Отстаивание пульпы

В процессе отстаивания пульпа проходит две главные фазы отстаивание твердых частиц и осветление раствора и уплотнение, или сжатие осадка. Фаза отстаивания характеризуется такой плотностью пульпы, при которой частицы (агрегаты) свободно осаждаются под действием силы тяжести с постепенно уменьшающейся скоростью до тех пор, пока не будет достигнута критическая точка, на которой заканчивается осаждение и начинается уплотнение осадка. Фаза уплотнения, или сжатия осадка характеризуется настолько тесным расположением частиц (агрегатов), что они собственно не осаждаются, а сжимаются, причем жидкость, заключенная в осадке, выжимается и выходит по образующимся каналам в выше расположенные слои более жидкой пульпы. На переход сгущения в фазу уплотнения указывает резкое замедление скорости отстаивания и образование каналов чистого раствора в сгущенном продукте. [c.135]

Сгущение основано на осаждении твердых частиц под действием сил тяжести. Это наиболее дешевый способ, но им можно уменьшить жидкость в пульпе до 40—60%. Сгущение происходит путем отстаивания пульпы в чанах-сгустителях. Чаны делают из железобетона диаметром до 100 м. В центр сгустителя через питательную воронку непрерывно подают исходную пульпу. Твердые частицы оседают на коническое дно сгустителя. Процессы осаждения могут быть ускорены добавкой электролитов. Эта добавка вызывает флокуляцию, т. е. объединение мелких частиц в крупные агрегаты, которые осаждаются быстрее. В качестве электролитов применяют известь, квасцы, сернокислый алюминий и другие вещества. [c.57]

Сгущение — следующий после измельчения этап обработки пульпы. Оно состоит в частичном обезвоживании пульпы отстаиванием — оседанием твердых частиц на дно чана-сгустителя и сливом осветленного раствора. В большинстве случаев в осевшем материале остается около 50 % воды, что соответствует отношению Ж Т=1 1. Предел сгущения зависит от крупности, плотности и физико-химических свойств измельченных частиц обрабатываемой руды. [c.134]

Операции осаждения и последующего отстаивания занимают около 5 ч, после чего пульпу сливают на фарфоровый нутч-фильтр и фильтруют. [c.349]

Если сорбция урана проводится как из растворов, так и из пульп, то экстракция осуществляется обычно только из осветленных растворов. Для получения осветленных растворов применяется фильтрация или чаще всего отстаивание и декантация. [c.174]

Отстаивание (в больших чанах-отстойниках) основано на способности твердых частиц пульпы оседать на дно сосуда под действием силы тяжести. В качестве отстойников применяются весьма крупные емкости. Производительность отстойника прямо пропорциональна скорости падения частиц и размеру свободной поверхности (зеркала) отстойника. По трубе пульпа подается насосами в центральную часть отстойника и, пройдя все зоны отстаивания, накапливается в нижней части. Отсюда с помощью механически движущихся гребков пульпа перемещается к разгрузочному отверстию в центре днища отстойника, а отстоявшийся водный раствор направляется в следующий аппарат (для дополнительного отстаивания) или выводится как готовый продукт. Этот процесс отвода осветленного раствора называется декантацией. Обычно отмывку растворимого урана проводят последовательно в нескольких отстойниках по принципу противотока (противоточная декантация). 174 [c.174]

Удаление осадка путем отстаивания. Установки этого типа для умягчения воды без подогрева могут быть вертикальными или горизонтальными установки вертикальные применяют значительно чаще, если только помещение имеет высоту, достаточную для их размещения. В обоих случаях умягчающие реагенты предпочитают вводить в виде пульпы, которая перемешивается с водой в емкости для приготовления реагентов, оборудованной мешалкой. Пульпу подают в исходную воду в расчетном количестве при помощи дозатора. [c.54]

Смесь нагревают и продувают воздухом в течение нескольких часов до завершения окисления. Продувочный воздух и пары отводят на промывку или на сжигание. Образующуюся пульпу направляют на отстаивание. Воду фильтруют для удаления осадка фильтрат затем подкисляют серной кислотой до рП = 7, и добавляют 5—10% лигроина. После перемешивания с лигроином для растворения и экстрагирования свободных органических кислот смесь отстаивается и вода сбрасывается в заводскую канализационную сеть. Лигроин после экстракции может использоваться в качестве каталитического сырья или направляется для выделения из него органических кислот. [c.123]

Твердую часть отделяют от раствора отстаиванием и фильтрацией и затем промывают холодной водой. По-лученный фильтрат содержит редкие земли, торий, фосфорную кислоту, избыточную серную кислоту, примеси титана, железа и др. Фильтрация растворов встречает некоторые затруднения из-за присутствия коллоидной кремневой кислоты. В связи с этим в некоторых производствах пульпу фильтруют через слой древесных опилок. [c.340]

Обезвоживание проводят последовательно тремя способами сгущением (отстаиванием), фильтрованием, и сушкой. Сгущение— самый дешевый способ однако способный понизить содержание жидкого в пульпу только до 40—60%. После фильтрования во влажном остатке (кеке) содержится еще 10—30% влаги. Влажность зависит от свойств твердых частиц и их размеров. Наиболее полное обезвоживание достигается сушкой, однако это самый дорогой способ, требующий затрат топлива 1 кг условного топлива испаряет 5—10 кг воды. [c.64]

Для ускорения реакций и герметизации осаждение проводят в автоклавах с мешалками при 125° С и давлении 810 кПа, пульпу выпускают через сепаратор пара в сгуститель, где давление снижено до атмосферного. После охлаждения и отстаивания осадок сульфидов никеля и кобальта отфильтровывают, железо остается в растворе. [c.177]

По данным испытаний [74] при фильтрации гидратной пульпы на дисковых фильтрах капроновая ткань арт. 56159 служит 10—12 сут. При этом фильтрат содержит гидроокиси алюминия 28 г/л, поэтому требуется дополнительная очистка фильтрата путем отстаивания или фильтрации. [c.191]

Баки. Горячая автоклавная пульпа разбавляется в баках промывными водами и направляется для отстаивания в сгустители. Для ускорения осаждения шлама добавляются коагулянты (мука, крахмал или синтетические коагулянты). После отстаивания и слива раствора красный шлам промывается горячей водой для удаления остатков раствора, содержащего алюминат натрия и щелочь. [c.256]

Способ разделения смеси ионообменных с.мол, имеющих близкие удельные веса, например КУ-2 и ЭДЭ-ЮП, отличается тем, что для осуществления регенерации смол их обрабатывают крепки.м раствором щелочи или слабым раствором соляной кислоты с последующим отстаиванием полученной пульпы и декантацией ионита, обладающего большой набухаемо-стью. [c.8]

Накапливающийся в ваннах шлам не реже 1 раза в 2 месяца удаляют. Ванны отключают от циркуляционной системы после отстаивания и удаления основной части электролита шламовую пульпу удаляют через отверстие в дне ванны или путем сифонирования, а иногда вычерпывания в специальную шламовую бадью. После фильтрации шламовой пульпы осветленный электролит подают в циркуляционную систему, а отделенный от жидкости шлам поступает на переработку в шламовое отделение для извлечения благородных и других металлов. [c.215]

Длинные молекулы ПАА (длиной в несколько микрометров) адсорбируются на активных участках сразу нескольких твердых частиц, связывая их во флокулу. Полиакриламид значительно ускоряет отстаивание пульп. Введение его в количестве около Юг иа 1 т руды увеличивает скорость осаждения в 2—4 раза. [c.135]

Пульпу кислого выщелачивания из паследнего чана направляют в сгустители, где продолжается растворение ZnO, происходит отстаивание пульпы, нейтрализация кислоты до pH = 44,5 и гидролитическое осаждение примесей. Слив сгустителей — растворы кислого выщелачивания — поступает на нейтральное выщелачивание, а сгущенный продукт обезвоживают фильтрованием. [c.283]

Отстаивание пульпы проводят в непрерывно действующих гребкавых сгустителях. Для ускорения отстаивания тонкодисперсных взвесей в раствор добавляют коагулянты, например раствор столярного клея. Нижний продукт сгустителей (шламы) разбавляют холодной водой и фильтруют на барабанных фильтрах. Полученные разбавленные растворы возвращают на выщелачивание. Осветленный раствор -из сгустителей поступает на кристаллизацию сульфата железа 1ре50-4 7НгО. С этой целью растворы охлаждают до 10—15° С. [c.234]

Опыты по отстаиванию твердой части сточных вод показали, что за сутки осаждается 99,5% твердого. Выход сухого остатка по массе составил 0,5—1% от общего количества сточных вод. Потери сорбента с отвальной пульпой не превышали 50 г/м . Коллективный хлоридный элюат был переработан по экстракционной схеме с последующим выделением кобальта из хлорид-ных растворов электролизом. [c.245]

Устройство многоярусного промывного сгустителя показано на рис. 69. Пульпа непрерывно подается в верхний его ярус. Чистая вода поступает в нижнюю часть предпоследнего яруса. Слив верхнего яруса непрерывно удаляется по желобу, расположенному в верхней части сгустителя. Сгущенный продукт собирается в ловушке, находящейся у диища яруса. Сюда же через соответствующий бачок подается слив с нижерасположенного яруса. С помощью этого раствора сгущенный продукт вымывается на следующий ярус, где снова происходит его отстаивание, промывание и т. д. В конечном итоге промытый материал разгружается через специальный патрубок в днище нижнего яруса. [c.151]

Для ускорения отстаивания и лучшего отделения твердых частиц от жидкости применяют специальные синтетические вещества клей, смолы, полиакриламид (расход 18—45 г/т руды). Они позволяют вызвать коагуляцию, т. е. укрупнение, осаждаемых частиц пульпы и тем самым способствуют увеличению скорости фильтрации. Наиболее распространенным коагулянтом является известь. Особенно трудно осветляются глинистые урансодержащие пульпы. [c.175]

В состав водоумягчительной установки непрерывного действия может входить оборудование для осуществления следующих операций 1) подготовки пульпы или растворов реагентов 2) нагревания исходной воды (при умягчении с подогревом) 3) введения в исходную воду реагентов в расчетном количестве, иногда при наличии рециркулируемого осадка 4) перемещивания воды для обеспечения тщательного ее смешивания с умягчающими реагентами и последующего спокойного ее помешивания, способствующего флокуляции и выпадению осадка 5) удаления из воды большей части солей жесткости путем отстаивания или пропуска воды через слой взвешенного осадка 6) удаления осадка из камеры реакции 7) ]зильтрования умягченной воды для удаления оставшихся взвешенных веществ. [c.54]

Жидкий шлак после перепуска металла в металлосборник (в двухкамерных печах) выпускают из отражательной печи через летку в футерованный ковш или барабан, обогреваемый газом или мазутом. Металл после кратковременного отстаивания в ковше (барабане) сливают через летку в стенке ковша в изложницу. Шлак гранулируют водой или оборотным раствО ром иа желобе. Пульпа с желоба через сиго стекает в отстойник. Корольки металла, оставшегося в шлаке, задерживаются на сите, а шлам, состоящий из окисной част шлаков и мельчайших металлических частиц, оседает па дно отстойника. [c.165]

Пульпа, перемешанная с мельчайшими пузырьками воздуха, поднимается в зону спокойного отстаивания, которая находится выше решетки 3. Из первой камеры пульпа попадаёт в промежуточную коробку через порог [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...