Алюминий методы защиты

Алюминий. Методы защиты от коррозии 515 [c.515]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Опыт работы германских и американских заводов показывает возможность и целесообразность применения на некоторых участках производства синтетической уксусной кислоты стальной аппаратуры, обложенной листами алюминия (разумеется высокой степени чистоты). У нас этот метод защиты от коррозии не применяется использование его способствовало бы экономии дорогостоящих кислотоупорных сталей. [c.57]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

К оксидным покрытиям относятся воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [c.223]

По второму методу — защита электрохимическая полной изоляции стали от внешней среды при этом не требуется. Сущность его заключается в нанесении на поверхность стали металла, обладающего более отрицательным электродным потенциалом в данной среде, чем сталь (например, цинк, алюминий, сплав или смесь цинка с алюминием). Такое покрытие, изолируя сталь от внешней среды, одновременно защищает ее электрохимически, т. е. в случае повреждения защитного слоя (наличие пор, трещин и т. п.) или влажной пленки образуется гальваническая пара, в которой эти покрытия являются анодом, а оголенная сталь служит катодом. При работе такой гальванической пары анод подвергается постепенному растворению, а сталь остается в сохранности. [c.202]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Основными методами борьбы с газовой коррозией являются изменение химического состава металла, применение защитных атмосфер, нанесение защитных покрытий из окалиностойких материалов (алюминия, хрома, кремния) и диффузионная металлизация. Методами защиты от электрохимической коррозии помимо перечисленных выше являются введение ингибиторов и электрохимическая защита. [c.249]

Распространенным методом защиты прокатного дуралюмина является его плакировка тонким слоем чистого алюминия. Последний по отношению к дуралюмину является анодом и защищает его также электрохимически. [c.40]

Большое значение для загрязнения поверхностей станка имеет обрабатываемый материал. При обработке на токарных, фрезерных и других станках чугунного литья опасно попадание окалины и частичек песка, при обработке алюминиевых сплавов — твердых окислов алюминия. Так, для направляющих токарных станков при легких условиях работы даже при наличии щитков (которые лишь частично защищают направляющие) скорость изнашивания при обработке алюминиевых сплавов возрастает в 3—4 раза по сравнению с обработкой деталей из стали и чугуна. Отсюда видна необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих при обработке алюминия. [c.127]

Из приведенных данных видно сильное влияние на износ обрабатываемого материала и необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих, особенно при обработке таких материалов, как алюминий. [c.261]

Отсюда видна необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих при обработке алюминия. Иногда на заводах можно наблюдать работу станков без щитков над направляющими, только с войлочными уплотнениями. Замеры показывают, что в этом случае износ направляющих возрастает в два-три раза. [c.404]

Применение протекторов из-за ни шого электродного потенциала М. с. исключено. Плакировка алюминием также, а плакировка М. с. с 1,5% Мп крайне затруднительна в производстве из-за плохой приварки. Известным методом защиты М. с. от коррозии является оксидирование в сильно окислительных средах в комбинации с лакокрасочными покрытиями. [c.177]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ПОДБОР МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ [c.88]

Исследование коррозионной стойкости и подбор методов защиты алюминия 91 [c.91]

Однако испытания в агрессивной воде показали, что при наличии в воде значительного количества СР -ионов этот метод хроматирования не только не уменьшает, но даже увеличивает опасность точечной коррозии алюминия (рис. 7). В агрессивной воде наиболее эффективным методом защиты является хроматирование в растворе хромовой кислоты или метод ВИАМ. [c.97]

Представляют интерес методы защиты от коррозии баков для хранения воды и конденсата. Имеются указания на успешное применение для этой цели покрытий из неопрена, винила, хлоркаучука и эпоксидных смол. Рассматривается целесообразность изготовления таких баков из нержавеющей стали, пластмасс и алюминия. Последний материал считается особенно перспективным, но его применение затрудняется при наличии в воде следов меди и повышенном значении pH среды. [c.44]

Целью настоящей работы являлось определение оптимальных условий алитирования и разработка эффективного метода защиты напыленного алюминия от окисления и стекания. [c.34]

В Советском Союзе подробные исследования коррозия и защиты сплавов алюминия в конструкциях нефтепромысловых сооружений были проведены в Гипроморнефти. Исследованы особенности коррозионного и электрохимического поведения алюминиевых сплавов в морской воде, показано принципиальное отличие механизма воздействия морской воды на алюминий и стальные и зДелия, рассмотрены характерные виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов и некоторые методы защиты. [c.24]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

Многочисленные известные методы защиты алюминия при повышенных температурах в данных условиях оказались недостаточно эффективными. Хром в качестве металлопокрытия обладает повышенной стойкостью. Однако ввиду пористости покрытия может происходить электрохимическая коррозия находящегося под ним основного металла при этом хром обычно играет роль катода. Хорошие результаты дает хромирование деталей подшипников из нержавеющей стали AIS1-400, особенно при непрерывном их движении. [c.60]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

В Советском Союзе проведены большие работы по изучению коррозионных явлений и разработаны методы защиты металлов от коррозии. Акад. В. А. Кистяков-ский, например, впервые обнаружил, что от коррозии может предохранять сам продукт коррозии. Тончайшая пленка окислов, которая образуется на стали или алюминии в результате действия воздуха, может предохранять металл от дальнейшего окисления. Нанесение таких пленок— оксидирование металлов — в настоящее время широко применяется для защиты стальных изделий. [c.199]

Основной метод защиты алюминиевых сплавов — анодное оксидирование в серной кислоте с последующим поронаполнением в растворе хромпика или в горячей воде. В первом случае оксидная пленка окрашивается в желтый цвет, а во втором сохраняет цвет алюминия. [c.394]

Вид анодных поляризационных кривых сталей 1Х17Н2 и Х18Н9Т и характер пересечения их с катодными позволяют предположить, что в смеси уксусной и муравьиной кислот применение анодной защиты приведет к уменьшению скорости коррозии нержавеющих сталей с пониженным содержанием никеля, а это позволит применять их в этих условиях. Метод анодной защиты — поддержание металла в пассивном состоянии в условиях, в которых он обычно находится в активном состоянии, разработан и применяется в довольно ограниченном числе реагентов (фосфорная кислота, серная кислота, олеум, азотная кислота, едкий натр, гидрат окиси лития и сернокислый алюминий). Анодная защита позволяет в некоторых случаях применять малоуглеродистые и низколегированные стали взамен легированных. [c.22]

В общей и справочной литературе приводится много данных о коррозии алюминия в воде различного состава и об основных факторах, определяющих возможность возникновения точечной коррозии. Однако в данном исследовании не представлялось возможным использовать эти сведения, поскольку они в большинстве случаев базируются на экспериментальном материале, полученном в условиях, значительно ог-личающихся от условий работы радиатора в автомашине. Из применяемых методов защиты алюминия от коррозии наиболее эффективным является метод электрохимического оксидирования (анодирования). Хотя при этом способе обработки на поверхности образуется более толстая и качественная пленка, однако вследствие особенностей конфигурации и малого живого сечения трубок, представляется невозможным анодиро- [c.88]

Испытания показали, что фосфатирование не только не заищщает поверхность алюминия от коррозии в кипящей воде, но и увеличивает предпосылки к точечной коррозии все методы оксидирования не уменьшают опасности точечной коррозии, а цинкатная обработка в растворах различного состава и цинкатная обработка с последующей пассивацией в основном уменьшают общую коррозию и не уменьшают, а даже увеличивают точечную коррозию металла. Поэтому, несмотря на обширный накопленный нами материал по коррозионной стойкости обработанного указанными методами алюминия, эти данные здесь не приводятся, поскольку они не могут быть использованы для ращения определенной поставленной перед нами практической задачи- Наиболее перспективным методом защиты является хроматирование, поэтому данные этого цикла исследования будут рассмотрены более подробно. [c.92]

Слой нитрида и его влияние на коррозионную усталость. Многообещающим методом защиты против коррозионной усталости стали является образование нитридного слоя (азотизация). Пленка нитрида, получаемая преимущественно на специальных сталях для азотизации, содержащих алюминий, хром и часто молибден, первоначально нашла распространение как обеспечивающая высокую поверхностную твердость, а не как средство увеличения коррозионной стойкости. Действительно, по крайней мере для некоторых сталей коррозия в кислотах увеличивается при азотизации, как указано Жил-летом и Белли , однако сопротивление коррозии при погружении в соленую воду, в многие пресные воды и в условиях обычной атмосферы несколько улучшается, а сопротивление коррозионной усталости в значительной степени возрастает. Это иллюстрируется результатами работы Инглиса и Лэка п[>едставленными в табл. 52. Полученные пределы коррозионной усталости соответствуют испытаниям, проводившимся при 1,7 10 циклах в речной воде. [c.615]

Для свинца и алюминия опасными являются и катодные зоны, так как возможно возникновение так называемой катодной кор-)озии из-за повышения щелочности среды около катодных участков. Можно предполагать, что в этом случае имеет место взаимодействие свинца и алюминия со щелочью. Это явление имеет большое значение при применении электрохимических методов защиты для кабелей со свинцовой и алюминиевой броней. [c.74]

Щелочная среда опасна для алюминия и его сплавов, так как она разрушает защитные пленки, образующиеся иа поверхности. Однако уже при pH = 10ч-11 скорость коррозии резко уменьшается. В широкой области от pH = Юч-И до pH = 4- -3 скорость коррозии алюминия почти не меняется. При нейтральных значениях pH алюминий иногда подвергается местной коррозии. Различные примеси в сплавах алюминия часто увеличивают их коррозию. Все алюминиевые сплавы, даже так называемые коррозионностойкие, менее стойки, чем чистый алю-Л1НННЙ. Исключение составляют сплавы с магнием, более стойким в щелочной среде. Нестойкость алюминия и его сплавов в щелочных средах сильно затрудняет применение для них электрических методов защиты из-за образования высокой щелочности. [c.75]

Более эффективно получение концентрированной азотной кислоты методом Прямого синтеза. Основным аппаратом является автоклав емкостью 8000 л, работающий под избыточным давлением 50 кГ1см при температуре 60—75° С, Автоклав, изготовленный из углердистой стали, футеруют алюминием для защиты от корродирующего действия окислов азота. Автоклав снабжают вставным алюминиевым стаканом и насадкой, способствующей лучшему контакту кислорода с жидкими окислами азота. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...