РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛ

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

На многорезцовых станках ступенчатые валы обтачивают резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30— 50 м/мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными пластинами твердых сплавов, со скоростью резания 100—200 м/мин. [c.185]

Стойкость алмазных резцов обычно выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз. Себестоимость обработки деталей алмазными резцами в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в-3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [c.189]

Коэффициенты обрабатываемости стали Ко для условий точения резцами из быстрорежущей стали Ко с. ст = ЩоП , где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

В большинстве случаев используют резцы с пластинками из твердых сплавов, имеющих у = 20°, а =8- 10°, ф = 45° и радиусом при вершине г = l,5-i-3 мм. Для резцов из быстрорежущей стали принимают а= 10-ь 12°. Режущая кромка во всех случаях остро затачивается и доводится пастой или алмазом. При углах заострения меньше 55° и заднем угле а > 25° прочность кромки оказывается недостаточной и она может выкрашиваться и скалываться. [c.44]

Резцы из быстрорежущей стали..........................0,088 [c.57]

Скорости резания при обработке стали а =50—65 кГ мм резцами из быстрорежущей стали Р9 [c.518]

Резцы из быстрорежущей стали [c.65]

Типы и размеры. Основные размеры стандартных токарных резцов из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 1—6. Технические требования на резцы регламентированы [c.254]

Типы токарных резцов из быстрорежущей стали (по гсх там 10043—62, 10044—62) [c.255]

Форма заточки режущей части резцов из быстрорежущей стали [c.264]

Точение и растачивание резцами из быстрорежущей стали [c.267]

Подачи в мм об при черновом обтачивании проходными резцами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава без дополнительной режущей кромки при Ф1 > О [c.291]

Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали Р]8 [c.298]

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от размеров расточной оправки или борштанги при расточке резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.423]

Резцы из быстрорежущей стали (по ГОСТу 10045—62) [c.511]

Основные типы долбежных резцов из быстрорежущей стали (по ГОСТу 10046—62) [c.512]

Обрабатываемый материал Резцы твердосплавные Резцы из быстрорежущей стали Р18 [c.513]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов сечением // К S = 20 -I- 63 X 12 -I- 40 мм г = 1,5 -I- 2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г == 2 Ч- 5 мм для резцов из быстрорежущей стали марки Р18 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 = 2 А мм для проходных и подрезных резцов и 1 0,5 1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.514]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании трапецеидальной резьбы [c.565]

Примечания 1. Меньшие значения чисел проходов для твердосплавных резцов, большие — для резцов из быстрорежущей стали. [c.567]

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ [c.240]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Режущие свойства инструментальной стали по результатам испытаний в производствен ных условиях приведены в табл. 8 [10]. Резцы из углеродистой инструментальной стали марок У9 и У12 характеризуются весьма низкой производительностью по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, но очень мало отличаются от резцов из легированной Инструментальной стали. [c.443]

Режущие свойства инструментальной стали (в /о по отношению к производительности резцов из быстрорежущей стали марки Р) [c.443]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Типы резцов Размеры резцов, мм для резцов из быстрорежущей стали ДЛЯ резцов с твер-дымп сплавами [c.340]

Токарная операция 17 выполняется на специальном токарном многорезцовом автомате ЕМ473-8Л17Н2. Обрабатываемая деталь базируется и зажимается в двух цангах по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по торцу. Прорезание канавок с одновременным подрезанием торца ведется с поперечного суппорта д умя поперечными резцами из быстрорежущей стали Р18. [c.141]

График на рис. 16 получен П. П. Трудовым при работе резцами из быстрорежущей стали. Распространяя эту схему изменения силы Ру на твердосплавные резцы и принимая во внимание значительно большую колеблемость свойств последних по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, необходимо, очевидно, принять не одно значение функции Ру, а некоторый диапазон значений. [c.52]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

Фиг. 10. Относительный размерный износ резцов из быстрорежущей стали (по К. В. Вотинову)

Резцы из быстрорежущей стали — Г лубина )езания 7 — 77 [c.240]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

При продольной обточке резцами из быстрорежущей стали РФ1 при 60-минутной стойкости резца и из твёрдых сплавов марок ВК8 и Т21К8 при 90-минутной стойкости резца величина скорости резания V м1ман для эталонной стали 37ХНЗА при различных сечениях стружки может быть установлена по формуле [6] [c.352]

Испытания производились на Станке Шисс Дефриз На высоких скоростях с двумя сечениями стружки — чистовой 0,8 X 0,25 мм и обдирочной 2,0 X 0,25 мм. За 100% принималась средняя приведённая к 20-минутной стойкости скорость резания резцов из быстрорежущей стали марки Р. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...