Ремонт стола станка КР

Особенности ремонта столов станков [c.60]

Корпус 3 00 втулкой 10 поворачивается в разрезной втулке 11, закрепленной в кронштейне 12-, это дает возможность смены шлифовального круга и ремонта стола станка. В рабочем положении втулка 11 фиксируется винтом 13. [c.220]

Ремонт стола станка КР-450 [c.230]

Ремонт стола станка 2450 [c.252]

Рис. 122. Схема ремонта стола станка 2450

РЕМОНТ СТОЛА СТАНКА КР-450 [c.216]

РЕМОНТ СТОЛА СТАНКА 2450 [c.240]

Ремонт столов фрезерных и строгальных станков [c.189]

Как производится ремонт стола фрезерного станка [c.192]

РЕМОНТ СТОЛА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА [c.185]

РЕМОНТ СТОЛОВ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.111]

Значительный объем ручного труда слесаря-ремонтника приходится на шабрение поперечного и продольного столов фрезерных станков. При ремонте столов производят восстановление направляющих, наиболее интенсивно изнашивающихся в процессе-эксплуатации станка, а также базовых пазов на поверхности продольного стола. [c.111]

Универсальные силовые приводы находят все большее применение в машиностроении. Приводы крепятся на столе станка и соединяются с установочными приспособ- лениями при помощи рычага или плунжера. Использование универсальных приводов позволяет сократить срок проектирования приспособлений, снизить их стоимость, упростить ремонт оснастки и пр. [c.82]

Малый ремонт. Малым ремонтом называется наименьший по объему вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей и регулированием отдельных узлов и механизмов обеспечивается нормальная работа станка до очередного планового ремонта. При малом ремонте выполняются следующие работы 1) частичная разборка станка 2) замена изношенных втулок 3) регулирование подшипников качения и замена изношенных 4) регулирование плавности перемещения суппортов, столов и др. 5) ремонт ограждений станка 6) замена изношенных деталей, которые не выдержат до очередного планового ремонта 7) испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и другие факторы. Продолжительность малого ремонта должна соответствовать установленным нормам простоя станков. [c.419]

Для облегчения процесса пригонка направляющих столов с направляющими станины при ремонте крупногабаритных станков применяется универсальное приспособление, представленное на рис. 30. Приспособление состоит из двух частей, одна [c.55]

Трудоемкость ремонта столов фрезерных станков зависит от износа направляющих и характера повреждений рабочей поверхности стола Т-образных пазов. [c.127]

Рис. 68. Схема ремонта стола фрезерного станка

При ремонте столов поперечнострогальных станков восстанавливают плоскостность поверхностей / и 2 стола, взаимную парал-леность плоскостей 2 и 4, параллельность их направлению движения ползуна и перпендикулярность поверхностей 2 и 3 поверхности I. [c.166]

Ремонт стола поперечнострогального станка обычно сводится к пригонке поверхностей 2, 3 я 4 (рис. 80) и восстановлению рабочей поверхности 1 с Т-образны.ми пазами. [c.166]

Ремонт станины шлифованием. Шлифование направляющих станины обычно производится на продольнострогальном станке, специально оборудованном шлифовальной головкой (см. рис. 33), либо на плоскошлифовальном станке. В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины (так же, как и при строгании) от забоин и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности (базовые) 7, 8 я 9 (рис. 93) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Непараллельность поверхности должна быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. [c.190]

Типовой технологический процесс ремонта стола координатнорасточного станка представлен в табл. 31. [c.253]

Стол круглошлифовального станка (см. рис. 127) состоит из каретки 6 и поворотного стола 3. При ремонте стола должно быть обеспечено точное прилегание сопрягаемых поверхностей каретки стола, а также направляюш,их каретки с направляющими станины. [c.272]

При ремонте направляющих каретки шлифованием или строганием необходимо предварительно зачистить поверхность 4 от забоин и грязи, установить этой поверхностью на стол станка и выверить поверхность 1 или 2 на параллельность ходу станка, допуская отклонение не более 0,02 мм на ее концах. Затем строгают или шлифуют поверхности 1, 2 п 3 снимая минимальный слой металла до вывода следов износа. С перемычки между поверхностями / и 2 необходимо снять слой металла толщиной 2—3 мм. Обработку поверхностей производят по [c.272]

Ремонт поворотного (верхнего) стола. При ремонте поворотного стола необходимо восстановить прямолинейность и плоскостность поверхностей 1 н 3 (рис. 129, б), а также их взаимную параллельность. Необходимо восстановить и прямолинейность поверхности 2. Эти поверхности целесообразно ремонтировать строганием. Для этого зачищают поверхность 3 стола от забоин и устанавливают этой поверхностью на продольнострогальном станке. Затем щупом проверяют плотность прилегания поверхности к столу станка и в обнаруженное пространство подкладывают подкладки из фольги или бумаги так, чтобы стол опирался на всю поверхность. Затем выверяют поверхность 2 на параллельность ходу стола, допуская отклонение не более 0,03 мм, и закрепляют. [c.273]

Рассмотрим вариант ремонта стола шлифованием на продольнострогальном станке, оборудованном специальной шлифовальной головкой. [c.299]

Ремонт столов. При ремонте столов фрезерных, строгальных, шлифовальных, расточных и других станков, а также прессов возникает необходимость устранения (на рабочих поверхностях) забоин, зарезов и изломов Т-образных пазов. [c.117]

Ремонт станины шлифованием. В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины от забоин (как и при строгании) и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности (базовые) 7,8 .9 (рис. 83) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Непараллельность поверхности должна быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. [c.186]

Необходимо учитывать некоторые особснностп ремонта столов продольнофрезерных, продольно-строгальных, карусельных и других станков, от которых в дальнейшем существенно зависит долговечность направляющих. В процессе эксплуатации столы этих станков деформируются — верхняя плоскость (зеркало) стола приобретает выпуклую форму. Например, в продольно-строгальных [c.60]

Рациональный метод ремонта направляющих. Для обеспечения высокой точности контакта направляющих после ремонта при составлении технологии ремонта станков следует учитывать наличие деформации столов. Ремонт стола, например, продольно-строгального станка вынолняют в такой цоследовательности обработка верхней плоскости стола со снятием наклепанного слоя на глубину 2 мм (строгание до снятия стола со станка) [c.61]

Шабрение при помощи гидростатического уровня применяют обычно ри ремонте больших станков. Гидростатическим уровнем измеряют фямолннейность и поворот горизонтально расположенных направ-яющих станков большой протяжвнности, плоскостность крупногабаритных плит, столов, планшайб, круговых направляющих, а также проверяют горизонтальность и высотные-отметки при монтаже и установке тяжелых станков, прессов, станов и другого крупногабаритного оборудования, фундаментных плит, узлов и элементов конструкций. [c.193]

Механизированную притирку с успехом применяют при ремонте направляющих станины вместо окончательного шабрения (чаще всего при ремонте продольно-строгальных станков). На предварительно пришабренные направляющие наносят слой пасты ГОИ (грубой), накладывают стол станка, являющийся в данном случае притиром, и приводят его в движение от редуктора станка. Через 8—10 двойных ходов изношенную пасту удаляют и направляюгцие промывают керосином. По мере притирки на направляющих появляются матовые пятна, характеризующие снятие металла в этих местах. К концу притирки (через 5—7 ч) поверхность направляющих станины получает на 90% матовый оттенок с проблесками редких светящихся пятен. На этом притирку заканчивают, тщательно промывают и разбивают пятна шабером, что предохраняет направляющие от задиров при работе станка. [c.212]

При ремонте фрезерных станков часто выявляют деформированные столы, у которых обычно верхняя плоскость выпуклая. Основной пplIчпнoi деформации столов этих станков является наклей верхней плоскости стола в процессе эксплуатации от действия фрезы. [c.356]

Разобрать стол станка и провести ремонт его в указанцой ниже последовательности [c.376]

Рассматриваемый процесс капитального и среднего ремонта является типовым для разных моделей шлицефрезерных станков с подвижным столом. В основу данного технологического процесса взяты технологические процессы ремонта шлицефрезерных станков моделей 5618 и 5618А. [c.295]

Приспособление состоит из основания 1 и шарнирно связанной с ним плиты 2, регулируемой по высоте винтом 3. На плите 2 закреплен в вертикальном положении контрольный валик 4, который располагается к шлифовальной поверхности плиты 2 под углом 90° (с точностью 0,01 мм на всей длине). Для проверки расположения шпинделя шлифованой бабки приспособление устанавливают на стол станка или на станину (если стол находится в ремонте) и регулировочным винтом 3 выставляют шлифо-ваную плоскость плиты 2 параллельно ходу горизонтального движения бабки (по индикатору Ис точностью 0,01 мм на всю длину поверхности. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...