Отливки Стенки — Толщина минимальная

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Выбор толщины стенок отливок. Выбор минимально допустимой толщины стенок отливок должен учитывать размер деталей, вес отливки, назначение стенки, род металла, способ изготовления. При литье в песчаные формы толщину стенок 8 чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определять по диаграмме фиг. 40 в зависимости от приведенного габарита отливок N, причем величина N определена по формуле [c.78]

Отверстия В отливках можно получать любой формы — сквозные и глухие (табл. 5.40). Оформление в отливках отверстий диаметром менее 3 мм затруднительно из-за сложности изготовления качественной керамической оболочки. Отверстия диаметром менее 5 мм можно получать в отливках только в тонких стенках с помощью керамических стержней. Минимальные отверстия диаметром 0,5 мм допускаются в стенках деталей толщиной до 1 мм. [c.457]

Стенки — Толщина минимальная 67 Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую обработку 135—137 [c.871]

При конструировании литых корпусов приспособлений необходимо учитывать особенности технологии литья. Стенки отливки должны иметь по возможности равномерную толщину. Минимальная толщина стенок, не подвергающихся механической обработке, должна быть для отливок из чугуна мелких 4—5 мм, средних 8— 10 мм й крупных 12-—15 мм, для отливок из стали минимальная толщина стенок увеличивается на 2—3 мм. Для получения простой, удобной в производстве и прочной отливки конструктор должен особое внимание уделить приданию отливке надлежащих литейных форм, и в частности оформлению переходов. [c.70]

Литье в песчаные формы, изготовленные по металлическим моделям при машинной формовке, позволяет получать отливки большой массы при минимальной толщине стенок до 3. .. 8 мм. [c.80]

При конструировании крышки нужно, чтобы толщина стенок отливки была по возможности минимальной и равномерной, так как с увеличением толщины стенок не только возрастает масса детали, но и ухудшается теплопередача и замедляется скорость охлаждения при отливке. В металле образуются крупные кристаллы, происходит ликвация [c.198]

Толщина стенки бобышки назначается в г ---— зависимости от толщины стенки отливки и определяется <5 = (I - 1,5) . Если отверстие механически обрабатывается и является базовым, то диаметр бобышки берется минимальным. [c.141]

Для литья и ковки размеры заготовки практически не ограничиваются. Нередко ограничивающим параметром в этом случае являются определенные минимальные размеры (например, минимальная толщина стенки отливки, минимальная масса поковки). Штамповка и большинство специальных методов литья ограничивают массу заготовки до нескольких десятков или сотен килограммов. [c.24]

Элементы отливок с малой и равномерной толщиной стенок следует располагать в верхней части формы для обеспечения хорошего подвода металла соответствующей конструкцией питателей. Тонкостенные элементы отливок желательно располагать вертикально или наклонно, чтобы в них не скапливались газовые пузыри. Детали типа тел вращения рекомендуется формовать с вертикальным расположением оси вращения, чтобы обеспечить верхний отвод газов из стержней. Отливку в форме следует располагать так, чтобы общая высота формы была минимальной, а полуформы имели примерно одинаковую высоту. [c.66]

Проектирование заготовок, изготавливаемых специальными способами литья, в общих чертах определяется ГОСТ 26645—85 (классы точности, допуски, припуски) и выполняется в соответствии с п. 4.3.2. Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. Необходимые для проектирования данные приводятся в справочной литературе [2, [c.72]

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

Отливка в землю при ручной формовке Не ограничены Минимальная толщина стенок 3—5 мм Самые сложные 1—10 в зависимости от размеров Весьма грубая Железоуглеродистые сплавы, цветные металлы и их сплавы Индивидуальное и мелкосерийное [c.334]

Если еще сравнительно недавно максимальный вес заготовок, отливаемых рассматриваемым способом, не превышал 2 кг, то в настоящее время вес заготовок в отдельных случаях (для заготовок из цинковых сплавов) достигает 10—15 кг. Минимальная толщина стенок в отливках из цинковых сплавов может быть доведена до 2,3—2,5 мм, в том числе и для заготовок больших габаритов (500—1200 мм). При малогабаритных заготовках минимальная толщина стенок может быть доведена до 0,8 мм. [c.369]

Толщина стенки отливки в мн Минимальный диаметр отверстия в песчаной форме в мм [c.477]

Минимальная толщина стенок литых заготовок при отливке в земляные формы [c.479]

При выборе оловянных бронз конструктор должен максимально использовать возможности этого материала и стремиться к минимальному весу деталей. Свойства оловянных бронз, указанные в ГОСТах и технических условиях, являются минимальными особенно это касается литейных бронз, так как их свойства зависят не только от химического состава, но и от условий получения отливки (наличия и количеств примесей, качества плавки, свойств литейной формы, основных параметров заливки, толщины стенок отливки и многих других причин). Оловянные бронзы имеют хорошие литейные свойства, что позволяет получать из них отливки сложной конфигурации, с толщинами стенок от 3—5 мм и более. Они также хорошо обрабатываются резанием. [c.221]

При конструировании деталей из оловянных бронз необходимо стремиться к минимально возможным толщинам стенок отливки и равномерным во всех сечениях, т. е. без заметных резких утолщений. [c.226]

Механические свойства отливки после термической обработки, приведенные в табл. 4—10 и на рис. 4—5, распространяются на отливки с минимальной толщиной стенки до 100 мм. [c.448]

Шероховатость поверхности литых заготовок обычно грубее 1-го класса чистоты. Минимальная толщина стенок отливки зависит от ее размеров и материала. Для чугунных отливок, имеющих габаритный размер до 250 мм, она составляет 3—5 мм, а для стальных отливок — 5—8 мм. [c.11]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное). Этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием материалов весом от 1 г до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 и более. Минимально допустимый диаметр литого отверстия составляет 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. [c.13]

Пример 2. При условии получения в сырой песчаной форме отливки из чугуна марки СЧ 21-40 с чисто перлитной структурой по всему сечению, установить минимальную толщину стенки отливки при наличии в ней приливов цилиндрической формы диаметром 50 мм и определить требуемый для этого состав чугуна (рис. 9). [c.25]

Рис. 5. Содержание углерода и кремния, необходимое для получения перлитной структуры в отливках с минимальными толщинами стенок (обозначены на диаграмме) [44]

Рекомендуемые для чугунного литья минимальные величины диаметра отверстий, образуемых в отливке стержнями, в зависимости от толщины стенок, приведены в табл. 24. [c.777]

Литье по замораживаемым моделям До 0,14 Тонкостенные отливки (минимальная толщина стенки 0,8 мм, диаметр отверстия до 1 мм) [c.118]

При назначении толщины стенок литых деталей их минимально-допустимое значение следует выбирать в зависимости от величины отливок, их конфигурации и от расположения стенок (наружные или внутренние). Чем больше величина отливки, тем больше должна быть минимальная толщина стенки. [c.49]

Проведенный анализ и полученные экспериментальные данные позволяют определить наиболее эффективные соотношения параметров орнамента и толщины отливки. В случае создания на поверхности орнамента в виде сетки (т. е. каждая ячейка представляет собой определенную геометрическую фигуру) толщина стенки в плоскости, ограниченной нервюрами или контурами орнамента, относится к ширине (высоте) фигуры ячейки как 1 (8,5ч-5). В общем случае отношение максимальной высоты выступов к минимальной толщине стенки может достигать значений 1 (2- -3). [c.31]

Расчет оптимальной толщины стенок отливок. При конструировании литых деталей оптимальная толщина стенок вычисляется на основе прочностных расчетов. При литье в песчаные формы минимальную толщину 8 стенки отливки определяют по диаграммам (рис. 16.1) как функцию ее щ)иве-денного габаритного размера [c.379]

Рис. 16.1. Определение минимальной толщины стенки отливки по ее приведенному габаритному размеру при литье в песчаные формы

Обеспечение качества отливки Точность размеров и массы отливок. Качество (щероховатость) поверхности отливок. Минимальная толщина стенки отливки. Величина припуска на механическую обработку отливок. Гарантированные плотность, структура и механические свойства отливок [c.380]

Радиусы галтелей в отливках при литье в песчаные и оболочковые формы, а также в формы, изготовленные по выплавляемым моделям, выполняют равными примерно половине толщины сопрягаемых стенок (при небольшой их толщине), но не менее 1—2 мм при литье в кокиль — равными полусумме толщин при литье под давлением — 1/3 суммы толщин сопрягаемых стенок. Выбранный радиус закругления сравнивают со значениями ряда чисел (согласно ГОСТ 10948—64), т. е. 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 и принимают равным ближайшему числу. В одной отливке рекомендуется иметь минимальное число значений радиусов. [c.382]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Второй пример расчета. Требуется определить необходимое содержание кремния для обеспечения заданной прочности отливки нз перлито-ферритного серого чугуна, имеющей стенки различной толщины. Сначала на левой части номограммы проводят горизонтальную линию от заданного предела прочности до пересечения с линией, характеризующей технологически наиболее приемлемое (для данного случая) количество (%) Соп, отсюда восстанавливают перпендикуляр на верхнюю ось абсцисс и находят требуемое количество Сев и структуру металлической основы. Затем восстанавливают перпендикуляр от размера наибольшей толщины отливки (в этой часта отливки труднее получить структуру, обладающую высокой прочностью) до пересечения с другой равнозначной кривой, характеризующей также Со" отсюда проводят горизонтальную линию до пересечения с лучом, соответствующим требуемому Спв, и опускают перпендикуляр на ось абсцисс (правая часть диаграммы), где определяют требуемое количество кремния. Чтобы проверить, не получится ли отбел в наиболее тонкой части отливки, восстанавливают перпендикуляр от найденного количества кремния до пересечения с верхней линией перлитной области (Сев 0,8 /о), отсюда проводят горизонтальную линию до пересечения с кривой принятого Соб и опускают перпендикуляр на ось абсцисс, где находят минимальную толщину отливни, при кото(рой не будет получаться отбела. [c.1021]

Предположим, что отливка имеет максимальную толщину стенки 40 мм и минимальную 15 мм. Сначала находим требуемое содержание кремния расчета, чтобы получился половинчатый чугун в наиболее масаивном сечении. Для этого, так же как и в предыдущих примерах, проводим перпендикуляр от оси абсцисс (слева) до кривой Соб =3,4, отсюда — линию вправо до луча Сев = 2,0% и до луча Сев = 2,5"/в и опускаем линии вниз. На оси абсцисс (справа) получаем содержание кремния 0,91,1 /о, или в среднем 1"/о. [c.1022]

Отливка не должна иметь острых углов и резких переходов от толстых стенок к тонким. Сопряжения стенок различной толщины должны выполняться плавными переходами (рис. 125). При пересечении бол1гШого числа ребер толщиной б создается возможность скопления d металла, для устранения чего рекомендуется располагать ребра на отливках, как изображено на рис. 126. Масса отливки должна быть минимальной, чтобы обеспечить наибольшую экономию металла. Это следует соблюдать всегда, кроме особых случаев, когда масса должна быть строго определенной. [c.178]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Толщины стенок и конструктивные уклоны должщл назначаться в зависимости от назначения стенок, механических и технологических свойств материала и с учетом условий, указанных в п. 4.3.2. Если литейные уклоны не показаны на чертеже, необходимо проверить, не искажают ли они конфигурацию отливки. Желательно, чтобы габаритные размеры отливки были минимальными, особенна по высоте, так как в противном случае затрудняется процесс изготовления форМЫ. [c.73]

Допуская, что приливы представляют собой цилиндры с малым отношением площади торцов к площади боковой поверхности, устанавливаем, что максимальная эквивалентная толщина отливки равна 50 2 = 25 мм. От точки А, соответствующей толщине стенок отливок 25 мм (литье в сырые формы), проводим горизонтальную и вертикальную линии. Горизонтальная линия пересекает в точке Б границу между перлитной и перлито-ферритной областями структурной диаграммы. Вертикальная линия, проведенная через точку Б, пересекает границы между областями перлитного серого и половинчатого чугуна в точке б в случае немодифицированных сплавов и в точке б в случае инокулирующего модифицирования чугуна . Соответственно, минимальная допустимая толщина стенки отливки оказывается равной 7 мм (точка а) для немодифицированного чугуна и 4 Л4ж (точка а ) для модифицированного. [c.25]

В табл. 3 приведены данные, характеризующие зависимость между толщиной стенки и механическими свойствами серого чугуна в отливках. Для ориентировочного подбора химического состава чугуна (по углероду и кремнию) в зависимости от минимально возможной толщины стенки на рис. 5 показана диаграмма Озана и Ахенбаха. [c.61]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

Диапазоны минимальных толщин стенок отливок, получаемых специальными способами литья, приведены в табл, 16.10, при этом меньщие значения минимальной толщины стенки соответствуют площади поверхности отливки в диапазоне 2,5-10 —110 м , а максимальные — 5-10 —0,1 м . [c.379]

Конструкция отливки Компактность и оптимальная геометрия отливки Наличие простых геометрических форм. Минимально возможные габариты. Минимально допустимая толщина стенок. Проектирование открьпых внутренних полостей или соединение смежных полостей окнами. Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...