабатываемыми отверстиями. В процессе перемещения рабочего органа контрольной позиции штифты вводятся в отверстия. В случае отсутствия одного из отверстий перемещение калибра вместе с рабочим органом становится невозможным и калибр, расположшный на подвижных салазках, сдвигается относительно рабочего органа, что в лзывает появление соответствующего сигнала. [c.488]

Ряд станков с двухкоординатным перемещением рабочих органов в горизонтальной плоскости имеет два подвижных органа, каждый из которых перемещается в направлении одной из координат (рис. 1.40, в). Подобная компоновка характерна для круглошлифовальных станков, резьбофрезерных для фрезерования червяков, резьбошлифовальных, некоторых моделей зубофрезерных, шпоночнофрезерных станков. Продольное перемещение получает стол 2 с установленными на нем шпиндельной 1 и задней 5 бабками. Стол перемещается по направляющим станины 6. Поперечное перемещение получают салазки 4 по поперечным направляющим станины 6. У резьбофрезерных и зубофрезерных станков на поперечных салазках установлена поворотная фрезерная головка 5, у шлифовальных — шлифовальная бабка 7. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...