Шаг винта торцовый

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Секция винта — это стальной трубчатый вал с приваренными к нему витками со сплошной поверхностью, образующими винтовую линию с постоянным шагом. Винты обычно делают с правыми витками. Перемещение материала в нужном направлении достигается вращением винта в разные стороны за счет изменения направления вращения электродвигателя. Винт смонтирован на двух опорных подшипниках — приводном и концевом, расположенными за торцовыми стенками желоба. [c.344]

Тонкую продольную подачу стола при шлифовании внутренних торцов производят с помощью торцового упора стола 1, который прижимается усилием с помощью гидроцилиндра к гильзе механизма тонкой подачи подачу гильзы — вращением маховика 2 через червячную передачу 1/32 и винт с шагом 4 мм. [c.146]

Рис. 4.20. В случае соединения втулки ВИШ (винта изменяемого шага) с валом редуктора с помощью торцовых шлицев вал редуктора 2 выполняют с фланцем. Втулку ВИШ притягивают к фланцу вала с помощью шпилек и гаек. Расположение шпилек на значительном расстоянии от оси вращения ведет к уменьшению усилия затяжки шпилек, необходимого для предупреждения разъединения стыка от действия изгибающего и крутящего моментов и осевого усилия.

Рис. 5.23. Между фланцем вала редуктора 1 и втулкой воздушного винта изменяемого шага (ВИШ) 2, соединяемых на торцовых шлицах, установлено полое уплотнительное резиновое кольцо 4. При затягивании узла кольцо легко деформируется, плотно прилегает к поверхностям фланца, втулки ВИШ и стакана масляной магистрали 3, и не пропускает масло из полости втулки ВИШ наружу.

Точность регулировки гайкой зависит ог шага резьбы и способа стопорения (ог количества полол<ений по окружности, в которых может быть застопорена гайка). Точность регулировки винтом зависит от податливости резьбы и дополнительных перемещений торца винта при затяжке стопорной гайкой. Регулировку по рис. 8.14, б обычно применяют в легких редукторах при глухих крышках. Регулировку по рис. 8.26 применяют при врезных крышках в сочетании с торцовым уплотнением. [c.253]

Измеряемые образцы изготовляются в форме дисков, диаметр которых на 1 мм меньше диаметра резонатора. Диски плотно прилегают к бесконтактному подвижному поршню 12. служащему второй торцовой стенкой резонатора 10. Для хорошего контакта образцов с поршнем резонатор располагается вертикально. Образцы помещаются в резонатор через вырез в боковой стенке цилиндра, расположенный ниже рабочего положения поршня. Поршень перемещается при помощи микрометрического винта с шагом 1 мм и длиной хода 100 мм. Положение поршня отсчитывается по шкале, с точностью 0,01 мм, которая обеспечивается качеством микрометрического винта. [c.144]

Нарезание многозаходной и торцовой резьб. В ряде случаев винты выполняют двухзаходными, трех-заходными и т. д. У таких резьб шаг, высота и внутренний диаметр остаются такими же, как и у многозаходной резьбы. Однако ход резьбы, т. е. расстояние, измеренное вдоль оси винта между одноименными точками одной и той же нитки, больше шага резьбы на величину, определяемую числом заходов [c.118]

При поступательном перемещении стола 2 шлифовальный круг получает вертикальное перемещение от копира и образует соответствующий профиль на фрезе У. Радиус копирного пальца 5 должен быть меньше минимального радиуса на копире. Периферия шлифовального круга заправляется по радиусу, равному радиусу на копирном пальце. Поворот фрезы на торцовый шаг осуществляется с помощью упора 7, закрепленного на кронштейне 8. Положение упора относительно оси фрезы определяется величиной заднего угла. Подача на глубину заточки осуществляется опусканием копира при вращении винта 10. [c.145]

Более сложными и трудоемкими, но зато более надежными, являются способы крепления ножей 2 к корпусу фрезы 1 скошенными втулками-сухарями (рис. 145, а). Через втулку 3 проходит дифференциальный винт 4 (винт, имеющий две резьбы с разным шагом в клиновидной втулке шаг резьбы больше, чем у резьбы, нарезанной в корпусе фрезы), который имеет квадратное или шестиугольное торцовое отверстие для ключа. При повороте винта влево на небольшой угол втулка поднимается и освобождает нож. [c.232]

Винтовые моторы представляют собой корпус с расточкой в виде восьмерки , двух торцовых крышек, двух (или более) находящихся в зацеплении винтов, оси которых расположены параллельно, и синхронизирующих шестерен. Винты установлены на подшипниках качения, смонтированных в крышках. В сечении, перпендикулярном оси, винты представляют собой находящиеся в зацеплении шестерни с зубьями специальных профилей. Однако если в шестеренных моторах сжатый воздух перемещается по окружности зубчатых колес, то в винтовых он движется в осевом направлении вдоль спиральных зубьев к полости выхлопа. Выступы одного винта плотно входят во впадины другого и в нескольких местах (в зависимости от того, насколько длина винта больше его шага) отделяют полость давления от выхлопа. Давление сжатого воздуха воздействует иа зубья и создает крутящий момент. [c.58]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Нарезание торцовых резьб (архимедовых спиралей) производится через двухзаходный винт с шагом 5 мм, цепи поперечной подачи при указанных вариантах сцепления колес коробки подачи для резьб. [c.349]

Это метод непосредственной оценки, поскольку в размерную цепь микрометра включается сразу вся длина измеряемой детали. В результат измерения входят погрешности, определяемые температурным режимом, погрешностью шага микрометрического винта, накопленной на измеряемой длине, неперпендикуляр-ностью торцовых поверхностей винта и пятки к линии измерения, допущенной оператором неточностью при считывании результата со шкалы микрометра и т. д. [c.198]

Спироидные передачи (рис. 12) относятся к зубчатым передачам, оси валов которых перекрещиваются под прямым углом. Спироидная передача в семействе зубчатых передач занимает промежуточное положение между червячной и гипоидной передачей. В отличие от червячной у спироидной передачи червяк имеет коническую форму и зацепляется с зубчатым колесом, зубья которого расположены на торцовой поверхности колеса аналогично коническому колесу с криволинейными зубьями. Подобно гипоидной спироидная передача имеет гипоидное смещение. Однако величина гипоидного смещения больше, ведущая шестерня спироидной передачи напоминает винт с постоянным шагом и углом наклона боковой поверхности. [c.21]

Желоб конвейера секционный. Его изготовляют сваркой из листовой Стали толщиной 2- 8мм-, длина секции 2-ь4 м. Витки винтавы-полняют при помощи штамповки секциями из стального листа толщиной 4-ь8 мм и затем приваривают их к валу. Шаг витков t принимают в зависимости от диаметра цилиндрической части желоба в пределах i = (0,5-Ь 1)D. При этом чем меньше объемный вес груза, тем шаг берут больше. Величина зазора между лопастями винта и желобом составляет 6-ь Ю мм. Вал винта, обычно пустотелый, собирается из секций длиной каждая 2- 4 м. Концевые опоры вала крепятся к торцовым крышкам желоба, а промежуточные устанавливаются через 2,5-ьЗ м на неоткидных частях крышки. Опорами вала являются самоустанавливающиеся подшипники качения и скольжения с надежным уплотнением. [c.348]

Регулирование этой силы достигается тем, что оси О качения рычагов расположены в специальном стакане 6, передвигающемся вдоль отверстия корпуса 5 привода. Положение стакана 6, в свою очередь, регулируется винтом 3, связанным с неподвижной шайбой 1. Шаг резьбы выбирается с таким расчетом, чтобы при одном обороте винта достигалось изменение угла а в намеченных пределах. Наибольший угол разбивают на несколько частей через 3—5° и рассчитывают силу тяги для каждого малого угла и разных частот вращения шпинделя станка. Получаемые таким образом значения силы О, наносят на концентрические окружности, размеченн на внешней торцовой плоскости стакана 6. Число этих окружностей на лимбе (рис. XIV-10, б) зависит от количества малых углов, а число делений на каждой окружности — от намеченных частот вращения п шпинделя станка. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...