Ремонт стола фрезерного станка

Как производится ремонт стола фрезерного станка [c.192]

РЕМОНТ СТОЛА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА [c.185]

РЕМОНТ СТОЛОВ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.111]

Трудоемкость ремонта столов фрезерных станков зависит от износа направляющих и характера повреждений рабочей поверхности стола Т-образных пазов. [c.127]

Рис. 68. Схема ремонта стола фрезерного станка

Трудоемкость ремонта столов фрезерных станков зависит от износа направляющих, степени деформации, характера повреждений рабочей поверхности стола и Т-образных пазов. Эти дефекты рационально устранять постановкой накладок и вставок на эпоксидном клее. Осуществляется это следующим образом. [c.118]

Винты со шпоночным пазом вдоль всей резьбы, например винт продольной подачи стола фрезерного станка, обычно не ремонтируют, так как после ремонта изменяется посадка деталей на винт. Если же окажется необходимым или целесообразным ремонтировать такие винты, то сопрягаемые с ними детали изготовляют вновь. Некоторые винты, изношенные на небольшой длине, можно перевернуть на 180° и произвести при этом соответствующую проточку шеек, а если нужно, установить переходные втулки. [c.154]

Ремонт столов фрезерных и строгальных станков [c.189]

Винты со шпоночным пазом вдоль всей резьбы, например винт продольной подачи стола фрезерного станка, обычно не ремонтируют, так как после ремонта изменяется посадка деталей на винт. [c.220]

РЕМОНТ НАПРАВЛЯЮЩИХ КАРЕТКИ СТОЛА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА [c.175]

Для ремонта каретки устанавливают стол фрезерного станка на магнитном столе плоскошлифовального станка, исполь- [c.177]

Значительный объем ручного труда слесаря-ремонтника приходится на шабрение поперечного и продольного столов фрезерных станков. При ремонте столов производят восстановление направляющих, наиболее интенсивно изнашивающихся в процессе-эксплуатации станка, а также базовых пазов на поверхности продольного стола. [c.111]

Ремонт столов. При ремонте столов фрезерных, строгальных, шлифовальных, расточных и других станков, а также прессов возникает необходимость устранения (на рабочих поверхностях) забоин, зарезов и изломов Т-образных пазов. [c.117]

Узлы продольных подач фрезерных станков переводили с обычной смазки индустриальным маслом И-ЗОЛ на металлоплакирующую ЦИАТИМ-201 -f 10% Си при капитальном или среднем ремонтах отключением существующих маслопроводов от автономных масленок для жидкой смазки, расположенных с левого торца стола [c.79]

У продольных столов фрезерных (рис. 108) и строгальных станков изнашиваются направляющие 1, 2, 3 и 4, нарушается плоскостность поверхности 8 и параллельность ее направляющим 7 и 5 по h и hi. Боковые поверхности Т-образных пазов оказываются непараллельными поверхностям 2 и 3 направляющих. На поверхности 8, которая непосредственно соприкасается с обрабатываемой заготовкой, появляются забоины, надломы, надрезы и другие дефекты, которые устраняют при ремонте. [c.189]

Ремонт направляющих осуществляют шабрением или более рационально-скоростным фрезерованием. Для этого ползун располагают плоскостью 1 на параллельные бруски, предварительно уложенные на столе фрезерного или расточного станка, и после закрепления обрабатывают торцовой фрезой каждую из по верхностей поочередно. Направляющие считают отремонтированными, когда точность координат ползуна соответствует техническим условиям, указанным выше. [c.261]

Детали механизма сцепления, требующие ремонта, укладывают на специальную вагонетку 11 и направляют в сварочную кабину, где на сварочном столе 12 их наплавляют, а замки, имеющие износ замыкающей поверхности, — на сварочный стол 23 для наплавки пластинчатым электродом. После обработки на фрезерном станке 18 детали подают к слесарному верстаку 26, где их зачищают на обдирочно-шлифовальном станке 24 и окончательно подгоняют по шаблонам. Клеймят детали при помощи специального приспособления 25. [c.120]

Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. Например, на рис. 124 представлен график ремонтных работ для горизонтально-фрезерного станка на период его службы до капитального ремонта. Из рисунка видна последовательность и период (в месяцах) чередования видов ремонта. За межремонтный цикл станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре горизонтально-фрезерного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок регулируют подшипники шпинделя проверяют работу механизмов переключения скоростей и подачу регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач осматривают направляющие и устраняют задиры регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлажде -ния проверяют работу ограничительных устройств и т. п. [c.137]

Трудоемкость ремонта направляющих кареток столов консольно-фрезерных станков снижается, если их восстанавливают акрилопластами. Наибольшую эффективность достигают при восстановлении направляющих каретки сопрягаемые с горизонтальными [c.96]

Точность работы горизонтальных, вертикальных, универсальных и других консольно-фрезерных станков в основном зависит от точности изготовления, ремонта и сборки узлов шпинделя, станины, консоли, каретки и стола. [c.148]

Вследствие износа направляющих каретки нарушаются прямолинейность, параллельность и взаимная перпендикулярность поверхностей, а также соосность отверстий винтов и валов, смонтированных на столе и консоли, относительно перемещающихся по ним деталям, закрепленным на каретке. Поэтому при ремонте направляющих консольно-фрезерных станков восстанавливают прямолинейность всех направляющих, в том числе клиновых направляющих 2 и 10, параллельность поверхностей 1 м 4 поверхностям 5 и 9 (рис. 5.4) по направлениям 66 и вв и взаимную перпендикулярность поверхностей 3 я 6 по направлениям аа и Ох . [c.119]

До разработки соответствующих стандартов у нас изготовлялось 68 типоразмеров столов для металлорежущих станков, а после их создания — всего 38 типоразмеров. Установление государственных стандартов на продольно-строгальные, продольно-фрезерные и плоскошлифовальные станки позволило применять при их производстве такие унифицированные узлы и детали, как стойки, станины и поперечины, что дало возможность снизить себестоимость и упростить эксплуатацию и ремонт станков. [c.142]

Первый способ применяется часто при ремонте механизма подачи поперечных салазок токарных и револьверных станков, второй — при ремонте. механизма подачи стола фрезерных станков, у которых центр резьбового отверстия гайки должен совпадатв с центром отверстий конических зубчатых колес (последние не могут быть смещены). [c.557]

Ремонт каретюи стола фрезерного станка в большинстве случаев заключается в восстановлении прямолинейности, параллельности и перпендикулярности направляющих, а также точности сопряжения направляющих каретки с направляющими консоли и стола. У каретки (рис. 85, а) поверхности 1 я 6 должны быть параллельны поверхностям 2 и 3 как в продольном, так и в поперечном направлениях, а поверхности 5 и 8 должны быть взаимно перпендикулярны. Допустимое отклонение 0,02 мм на 300 мм длины. [c.175]

Повышение тепловой проводимости клеевых соединений при восстановлении корпусов гидронасосов. В ремонтной практике особое место занимают работы по восстановлению корпусов гидронасосов. Широко применяемые до последнего времени методы загильзовки не обеспечивают в подавляющем большинстве случаев герметичности соединений, что ведет к падению давления в системе рабочего режима. В настоящее время широкое применение находит ремонт корпусов гидронасосов при помощи клеевых соединений на базе эпоксидных композиций. Подлежащий ремонту корпус помещается в приспособление на горизонтально-фрезерном станке, которое обеспечивает надежность установки. Колодцы гидронасоса фрезеруются специальными фрезами со спиральным зубом, причем длина горизонтального перемещения стола фрезерного станка равняется мел цеитро-вому расстоянию колодцев. Предварительно отлитая из алюминия марки АЛ9 гильза прогоняется через калибр на прессе, за счет чего ее поверхность упрочняется. Запрессовка гильзы в корпус производится на специально приготовленную эпоксидную композицию. Затильзо-ванные корпуса сушат в камерах с электрическим нагревом при температурах 323—333°К в течение 6—8 ч. [c.167]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

I де А — длина стола в мм г — количество шпинделей С = 1,5 (харакгерн.зует сложность ремонта механизма нояачн) а = 1,0 для нормального исполнения а. = 1,25 при механической подаче или кареткой ( = 1,1 для копировально-фрезерных станков. [c.208]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

I—Villa — позиции ремонта 1—окрасочная камера 2 — сушильная камера 3 — подъемники 4 — транспортер 5 —стеллаж для опорных плит 5 —подвесной замкнутый конвейер 7 — пресс 8 —консольный кран Р стол, / 7 —стеллаж // —ящик /2 —площадка для неисправных автосцепок 13 — то же для поглощающих аппаратов 14 — то же тяговых хомутов /5— кран-балка 75 —платформа конвейера 77 —сварочный стенд-манипулятор для корпусов автосцепки /5 —сварочный стенд /9 —сварочная кабина — электросварочный трансформатор 2/ —приспособление для наплавки деталей 22 —стол сварщика 23 —стол для осмотра 24 —щит 25 —Щит для шаблонов 25 —ящик для металлолома 27 —ящик для деталей, подлежащих выправлению 28 —стеллаж 25 —стеллаж для деталей, требующих наплавки 36> —стеллаж 37-стеллаж для флюсоудерживающих приспособлений 32 —сварочный агрегат 33 — стеллаж для приспособлений 34 — вертикально-фрезерный станок 35 — сварочный агрегат 35 —стеллаж-конвейера 37 —колонки газопровода 33 —электросварочный трансформатор 39 и —стеллажи 47-приводнаяз станция 42 — консольный кран 43 — горизонтально-фрезерный станок 44 — консольный кран 45 — долбежный станок 45 —установка для обработки наплавленных шипов 47 —стеллаж для приспособлений- 43 —кабина 4Р —воздушная колонка [c.233]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

При ремонте фрезерных станков часто выявляют деформированные столы, у которых обычно верхняя плоскость выпуклая. Основной пplIчпнoi деформации столов этих станков является наклей верхней плоскости стола в процессе эксплуатации от действия фрезы. [c.356]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Изношенные рельсовыми подкладками места в шпалах при ремонте их в стендовых мастерских зачищают на специальных зарубочных станках, в которых шпала, двигаясь вместе со столом в поперечном направлении, проходит под вращающимися ножевыми фрезерными головками. [c.69]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

На ряде станкостроительных и машиностроительных заводов пластмассы с успехом применяют как при изготовлении новых, так и при ремонте и модернизации существующих станков. Например, из текстолита, кордоволкнита и других пластмасс изготовляют накладные направляющие продольно-фрезерных, продольнострогальных и других тяжелых станков. Это мероприятие позволяет значительно увеличить срок службы направляющих и обеспечить более плавное и легкое перемещение рабочих столов, шпиндельных бабок, поперечин и других подвижных частей станков. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...