Токарные станки крупных размеров

Токарные станки крупных размеров [c.198]

Основные технические характеристики токарных станков крупных размеров [c.355]

Примечание. Указанный в таблице метод — шлифование (обработка шлифовальным кругом) применяется крайне редко, преимущественно на токарных станках крупных размеров с помощью специальных шлифовальных приспособлений. [c.193]

На фиг. 5 показан уникальный портальный токарно-карусельный станок крупных размеров, изготовленный Коломенским заводом тяжелого машиностроения. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 20 ж и весом до 400 т. Сам станок весит около 2000 т он устанавливается на мощном фундаменте и тщательно выверяется. В фундаменте располагается и привод главного рабочего движения. [c.13]

Можно привести и другой пример. Раньше расточку подушек рабочих и шестеренных клетей производили в сборе со станиной, так как считалось, что в условиях единичного производства только этим путем можно достигнуть выполнения требований соосности расточек. Сейчас подушки растачиваются в окончательный размер на мелких расточных или средних токарных станках — раздельно со станиной. Это позволило разгрузить крупные расточные станки на 300—400 нормо-час. на комплект и сократить общий цикл изготовления клетей прокатных станов на 15—20 дней, не говоря уже о том, что обеспечивается взаимозаменяемость подушек. [c.460]

Навивка крупногабаритных пружин производится на специальных навивочных или токарных станках средних и крупных размеров, приспособленных для этой цели. [c.208]

Полуавтомат для горячей навивки пружин. Горячая навивка спиральных пружин крупного размера производится на машинах, по конструкции близких к токарным станкам. На фиг. 215 представлен [c.624]

Карусельный станок для колес крупных размеров. Токарный станок для колес средних размеров Точный зубофрезерный станок с тангенциальным суппортом Контрольные приборы для проверки основных параметров колеса по ГОСТ 3675-47 [c.532]

Обработка наружных диаметров и торцов на токарных станках. Обработка цилиндров на токарных станках (схемы 1 и 3) является наиболее распространенной и применяется для большинства рабочих цилиндров средних и крупных размеров, а также для всех видов вспомогательных цилиндров. [c.269]

Нормы времени на обслуживание рабочего места и личные надобности в процентном отношении от оперативного времени и размера токарного станка (для более крупных станков норма выше) приведены в табл. 17.9. [c.428]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Универсальное оборудование для соответствующих операций Карусельный станок для колёс крупных размеров. Токарный станок для колёс средних размеров Точный зубофрезерный станок с тангенциальным супортом Контрольные приборы для проверки основных параметров колеса по ГОСТ 3675-47 [c.837]

Повышение точности. На крупных токарных станках фирмы УВР в процессе обточки валов производится измерение диаметра обработанной поверхности, и при выходе этого размера за пределы допуска измерительный прибор вырабатывает сигнал, поступающий к приводу, смещающему поперечный суппорт вместе с резцом на величину, компенсирующую возникшую ошибку. [c.575]

Нарезание резьбы резцами и гребенками находит широкое распространение на токарно-винторезных станках и автоматах при небольших партиях деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент невозможно или невыгодно применять, например для деталей с резьбой крупных размеров. [c.504]

При планировке рабочего места токаря, работающего на крупном токарном станке, необходимо учитывать возможность хранения на рабочем месте большого количества инструмента и оснастки. С этой целью у крупных токарных станков устанавливают па несколько инструментальных шкафов больших размеров, а также стеллажи и столы для подбора и раскладки инструмента и технической документации. Располагают это оборудование с таким расчетом, чтобы вокруг станка оставались проходы шириной не менее одного метра. [c.144]

Полирование производится на токарных станках при помощи наждачной шкурки. В зависимости от размера зерен наждака различают следующие номера шкурки № 6, 5 и 4 — с крупными зернами наждака № 3 и 2 — со средними, № 1, О, 00 и ООО — с мелкими. Самое чистое полирование дает шкурка № 00 и ООО-. Наждачную шкурку нужно держать так, как показано на рис. 232, а, иначе она может намотаться на деталь и защемить пальцы. [c.221]

Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки штучных заготовок, обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готового изделия производятся вручную. Весь остальной цикл обработки и останов станка по окончании цикла производятся автоматически. [c.113]

Размеры детали существенно влияют на характеристику оборудования для ее изготовления и на характер самого технологического процесса. Детали одинаковой формы, но имеющие значительную разницу в размерах, изготовляют по несходным технологическим процессам (например, коленчатый вал двигателя и коленчатый вал компрессора). Коренные и шатунные шейки коленчатого вала двигателя обтачивают на крупных специальных или специализированных токарных станках. Обработка тех же поверхностей коленчатого вала компрессора производится на простых токарных или многорезцовых станках, оснащенных приспособлениями. [c.147]

При единичном изготовлении валов заготовку получают отрезкой от проката или свободной ковкой, в зависимости от конфигурации и размеров вала, а также от перепада диаметральных размеров ступеней. Токарные операции выполняются последовательной обработкой ступеней на обычных токарных станках. При этом зацентровка крупных валов производится по разметке, а обработка — с креплением в патроне и установкой другого конца вала в люнете для осуществления такой установки предварительно обрабатывают шейку под люнет, для чего вал устанавливают в патроне с поджимом задним центром. Чтобы избежать специальной обработки шейки под люнет, иногда применяют для валов диаметром до 200 мм специальные регулируемые муфты, которые закрепляются на необработанных шейках и служат для установки в люнеты совмещение осей муфты и обрабатываемого вала достигается регулировкой винтами, головки которых должны быть утоплены в тело фланцев (фиг. 251). [c.402]

Для удобства управления в токарных станках средних и крупных размеров маховичок перемещения пиноли задней бабки выведен на переднюю сторону и имеет хорошо видимый с рабочего места лимб. [c.40]

Обработка заготовок плашек производится на многошпиндельных токарных автоматах мод. 1240-6 и др. Затем сверление под стружечные отверстия производится на многошпиндельных сверлильных станках в кондукторных приспособлениях. Нарезание резьбы производится для малых диаметров метчиками на станках по типу вертикально-сверлильных и при крупных размерах (для трубных резьб) — на резьбофрезерных станках резьбовыми фрезами. [c.265]

По весовым характеристикам токарные станки делятся на легкие — до 500 кг О == ЮОч-200 мм), средние — до 4 т (О = = 250-7-500 мм), крупные — до 15 т (/) = 630- -1250 мм), тяжелые — 400 т 0 = 1600- 4000 мм). По точности различают станки нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А и особо точные С. Станки могут быть специализированы на основе одной базовой модели для одного и того же размера (по наибольшему диаметру). Кроме того, могут быть модификации по мощности, диапазонам регулирования частоты вращения шпинделя и подач. [c.5]

Шпиндели некоторых крупных токарных станков имеют конические гнезда с конусностью 1 10 и 1 7, Размеры центров для таких станков установлены ГОСТ 7344—55. [c.152]

Таким образом, изменение размера заготовки под действием нагрева достаточно ощутимо. Именно поэтому по предложению ПО Ижорский завод при ПМО крупных деталей на токарных станках между пинолью и плавающей гайкой шпинделя задней бабки станка необходимо устанавливать тарельчатую пружину, компенсирующую удлинение обрабатываемой заготовки и предохраняющую заднюю бабку от недопустимых перегрузок. Расчет упругости этой пружины должен проводиться с учетом формулы (104). [c.104]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

В элеваторный магазин заготовки средних и мелких размеров поступают с прокатного стана участка Р. Заготовки крупных размеров (детали типа шпинделя) поступают со склада сначала на станок-автомат И для предварительной обработки, а с него - на линию 12. Завершающая обработка отдельных деталей производится на многоцелевых токарном и зубообрабатывающем станках. Эти станки установлены в конце линии 12 и связаны с другими линиями транспортной системой. [c.250]

На рабочем месте токаря, работающего на крупном токарном станке, может находиться несколько стеллажей и инструментальный шкаф больших размеров. Рабочее место должно обслуживаться кран-балкой для установки заготовок и снятия деталей. Рабочее место планируют с учетом зон досягаемости, чтобы оперирование у станка не вызывало частых перемещений рабочего, наклонов и поворотов корпуса, перекладывания инструмента или детали из одной руки в другую, т. е. чтобы рабочим затрачивались минимальные физические усилия. Для этого оснастка, [c.270]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

Токарные станки крупных размеров в тяжелом машиностроении сравнительно редко делятся на обдирочные и чистовые. В большинстве случаев они используются и для черновых, и для чистовых операций. Станки обладают значительной грузоподъемностью. Так, станки мод. I682A и 1683 допускают обработку заготовок весом до 170 т, могут развивать крутящий момент до 76 ООО кГм и имеют приводную мощность 200 тт. [c.67]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

С увеличением размера станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. Разгрузка крупных уникальных станков осуществляется за счет различных мероприятий, позволяющих использовать станки меньших размеров. При весе детали, превышающем грузоподъемность станка, предусматривают работу с двумя неподвижными люнетами или с уменьшением чисел оборотов станка. На фиг. 122 показан график допустимых чисел оборотов токарного станка фирмы Сест -в зависимости от веса обрабатываемой детали. Как видно из графика, с увеличением веса детали допустимое число оборотов станка уменьшается. [c.311]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

Типы и назначение токарных станкоа-полуавтоматов. Токарные станки-полуавтоматы предназначаются для токарной обработки штучных заготовок, обычно довольно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие обработанного изделия производятся вручную, а весь остальной цикл обработки и останов станка по окончании цикла производятся автоматически. [c.64]

Большие размеры деталей требуют предельно крупного для машиностроения оборудования сталелитейных цехов для отливки радиальноосевых колес и втулок колес поворотнолопастных печей и прессовых устройств для отковки гигантских валов огромных карусельных станков для обработки предельно больших по размерам деталей (например, на-правителей, статорных и фундаментных колец низконапорных турбин) мощных кранов для подъема частей гидроагрегатов при их изготовлении и монтаже. Карусельный токарный станок для обработки деталей диаметром до 13 ytf и весом до 170 г весит 500 г, занимает площадь в 260 м и имеет высоту трехэтажного дома. [c.238]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

Расширение типажа (количества типоразмеров) токарных станков происходит за счет включения станков небольших и крупных размеров. Появляется потребность в станках для обработки деталей диаметром 1—2 мм и даже меньше. Наряду с этим размеры станков все время увеличиваются. Это объясняется непрекращающи мся увеличением размеров, мощности и прочих характеристик новых агрегатов машиностроения, а следовательно и обрабатываемых деталей. При этом необходимо отметить, что изготовление крупногабаритных деталей носит не единичный характер, а часто серийный и даже крупносерийный. В связи с этим изготовление таких деталей переводится на мно-гоинструментные и автоматизированные станки. [c.576]

Говоря об автоматизации токарных станков, необходимо заметить, что при обработке валов большой длины мы сталкиваемся с изменением упругих деформаций вала по мере перемещения режущего инструмента, что приводит к искажению его формы. Чтобы обеспечить сохранение заданного диаметра вала по всей длине, крупные токарные станки с цифровым программным управлением в ряде случаев оснащаются автоматическим измерительным устройством, контролирующим диаметр в процессе обработки. При отклонении диаметра от заданной величины измерительное устройство вырабатывает сигналы, которые поступают к блоку управления и вызывают необходимое с.меще-ние поперечного суппорта, устраняющее возникшее отклонение в величине заданного размера. Подобная система применяется на токарных станках, выпускаемых фирмой УЭР. [c.191]

Токарный станок модели 1К62 (фиг. 49) удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к станкам данных размеров. Его высокая быстроходность (до 2000 об/мин), и мощность (10 кет), а также наличие крупных подач обеспечивают возможность выполнения самых разнообразных токарных работ с полным использованием возможностей твердосплавных инструментов. [c.120]

На Ленинградском заводе Электросила им. С. М. Кирова хорошо освоено обкатывание шеек крупных ответственных валов различных машин и в том числе валов электродвигателей и турбогенераторов. Большое сплошное сечение этих валов и надежность их закрепления, а также достаточная жесткость станков, на которых производится точение и накатывание, позволили применить схему накатывания одним роликом в массивном приспособлении, устанавливаемом в суппорте токарного станка. Конструкция роликового накатного устройства показана на фиг. 15. Применение роликов относительно большого размера (80 и 100 мм) обусловлено тем, что у многих валов шейка, обрабатываемая накатыванием, утоплена. Ролики изготовляются из стали ШХ15. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...