ОБРАБАТЫВАЕМОЕ Физико-химические свойства

Общая картина напряженного состояния поверхностного слоя будет представлять собой результат суммарного воздействия напряжений, возникающих вследствие кристаллизации и фазовых превращений. Последние, налагаясь на тепловые, могут иногда уменьшать их, а иногда и увеличивать. Если в результате суммарного действия температурного и структурного факторов произойдет уменьшение объема оплавленного поверхностного слоя, то участки сплава, расположенные глубже, будут препятствовать этому. В результате в затвердевшем поверхностном слое возникают растягивающие напряжения. Увеличение же объема оплавленного слоя при его охлаждении приводит к тому, что у поверхности возникают сжимающие напряжения. Из этого следует, что величина и глубина распространения остаточных напряжений в поверхностном слое, очевидно, зависят от параметров импульсов, свойств обрабатываемого материала и физико-химических свойств оплавленного поверхностного слоя. [c.557]

Эксплуатационные свойства деталей, обработанных резанием и другими методами, зависят от взаимодействия обрабатываемого материала и режущего элемента инструмента, материала резца, физико-механических и физико-химических свойств обрабатываемых материалов, вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности [44, 93]. [c.369]

Возможность обработки материалов с любыми физико-химическими свойствами. Единственным условием обработки является требование, чтобы поверхность обрабатываемой заготовки в момент прохождения электрического импульса обладала электрической проводимостью. [c.499]

При электроискровой обработке изменяются исходные физико-химические свойства обрабатываемой поверхности. [c.499]

Здесь l — концентрация мелких частиц взвеси в обрабатываемой воде С2 — концентрация хлопьев взвешенного слоя Ь — параметр процесса, характеризующий интенсивность прилипания и зависящий от физико-химических свойств воды и взвеси. [c.198]

При этом концентрация взвешенного осадка Сх и скорость восходящего потока воды v, согласно теории стесненного осаждения, связаны друг с другом соотношением (10.14), Очевидно размерный комплекс X может рассматриваться как некоторая обобщенная характеристика качества обрабатываемой воды, учитывающая совокупное влияние физико-химических свойств примесей и воды на процесс прилипания взвеси к хлопьям взвешенного осадка. В условиях обработки различных вод в осветлителях необходимый эффект их кондиционирования достигается при различных значениях Х [c.201]

Остальные факторы — физико-химические свойства обрабатываемого, промывного, регенерационного растворов и ионообменных смол, их количество в технологической операции, условия эксплуатации и кондиционные нормы на готовую продукцию — накладывают вполне определенные, четкие требования на конструктивное исполнение и геометрические размеры ионообменного и вспомогательного оборудования. В первую очередь определяется практическая необходимость получения данного, конкретного цветного, редкого или рассеянного элемента необходимого качества в одном аппарате или системе аппаратов, [c.300]

Сгущение — следующий после измельчения этап обработки пульпы. Оно состоит в частичном обезвоживании пульпы отстаиванием — оседанием твердых частиц на дно чана-сгустителя и сливом осветленного раствора. В большинстве случаев в осевшем материале остается около 50 % воды, что соответствует отношению Ж Т=1 1. Предел сгущения зависит от крупности, плотности и физико-химических свойств измельченных частиц обрабатываемой руды. [c.134]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.111]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

В процессе расчета считаются известными начальные и конечные геометрические параметры обрабатываемого отверстия физико-химические свойства электролита и материала детали напряжение на электродах размеры катода. [c.244]

Не менее важное значение имеет неизменность структуры и физико-химических свойств обрабатываемых металлов и сплавов, в особенности их электро- и теплопроводности, так как через соединения в большинстве случаев проходит ток, необходимый для обеспечения параметров приборов, производится отвод тепла, выделяющегося на деталях при электронной бомбардировке, и т. д. [c.156]

Известно, что стружка, срезанная с хрупкого тела, является стружкой надлома и обычно представляет собой отдельные кусочки неправильной формы, полностью потерявшие взаимное молекулярное сцепление. Однако в момент образования в зависимости от конкретных режимов резания и физико-химических свойств обрабатываемого материала стружка надлома может сохранить определенную геометрическую форму и размеры благодаря механическому сцеплению отдельных частиц. Геометрическая форма и размер стружки оказывают значительное влияние на направление, кинетическую энергию, дальность распространения потока и являются весьма важным фактором при определении параметров всасывания и пневматической транспортировки стружки по трубопроводам. [c.87]

Срок годности СОЖ. Срок годности СОЖ зависит от состава жидкости, температурного режима, вида обрабатываемого материала и выполняемых операций. При эксплуатации физико-химические свойства эмульсии изменяются, что обусловлено повышением кислотности в результате образования [c.13]

Электрическая искра не просто разрешала противоречие, разрывая логически замкнутое целое, но выводила решение проблемы в новую плоскость, на новый виток спирали прогрессивного развития. Вопрос обрабатываемости металла оказывался снятым — отныне открывалась возможность обработки любого электропроводящего материала, независимо от его физико-химических свойств — твердости, вязкости, температуры плавления, химического состава и т. д. без необходимости в инструменте из более твердого материала. Понятие обрабатываемость (а точнее, выражаемая им физическая сущность) всегда мешало конструкторам и доставляло немало хлопот технологам, теперь же оно утратило свое значение. Конструктор — творец новых машин — освободился от необходимости постоянно считаться с требованиями технологов в отношении обрабатываемости материалов и волен брать любое исходное сырье и предусматривать по существу любые операции размерной обработки. [c.39]

Легированные чугуны. Эти чугуны наряду с обычными примесями содержат легирующие элементы хром, никель, медь, титан, молибден и др. Легируют главным образом серые чугуны, а в некоторых случаях и белые. Легирующие элементы улучшают механические свойства чугуна и придают ему особые физико-химические свойства. Содержание серы в них допускается не выше 0,03—0,04%, а фосфора до 0,30%. Хром повышает твердость, прочность и износоустойчивость чугуна, никель улучшает обрабатываемость. [c.72]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

В зависимости от состава обрабатываемого материала и условий проведения химического или электрохимического процесса, изменяется внещний вид, механические и физико-химические свойства пленок. Это делает возможным применение их не только для защиты металлов от коррозии, но и для декоративной отделки, повышения твердости и износостойкости поверхности изделий, нанесения на них электроизоляционных слоев. [c.3]

При движении слоев обрабатываемого материала, кроме механического перемещения частиц относительно поверхности инструмента, следует учесть неравномерную пластическую деформацию в контактных слоях и, как следствие, неравномерное тепловыделение, приводящее к изменению физико-химических свойств обрабатываемого 266 [c.266]

Рабочие жидкости (РЖ) должны удовлетворять следующим требованиям [12] обеспечению высоких технологических показателей ЭЭО, термической стабильности физико-химических свойств при воздействии электрических разрядов с параметрами, соответствующими применяемым при ЭЭО низкой коррозионной активности к материалам ЭИ и обрабатываемой заготовки высокой температуре вспышки и низкой испаряемости хорошей фильтруемости отсутствию запаха и низкой токсичности. [c.29]

Вообще говоря, поведение веществ, вводимых в струю газовой плазмы, определяется рядом факторов температурой газа и градиентом по сечению и оси струи, скоростью истечения струи, условиями тепло- и массообмена в ней, родом и свойствами, его составом, физико-химическими свойствами обрабатываемого материала, размером и формой частиц, их концентрацией и распределением в струе, временем пребывания в зоне высоких температур и т. д. [c.180]

По удельной прочности титановые сплавы превосходят все ныне применяемые технические материалы. Они теплоустойчивы, коррозионно-стойки на воздухе, в морской воде, в кислотах и щелочах. Эти свойства способствуют все большему применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения. Однако титановые сплавы, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются низкой обрабатываемостью резанием, которая связана со специфическими физико-химическими свойствами и особенностями структуры сплавов. Наиболее характерная особенность титана — очень низкая теплопроводность меньше чем у никеля в 4 раза, железа в 5 раз и алюминия в 13—16 раз. Теплопроводность титановых сплавов по сравнению с теплопроводностью технического титана уменьшается еще в 2 раза. Низкая теплопроводность способствует большому тепловыделению в зоне обработки и является основным фактором, влияющим на обработку резанием. Низкий модуль упругости титановых сплавов обусловливает при обработке их резанием возникновение значительного упругого последействия. [c.69]

Акад. Н. С. Курнаков впервые установил и изучил связь между видом диаграммы состояний (т. е. в зависимости от состава) и некоторыми физико-химическими свойствами сплавов (твердость, электропроводность, электрохимический потенциал). Акад. А. А. Бочвар и его школа впервые показали связь между видом диаграммы состояния и технологическими свойствами (жидкотекучесть, характер образующейся при отливке пористости). Отечественными исследованиями также установлена связь между видом диаграммы состояний сплавов и обрабатываемостью их на станках. [c.76]

Низкая обрабатываемость жаропрочных металлов определяется их физико-химическими свойствами. В этих условиях весьма важно раскрыть причины, влияющие на обрабатываемость этих металлов, и изыскать способы и средства увеличения производитель- ности их обработки на металлорежущих станках. [c.3]

СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. При этом учитывают изменение физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента с повыщением температуры в контактных зонах при резании, а также ряд факторов, объединяемых понятием "условия обработки" форму, размеры и конструктивные особенности заготовки кинематические и динамические особенности технологической операции требуемое качество детали или заготовки (на промежуточной операции) форму и размеры режущего инструмента инструментальный материал и вид резания (свободное, несвободное, прерывистое, непрерывное, прямоугольное и косоугольное), чистоту СОЖ, способ и технику подачи СОЖ в зону обработки и др. [c.255]

Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки ее размеров и формы требуемых размеров и качества детали (на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала конструктивных параметров и состояния технологического оборудования (станка) и технологической оснастки типоразмера и характеристики абразивного инструмента состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС (возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [c.287]

Обобщенный алгоритм функционирования процесса врезного внутреннего щлифования как объекта управления должен отражать взаимосвязи усилий резания с регулирующими воздействиями, учитывающие влияние на динамику процесса собственно процесса резания, износа шлифовального круга упругой системы СПИД, а также следы обрабатываемой детали и шлифовального круга [1]. Принимая во внимание, что регулирующим воздействием на объект является скорость поперечной подачи Ус, а также то, что щлифование осуществляется при постоянной скорости резания, при неизменной режущей способности шлифовального круга и неизменных физико-химических свойствах материала обрабатываемых деталей, можно считать, что усилие резания в установившемся режиме будет функцией лишь одной переменной Т = /( с). В динамическом же режиме усилие резания из-за влияния износа круга, упругих деформаций системы СПИД и следов обрабатываемой детали и шлифовального круга будет определяться не значением Ус, а фактической толщиной среза ад. [c.118]

Единственное условие для применения электроискровой обработки состоит в том, чтобы обрабатываемый материал был проводником электрического тока. Прочие физико-химические свойства не играют существенной роли в определении возможности обработки того или иного материала. [c.240]

Движущие силы современной технологии. Важнейшими движущими силами развития современной технологии являются постоянно растущие требования к качеству и количеству выпускаемых изделий. Они вызывают постоянную потребность в совершенствовании технологических процессов, создании новых методов и средств обработки, сборки и контроля. Рост требований к качеству идет прежде всего путем ужесточения требований к точности изделий, чистоте обрабатываемых поверхностей, физико-химическим свойствам (прочность, износоустойчивость, устойчивость против коррозии, высоких температур и т. д.). Он усугубляется тенденциями миниатюризации изделий, а также интенсификацией работы машин повышением частоты вращения, динамических нагрузок, температуры протекания рабочих процессов, давления газов, грузоподъемности и т. д., что характерно для современного машиностроения и приборостроения. Так, автомобиль ЗИЛ-130 имеет в 3 раза большую грузоподъемность и почти в 2 раза более высокую скорость по сравнению с автомашинами первых марок. Это потребовало увеличения мощности двигателя в 4 раза и чисел оборотов в 1,5 раза при значительном улучшении его технических характеристик (рабочий объем цилиндров увеличен на 30%, степень сжатия — на 60%, в то же время удельный вес двигателя снизился более чем в 2 раза). [c.108]

Состав, строение, глубина, физнко-меха-нические и физико-химические свойства и другие параметры образующегося диффузионного слоя определяются составом н свойствами насыщающей среды н насыщаемого (обрабатываемого) материала, температурой нагрева, длительностью контакта со средой и другими факторами. [c.80]

Влияние pH воды на коагулирование ее примесей. Выше было показано, что чем больше разница между pH обрабатываемой воды и pH изоэлектрического состояния вещества (рНиз), тем больше величина его заряда и тем больше его агрегатив-ная устойчивость. Отсюда становится понятным значение pH исходной воды при коагулировании ее примесей. Образующийся при диссоциации ион алюминия (или железа) принимает участие не только в образовании коллоидов гидроксидов, но и активно действует в процессе обменной адсорбции катионов, вытесняя из диффузионного слоя менее активные катионы. В результате меняются физико-химические свойства примесей я, что самое важное, изменяется их pH изоэлектрической точки. Так, новые значения рНиз для глинистых частиц и гума-тов соответственно будут равны 7,1 и 7,0, т. е. в обычных условиях они будут коагулировать не только между собой, но и с гидроксидом алюминия, рНиз которого — 7,2. [c.74]

Сплав АК5М7, обладающий более гетерогенной структурой, чем сплавы АЛЗ и АЛ5, изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны. Применяют для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2. Литейные свойства и жаропрочность сплава АК5М7 значительно ниже, чем у поршневых сплавов АЛ25, АЛЗО и др. [c.182]

В процессе эксплуатации происходит загрязнение эмульсий и масел и изменение их состава и физико-химических свойств (содержания жирных кислот, йодного числа, вязкости, показателя pH и др.). В смазке накапливаются металлические продукты износа инструмента и обрабатываемого металла, продукты термического разложения и окисления смазки, промасливающая смазка и смазка из гидрарлическик систем и подшипникор, соли, попадающие из травильнм [c.286]

Технологические свойства металлов — это часть их общих физико-химических свойств. Знание этих свойств позволяет более обоснованно проектировать и изготовлять изделия с улучшенными для данного металла (сплава) качественными показателями. Так, хорошие литейные свойства металла (сплава) дают возможность получать фасонные отливки без внутренних и внешних дефектов. К технологическим свойствам металлов относятся жид-котекучесть, усадка, пластичность, свариваемость, паяемость, уп-рочняемость, незакаляемость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием. Эти свойства определяются температурами плавления, кипения, заливки, кристаллизации. Чем ниже эти температуры, тем меньше стоимость расплава. [c.35]

Прилипаемость металлов (адгезия). Кроме трех рассмотренных основных свойств режущих сплавов различают еще одно свойство — прилипаемость, которое зависит от молекулярных сил, развивающихся при высоких давлениях и высоких температурах на поверхности контакта режущего инструмента и обрабатываемого металла. Прилипаемость увеличивает вероятность появления частых налипов, обпщх наростов, способствующих уваличению сил трени на контактных площадках передней и задней поверхностей инструмента. Прилипаемость зависит от физико-химических свойств как режущего инструмента, так и обрабатываемого материала. [c.155]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

СОЖ многоразового (длительного) использования - это низкоконцентрированные водные растворы химически активных веществ, продолжительное время (в течение одной или нескольких рабочих смен) сохраняющие свои физико-химические свойства в допускаемых пределах и стабильно воздействующие на процесс абразивной обработки. Эти СОЖ могут периодически или непрерывно циркулировать по циклу рабочая камера - бак-отстойник - рабочая камера. Расход СОЖ в такой системе зависит от специфики выполняемой операции обработки свободными абразивами, емкости рабочей камеры, жесткости обрабатываемых заготовок и должен быть постоянным. При заниженном расходе СОЖ снижается эффективность обработки в результате засаливания рабочей среды (абразивов) при повышении концентрации в СОЖ механических примесей (абразивных и металлических частиц). При избыточном расходе СОЖ замедляется циркуляция (перемещения) рабочей среды и заготовок в рабочей камере, снижается эффективность процесса абразивной обработки. Период до замены СОЖ зависит от емкости бака-отстойника, концентрации СОЖ, степени ее зафязнения, естественной убыли в результате разбрызгивания, пенообразования, испарения, а также от других условий выполнения технологической операции обработки свободными абразивами. [c.331]

Для каждой группы операций ЭХО значения этих параметров устанавливают в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого материала, требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей Технологические режимы жновных операций ЭХО приведены в табл. 12. [c.32]

При резке проиикаюпцей дугой рабочий газ должен обеспечить надлежащее формирование проникающей дуги. Его физико-химические свойства должны способствовать наиболее рациональному распределению энергии в режущем разряде. Газовая среда должна защищать раскаленный вольфрамовый электрод от окисления наконец, газовый поток должен быть нейтральным по отношению к обрабатываемому металлу с те.м, чтобы можно было использовать кромки реза без дальнейшей обработки. [c.68]

Твердость материала по длине обрабатываемой детали, характе-[)изуемая коэффициентом д, незначительно изменяется из-за вариаций физико-химических свойств материала у одной и той же детали и весьма существенно изменяется из-за различных свойств материалов отдельных деталей, из которых собрано шлифуемое изделие- [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...