Пластические массы, механические свойства

Пластические массы, механические свойства 115 Платина 270 Плоские волны 130 [c.724]

Пластические массы, механические свойства 115 Платина 270 Плоские волны 130 — фигуры, геометрические свойства 101 Плоское движение 120 Плоскость плавления 1Г8 [c.724]

В табл. 2 приведены физико-механические свойства поделочных пластических масс, а свойства и состав пресспорошков различных марок — в табл. 3. [c.813]

Пластические массы представляют собой материалы на основе высокомолекулярных органических соединений, обладающие в определенной фазе своего производства пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме основы, служащей связующим, многие пластмассы имеют так называемый наполнитель для повышения механических свойств, обычно 40...70 %, и небольшие добавки — пластификаторы, смазочные материал >1, красители. Наполнители позволяют сильно изменять свойства пластмасс, например стеклопластики и углепластики имеют даже прочность стали, а газонаполненные (азотом, воздухом) пластики обладают малой плотностью, низкой теплопровод- [c.37]

Физико-механические, химические и ряд других свойств пластических масс находятся в прямой зависимости от природы полимера, от строения звеньев основ ной цепи и от строения макромолекул. [c.58]

Свойство обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, растворяются в феноле, крезоле, одинаков молекулярный вес 11 ООО — 22 ООО, обладают регулярной структурой,- а также получаемые волокна пленки и пластические массы обладают высокой механической прочностью и эластичностью. Свойства полиамида-68 указаны в табл. 5.10. [c.89]

При определении механических свойств пластических масс следует строго соблюдать установленные Государственными стандартами требования к выдержке и температуре образцов и к скорости их относительной деформации. [c.158]

При определении основных направлений применения пластмасс в машиностроении необходимо ориентироваться не только на имеющиеся материалы. Следует учитывать перспективы разработки и освоения новых полимеров с высокими физико-механическими свойствами. Целью внедрения в основные отрасли машиностроения пластмасс в первую очередь является замена цветных металлов, а также (если это экономически целесообразно) черных металлов. Пластические массы получают широкое распростра- [c.136]

Пластические массы обладают низким удельным весом, высокими механическими и диэлектрическими свойствами и плохой теплопроводностью. Все это обеспечило их широкое распространение в различных областях машиностроения. [c.325]

Замена литых и кованых деталей холодноштампованными обеспечивает снижение массы деталей в среднем на 25—50%, уменьшение расхода металла на 30—70%, снижение трудоемкости на 50—80%. Одновременно обычно достигается увеличение прочности и жесткости деталей благодаря более высоким механическим свойствам исходного (в большинстве случаев холоднокатаного) листового металла, упрочнения (наклепа) металла при холодной пластической деформации, более целесообразного распределения металла по сечению штампованного профиля, применения штамповочных методов увеличения жесткости и др. [c.210]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

Механические свойства. Прочность пластических масс лежит в широких пределах и зависит от полимерного связующего и вида наполнителя и их соотношения. Удельная прочность, т, е. прочность, отнесенная к плотности для ряда пластиков, выше, чем у металлов, однако модуль упругости заметно ниже. [c.13]

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

Низкий удельный вес, высокие механические и диэлектрические свойства, а также плохая теплопроводность пластических масс обеспечили их широкое применение в различ- [c.292]

Пластические массы нашли широкое применение в машиностроении. Кроме ценных физико-механических свойств, пластические массы легко подвергаются переработке, что обеспечивает возможность массового производства деталей машин независимо от сложности их конфигурации. [c.677]

Трудность состоит в том, что в одном веществе часто не удается совместить несколько свойств. Например, трудно достигнуть высокую механическую прочность пластических масс и одновременно иметь хорошую теплопроводность, отличные технологические свойства и большую прочность и т. д. [c.221]

С. Б. Ратнер. Механические испытания пластических масс. Специфика методов испытаний пластмасс. Статические испытания. Пластмассы , 1960, № 8 Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов. Изд-во АН СССР, 1959. [c.113]

Все полимеры, равно как и пластические массы, получаемые с их участием, в результате теплового воздействия могут изменять свои геометрические размеры, механические свойства и частично или полностью разрушаться при определенной степени нагрева. Подверженность пластмасс к этим изменениям, вызываемым тепловыми воздействиями, обусловлена главным образом химическим составом и строением исходных полимеров и наполнителей и их количественным соотношением. [c.386]

Механические свойства и их изменения под влиянием различных факторов. Полимеры отличаются наличием определенного запаса прочности и в то же время способны к значительным механически обратимым (высокоэластическим) деформациям. При определенных величинах напряжения и деформации пластические массы, подобно металлам, подчиняются закону Гука. Выше определенного предела линейная зависимость между напряжением и деформацией нарушается и пластмасса начинает течь , приобретая при относительно небольшом увеличении напряжения значительную остаточную деформацию. [c.390]

Наполнители определяют механические свойства материалов (прочность, удельная ударная вязкость), физические,. электрические и прочие свойства и удешевляют стоимость пластических масс. По происхождению делятся на минеральные (слюда, асбест, тальк) и органические (древесная мука, бумага, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань) по строению — на порошкообразные (древесная мука, тальк) и волокнистые (асбест, хлопковые очесы, стекловолокно). [c.297]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

Чистяков А. М. и др. Влияние режимов отверждения на физико-механические свойства клеевых соединений.— Пластические массы , 1967, № 5. [c.296]

Механические свойства отливок из серого чугуна будут тем выше, чем меньше в чугуне графита, чем мельче пластинки графита, чем они сложнее по форме и чем равномернее они расположены в основной массе металла. Основной характеристикой механических свойств чугуна служит временное сопротивление разрыву. Серый чугун не обладает хорошими пластическими свойствами. Но вместе с тем вследствие присутствия в его структуре пластинок графита серый чугун малочувствителен к надрезу. Чугун благодаря своим пластинкам имеет как бы надрезы во всей своей массе, вследствие чего дополнительные надрезы не имеют большого значения, как в сталях. Нередко наблюдаются случаи, когда чугунные детали при наличии в них видимых трещин продолжают длительное время служить безотказно. [c.433]

Таблица 8.67. Физико-механические свойства пластических масс [71]

Для большинства пластмасс характерны малая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, высокие электроизоляционные, теплоизоляционные и демпфирующие свойства. Пластические массы обладают низкой термостойкостью и теплопроводностью. При воздействии повышенной температуры прочность пластических масс снижается. Несмотря на указанные недостатки, пластические массы широко применяют в ап-парато- и машиностроении. Из пластмасс изготовляют сосуды, аппараты, касосы, вентиляторы, трубопроводы, приборы и другое оборудование. Для повышения механической прочности изделий их армируют металлом и волокнистыми наполнителями. [c.322]

При нормальном угле атаки абразивные частицы осуществляют прямой удар по поверхности детали. Вследствие различий в скорости, форме, массе и механических свойствах частиц в момент удара в поверхностном слое создаются напряжения разных порядков. При этом некоторая доля кинетической энергии движущейся твердой частицы затрачивается на упругое деформирование материала, а оставшаяся часть — на его пластическое деформирование и разрушение, а также на дробление абразивной частицы. [c.75]

Механические свойства наиболее часто применяемых металлов, сплавов и пластических масс......112 [c.101]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.112]

Механические свойства пластических масс [c.115]

Во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью шип — паз н выступ — впадина рекомендуется применять прокладки из различных пластических масс (поливинилхлорида, фторопласта, полиэтилена и др.). При этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов и транспортируемых веществ. [c.292]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Определение химической стойкости по изменению механических рвойртв., При этом испытании определяется устойчивость пластических, масс в отношении их механических свойств при длительном воздействии на пластмассы химического реагента. Форма, размеры [c.181]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Развитие промышленности пластических масс приобретает все большее аначеиие для народного хозяйства, Пластичесжие массы, благодаря своим многогранным и ценным свойствам становятся необходимыми материа-. лам и для любой отрасли народного хозяйства. Пластические массы успешно применяются в любой отрасли хозяйства. Оии обладают хорошей фиэико-механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими, термоизоляционными, звужаизоляадионными свойствами при этом пластические. массы имеют низкий удельный вес. (По данным ряда отраслей промышленности, 1 т пластмасс заменяет 3—4- г цветных металлов, и они в среднем в два раза легче алюминия, в 5—8 раз легче стали. При одинаковой мощности машин с применением пластиче ских масс значительно уменьшаются их габариты. [c.21]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

Ганз С. Н П ар X о м е н к о В. Д. Физико-механические свойства антифрйКционных фторопластовых материалов, Пластические массы , 1964, № 8, стр. 28—31. [c.145]

По физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) пластические массы могут быть жесткими, полужесткими и мягкими. [c.11]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Полиамиды получают путем поликонденсации диаминов с дикарбоновыми кислотами (например, гексаметилендиамина с адипиновой кислотой) или поликонденсацией аминокислот (например, аминокапроновой кислоты), а также полимеризацией лак-тамов (например, 8-капролактама). Практическое значение имеют полиамиды с молекулярной массой выше 20 ООО. Полиамиды имеют высокую температуру плавления (196—265 С). Для них характерны удовлетворительные механические свойства, повышенные упруго-пластические характеристики (в частности, высокая удельная ударная вязкость) и низкий коэффициент трения (табл. 58 и 59). Благодаря этим качествам полиамиды нашли широкое применение как конструкционный материал для изготовления подшипников, втулок, шестерен, седел клапанов, эксцентриков. [c.111]

При проектнровапип сопрягаемых изделий из пластических масс необходимо учитывать следующие особенности физико-механических свойств пластмасс, влияющие па характер соединения [102] [c.344]

Механические свойства, в частности эффект памяти формы, были исследованы после измельчения зерен сплавов Си — 2п — А1 путем введения ванадия [74]. Установлено, что если сплав [% (по массе)] Си — 21,7 2п — 6,0 А1 — 0,55 V подвергнуть горячей прокатке при 600 °С, а затем отжигу при 800 0 в течение 30 мин, зерна имеют средний размер 250 мкм и даже при увеличении времени отжига размер зерен не увеличивается. Это значит, что введение V подавляет рост кристаллитов /3-фазы. Легирование ванадием вызывает и еще один эффект, заключающийся в том, что становится возможной пластическая деформация в холодном состоянии. При комнатной Т в мартенситном состоянии возможна прокатка без возникновения трещин со степенью обжатия 20 %, а в состоянии исходной фазы — 10 %. сли холоднокатаный сплав отжечь с целью рекристаллизации при 700 С 10—15 мин, то размеры зерен уменьшаются до 100 — 150 мкм. Таким образом, ясно, что V, как и Т1, подавляет рост зерен и повышает способность к пластической деформации. Обратимая деформация памяти формы в изготовленных таким образом мелкозернистых образцах равна 5 %, псевдоупругая деформация — 5,5 %, т.е. приблизительно на 1 % выше, чем у крупнозернистых образцов. Разрушение мелкозернистых образцов является транскристал-литным. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...