Выбор пластических масс

При выборе пластических масс для конкретного использования в той или иной детали необходимо учитывать назначение детали и специфические требования, предъявляемые к ней (тепло-звукоизоляционные, электроизоляционные, прозрачность и т. д.), условия работы ее (температуру, влажность, время эксплуатации детали, особые условия рабочей среды), воспринимаемые или передаваемые данной деталью нагрузки, возможность использования оптимальных условий переработки пластика, а также возможность создания из выбранного пластического материала изделия оптимальной конструкции. Применение пластических масс различных типов приведено в соответствующих разделах настоящей главы. [c.17]

ВЫБОР ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.340]

Теплостойкость пластических масс зависит от типа применяемой смолы и наполнителя, их соотношения и лежит в пределах 35—250° С. Теплостойкость является одним из основных свойств, которые определяют выбор пластической массы и допустимую рабочую температуру. При кратковременной работе допустимы значительно более высокие температуры. [c.106]

Большое влияние на выбор рентабельного технологического процесса изготовления изделий оказывает назначенный материал. Так, перевод некоторых металлических изделий на пластические массы с арматурой позволяет, не уменьшая прочности и долговечности, зна- [c.161]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

ВЫБОР И ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.17]

Современное машиностроение широко использует также самые разнообразные неметаллические материалы — пластические массы, резину, стекло, кожу, ткани, краски и т. д. Справочные сведения по этим материалам, обычно рассеянные во множестве зачастую вовсе неопубликованных ведомственных источников, отчётов лабораторий, содержащиеся в различных стандартах и нормалях, собраны и систематизированы в настоящем томе. Они должны помочь машиностроителям в обоснованном выборе и рациональном применении материалов. [c.449]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

ГОСТ 13372—67 регламентирует выбор емкостей от 0,01 до 200 м сосудов и аппаратов, изготовляемых из металлических материалов и пластических масс и применяемых в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной, пищевой и смежных отраслях промышленности. Этот стандарт не распространяется на хранилища для жидких продуктов, а также аппараты, для которых емкость является производной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при конструировании, например, аппараты колонного типа, выпарные аппараты, аппараты с вращающимися барабанами, кожухотрубные теплообменники. [c.143]

Выбор способа нагрева 53 Параметры Ирвина 31, 32 Патентирование 198 Паяемость 51 Пластификаторы 600 Пластические массы — Классификация 599, 603 — Методы испытаний 601, 602 — Свойства 602, 603 [c.710]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Необходимо также учитывать, что по мере развития отраслей народного хозяйства, потребляющих металл, вопросы его экономии будут стоять еще острее. Поэтому на современном этапе эффективность применения защитных покрытий и их правильный выбор имеют первостепенное значение. Особая роль в этом отводится полимерным защитным покрытиям. Каждая тонна пластических масс, применяемых в народном хозяйстве, высвобождает в среднем 5,2—5,6 т стали и чугуна, 2,4— [c.258]

Рабочая часть червяка имеет винтовую нарезку с различным профилем, шагом, глубиной и числом ниток. Выбор параметров нарезки зависит от свойств резин и пластических масс, а также от формы и состояния загружаемого материала. [c.210]

Большое значение для производительности червячного пресса имеет правильный выбор температурных режимов переработки пластических масс как по зонам цилиндра, так и в головке пресса. В табл. 39 и 40 приведены примерные режимы переработки полиэтилена и пластиката на червячных прессах с отношением длины червяка к диаметру более 15. [c.333]

Технология изготовления изделий из пластических масс слагается из ряда процессов, выбор которых зависит от свойств исходных материалов и требований, предъявляемых к готовым изделиям. [c.43]

Выбор метода переработки пластмасс определяется как свойствами материала, так и требованиями к конструкции изделия. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко- [c.3]

Конструкционные пластические массы имеют следующие особенности, учет которых необходим при выборе допускаемых напряже-ний [c.17]

Наибольшее распространение для защиты от коррозии получили лакокрасочные покрытия, футеровки из штучных кислотоупорных материалов, покрытия на основе каучуков и пластических масс. Выбор этих покрытий осуществляется в каждом отдельном случае, исходя из условий эксплуатации и возможных отклонений технологического режима. Качество выполненных покрытий и их долговечность зависят от правильного выбора материалов, конструктивных решений защиты и соблюдения технологии производства противокоррозионных работ. [c.5]

Опыт показывает, что начать можно с замены и внедрения простейших малых форм — различных витрин и стендов, светильников, торговых киосков, скамеек для сидения, цветочных ваз, урн и др. Большинство указанного оборудования выпускается по типовым проектам промышленными предприятиями и не требует специального проектирования и дополнительных средств на изготовление заказа. Поэтому основные усилия работников транспорта сводятся лишь к выбору наиболее удачных, приемлемых для общего оформления малых форм, их размещению и установке. Совершенно по-иному, например, выглядят вокзальные здания и платформы, построенные даже по старым проектам несколько десятков лет назад, если бывшие еще недавно традиционными тяжелые деревянные скамьи заменить легкими диванами для сидения, вместо громоздких газетных стендов установить вращающиеся газетные витрины, выполненные из легкого светлого металла, если громадные торговые киоски заменить небольшими красочно оформленными застекленными ларьками из металла и пластических масс. [c.362]

При проектировании любого изделия из пластических масс следует всегда иметь в виду, что успешное решение поставленной задачи во многом определяется правильным учетом характерных для материала свойств и грамотным выбором методов его переработки. [c.231]

УСЛОВИЯ ВЫБОРА И ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.104]

Материалом для арматуры служат серый и ковкий чугун, сталь, бронза, латунь, пластическая масса и др. Выбор материала определяется назначением и условиями эксплуатации арматуры. [c.124]

При монтаже пластмассовых труб выбору креплений необходимо уделять особое внимание. Особенности конструкций элементов креплений пластмассовых трубопроводов обусловлены специфическими свойствами пластических масс. В связи с малой массой труб крепление их требует более легких конструкций, чем крепление металлических труб. Из-за малой поверхностной твердости пластических масс элементы креплений должны обеспечить максимальную площадь охвата пластмассовых труб и иметь эластичную прокладку между креплением и трубой. Значительный по сравнению с металлом коэффициент линейного термического расщирения пластических масс ограничивает применение на трубопроводах неподвижных опор. Приварка пластмассовых труб к креплениям не допускается. [c.208]

Испытания проводят в течение 42 суток с отбором образцов для определения изменения свойств через каждые 7 суток. Выбор определяемого показателя зависит от условий эксплуатации пластической массы. Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, изменение которых сверх определенных пределов делает невозможным дальнейшее применение пластмассы при конкретных условиях эксплуатации. [c.225]

В настоящее время имеется несколько сотен различных марок пластических материалов. Каждый из них обладает своими характерными физико-механическими и технологическими свойствами. Поэтому при выборе типа и марки пластической массы для изготовления каждого конкретного изделия необходимо учитывать не только физико-механические, но и технологические свойства, так как от них зависит выбор рационального способа изготовления изделий. [c.55]

Рекомендации по выбору глубины винтового канала в зависимости от свойств перерабатываемого материала сводятся в каждом отдельном случае к чувствительности материала к перегреву. Глубина винтового канала шнеков к для переработки пластических масс принимается равной [c.16]

Плартические массы перерабатываются в изделия методом пластической деформации. Этот метод включает в себя- следующие способы переработки прессование, экструзию, вакуумное формование. Выбор метода переработки пластических масс в основном зависит от свойств и характера связующего. [c.22]

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) [c.241]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- - струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин. [c.5]

Систематизация имеющихся в литературе определений композиционных материалов является чрезвычайно сложной задачей. Главная проблема при этом заключается в разделении монолитных или простых материалов и композиционных или гетерофаз-ных. Решение этой проблемы подобно ответу на вопрос, когда чисто выбритый мужчина превращается в бородатого — это зависит от произвольного выбора критериев. В случае полимерных материалов этот вопрос становится еще более запутанным, если вспомнить, что в британском стандарте В 1755 1951 слово композиционный материал использовано при определении пластических масс. И хотя в новом стандарте В 1755 ч. 1 (1967) 1201 это определение изменено и слово композиционный опущено, четкое определение композиционных материалов отсутствует. Характерно, что ни Британский Институт стандартов, ни Американское Общество по испытаниям материалов не дают в своих терминологических словарях специального определения композиционным материалам. В большинстве определений, встречающихся в различных источниках [5—11], общим является требование такого комбинирования различных материалов в композиционном материале, которое дает новый материал более сложной структуры, но в котором его компоненты сохраняют свою индивидуальность. Некоторые авторы [7—9] добавляют также, что новый материал дол- [c.16]

Метод определения теплостойкости по Вика основан на определении температуры, при которой цилиндрический наконечник, находящийся под действием постоянной нагрузки, вдавливается в образец на заданную глубину. Этот метод неприменим в случаях 1) когда в результате испытания пластических масс получают температуру ниже 40° 2) когда материал макронеоднороден 3) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 0,8 до 1 мм) является выпуклой относительно оси температур. Для вдавливания в образец служит стержень с наконечником, который внизу имеет плоско отшлифованное сечение площадью 1 мм (диаметр 1,13 0,01 мм). Прибор снабжен сменными грузами, вес которых обеспечивает общую нагрузку на образец 5000 10 г или 1000 10 г. Выбор величины нагрузки предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.304]

По мере развития специализированных заводов, изготовляющих пластмассовые детали машин, возрастает роль каталогов и нроснектов. В качестве нрпмера можно сослаться на проспект ВДНХ но подшипникам из пластических масс. Для изготовления подшипников скольжения применяются текстрлит, древесно-слоистые пластики, волокнит, древесная прессмасса и др. Дл я их смазки используется минеральное масло, эмульсия и вода. Выбор смазки зависит от материала и конструкции нодшинника, удельного давления и окружной скорости вращения. Требуется быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении. В табл. 33 приведены основные показатели физико-механических свойств некоторых материалов для подшипников. Правила приемки таких подшипников согласовывают с заводом-изготовителем и указывают в соответствующих технических условиях. [c.308]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

В кабелях с пластмассовой и резиновой изоляцией допустимое значение напряженности электрического поля повышается путем замены рецептур резин, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и т. п. При этом большое значение имеет выбор техгплогии наложения пластических масс на жилы, обеспечивающей образование минимального количества газовых включений. [c.46]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Однако несмотря на то, что слоистые пластические массы в ряде производств уже применяются, их обра1батываемость резанием изучена недостаточно. Научно-исследовательские работы по обработке пластмасс и имеющиеся в технической литературе рекомендации по выбору режимов резания и геометрии режущего инструмента охватывают главным образом точение, а также цилинД рическое и торцовое фрезерование П], [14], [22], (27], [34] и др. До недавнего времени не изучалась обра1батывае-мость слоистых пластических масс фрезерованием пазовыми, угловыми и дисковыми трехсторонними фpeзaм и, применяемыми при выполнении таких часто встречающихся операций, как обработка плоскости для снятия уса , фрезерование фальца, выборка и прорезка пазов, разрезка материала. [c.4]

В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного или пространсг-венного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки (охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при нагреве термопластичных маос пространственные же полимеры образуют связующее (В практически неплавких термореактивных массах. [c.280]

Рассматривая промышленные способы изготовления деталей ГУ, нельзя обойти такие важные вопросы, как выбор полимерного материала, пресс-формы для формования, прессования и вулканизации. Для правильного выбора способа изготовления герметизирующей детали и удовлетворения требований конструктора необходимы данные о пресс-форме, в которую закладывается заготовка полимерного материала или пластическая масс, о формовании изделия по чертежу с учетом усадки и температурного расширения источнике давления на пресс-форму, позволяющем поддерживать в ней заданные давлешш и температуру в течение определенного времени заготовке полимерного материала, обеспечивающей изготовление детали заданной формы и качества. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...