ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование (анодирование) из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 " Химическое оксидирование стали и чугуна производится в нагретых растворах, составы которых приведены в табл. 12. [c.57] Обогрев ванны разрешается включать только после полного растворения всех введенных компонентов. После включения нагрева ванны следует немедленно начать перемешивание раствора железной мешалкой. При дости-женкп рабочей температуры в ванну загрузить стальные детали, подлежа-ш,ие химическому оксидированию. Срок службы раствора определяется числом оксидируемых деталей, но, как правило, в серийном производстве раствор служит около 6—7 месяцев. После этого срока его следует заменить свежим раствором. Необходимо ежедневно добавлять воду в еш,е не нагретую ванну, предварительно разломав корку, которая образуется на поверхности раствора в ванне после перерыва в работе. [c.58] Во время оксидирования деталей раствор следует поддерживать в состоянии легкого кипе1 ия. [c.58] На чугуне и стали, легированной кремнием, цвет пленки от золотистого до темно-коричневого. [c.58] Толщина оксидной пленки составляет —1 мк.м. [c.58] Прп недостатке окислителей при данной концентрации NaOH на оксидированных деталях образуется зеленоватый налет. [c.58] После химического оксидирования стальные детали тщательно промывают в горячей воде до полного удаления остатков щелочного раствора. Промывная вода для более эффективного удаления щелочного раствора должна перемешиваться воздухом. Для периодического контроля качества промывки на поверхность оксидной пленки наносят каплю фенолфталеина. При тщательной промывке в воде капля фенолфталеина не дает розового окрашивания иа поверхности оксидированной детали. При недостаточной промывке на поверхности деталей при хранении появляется белый налет. [c.58] Сушка оксидированных деталей после промывки в растворе мыла или эмульсола производится обдувкой сжатым горячим воздухом или в сушильном шкафу. [c.59] Вернуться к основной статье