Требования к инструментальным сталям

Основными потребительскими требованиями к инструментальным сталям являются высокие твердость, износостойкость и прочность при хорошей (500...800°С) теплостойкости. Кроме эксплуатационных свойств для инструментальных сталей большое значение имеют технологические свойства прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке, обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость. [c.179]

Требования к инструментальным сталям [c.22]

Требования к инструментальным сталям. В производстве режущего инструмента большую роль играют однородность и стабильность материала по основным качественным характеристикам. Технические условия на поставку сталей регламентированы ГОСТом 5952-51 для быстрорежущих сталей, ГОСТом 5950-51 для легированных и ГОСТом 1435-54 для углеродистых сталей. [c.45]

ГОСТы И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ [c.161]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твердость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки снижается за счет значительного увеличения количества остаточного аустенита в мартенситной структуре этих сталей. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. [c.445]

К инструментальным сталям предъявляется целый ряд требований, из которых особенную роль играют следующие 1) режущая способность 2) красностойкость (теплостойкость) 3) износоустойчивость в холодном состоянии 4) механические свойства и в особенности прочность 5) обрабатываемость в холодном и горячем состоянии [c.31]

В зависимости от назначения и условий работы к инструментальной стали предъявляются самые разнообразные требования. Так, сталь, применяемая для изготовления режущего инструмента, должна обладать высокой твердостью, стойкостью против износа и сохранять свои механические и режущие свойства при высоких температурах, т. е. обладать красностойкостью. [c.204]

Основные требования к инструментальной наладке при обработке отверстий эжекторными сверлами. Отклонение от соосности оси кондукторной втулки относительно оси посадочного отверстия под хвостовик инструмента не должно превышать 0,02 мм. Высота кондукторной втулки должна быть достаточной, чтобы обеспечить циркуляцию СОЖ и эффект эжекции, т. е. высота втулки должна быть на 5 мм больше длины части головки сверла, выступающей из наружной трубы. Максимально допустимый зазор между торцом обрабатываемой детали и торцом кондукторной втулки не более 1 мм. Кондукторную втулку выполняют из твердого сплава или быстрорежущей стали. [c.463]

Основные Требования, предъявляемые к инструментальным сталям, — высокая твердость, износостойкость и высокая устойчивость против отпуска. Удовлетворение этих требований достигается легированием стали карбидообразующими элементами. 18 [c.275]

К инструментальным сталям предъявляют определенные требования, из которых основное значение имеют режущая способность, красностойкость (теплостойкость), износостойкость в холодном состоянии, механические свойства, обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. Марки сталей выбирают по [4, 23, 24]. [c.31]

Требования, предъявляемые к инструментальным сталям, зависят от назначения изготовляемых из них инструментов. Так, от сталей, применяемых для режущих инструментов (резцов, сверл, фрез, плашек, метчиков и др.), требуются высокие твердость, износостойкость, прочность и вязкость. [c.90]

Инструментальные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. В связи с условиями работы инструмента к инструментальным сталям предъявляют определенные требования. [c.295]

К инструментальным сталям предъявляют требования, из которых основное значение имеют рел<ущая способность, красностойкость (теплостойкость), износостойкость, обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. [c.77]

Основное требование, предъявляемое к инструментальным сталям, — высокая твердость режущего инструмента. Наиболее широкое применение для изготовления инструмента находят быстрорежущие инструментальные стали. При различных видах сварки плавлением и электроконтактной сварки происходит оплавление соединяемых поверхностей деталей и образование ледебуритной структуры в тонких соприкасающихся слоях. Кроме того, в стыке соединений наблюдается обезуглероживание, обеднение карбидами и выгорание легирующих элементов. [c.127]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

За последние годы советские ученые создали новые конструкционные и инструментальные стали с учетом требований, предъявляемых к металлическим материалам современным машиностроением. [c.4]

К группе 4 отнесены легированная сталь сложного состава(высоколегированная и среднелегированная), а также углеродистая, отвечающие особо высоким требованиям (легированная сталь для турбинных дисков и валов, ответственных деталей дизелей, ответственных пружин и рессор, для шарико- и роликоподшипников легированная инструментальная сталь легированная сталь для штампов сталь для прово локи особо высокого качества и др.). [c.362]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Задание на проектирование кузнечного Отделения (ремонтно-инструментальной кузницы) должно содержать данные о годовой потребности в поковках с разбивкой их выпуска в определенных пределах по их массе, а также по наибольшим габаритам могут быть предъявлены особые требования к поковкам с точки зрения изменения обычных марок сталей, конфигурации поковок и т. п. (форма 1). [c.72]

Для обеспечения необходимых свойств применяют специальное легирование и термическую обработку. Так, обеспечение теплостойкости достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием, а легирование хромом и марганцем повышает их прокаливаемость. Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки получают твердость сталей 60...65 HR и предел прочности при изгибе = 250...350 МПа. Режимы термической обработки в зависимости от химического состава сталей и требований к их твердости и прочности установлены ГОСТ 5950—73 и 19265—73. [c.179]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ [c.325]

Требования к прокаливаемости инструментальной стали, предназначенной для изготовления концевого инстр мента Таблица 4 [c.235]

К монографиям по инструментальным сталям предъявляют трудно совместимые требования сочетание информации, характерной для справочника, и глубины изложения, свойственной научному трактату. [c.5]

Требования, предъявляемые к разным типам инструментальных сталей, могут быть одними и теми же, например твердость, вязкость и т. п., однако их требуемый уровень, а следовательно, последовательность при перечислении неодинаковы. Химический состав, а также структура сталей не в одинаковой мере влияют на эти свойства. [c.23]

Поведение других инструментальных сталей аналогично приведенным выше данным. Прочность ледебуритных сталей при самом мягком методе испытаний (сжатии) в 2—3 раза больше прочности при растяжении. Поэтому всегда необходимо иметь в виду, какому напряженному состоянию соответствует предел прочности, о котором идет речь. Из ледебуритных сталей целесообразно изготавливать инструменты, работающие преимущественно на сжатие. К сожалению, часто из-за неправильного расчета в инструментах, кроме благоприятных сжимающих нагрузок, действуют и другие, приводящие к возникновению неблагоприятных схем напряженного состояния. Именно поэтому свойства используемых инструментальных сталей должны удовлетворять и этим -требованиям. [c.29]

Изложенные результаты убедительно свидетельствуют о том, что вязкость и твердость— это противоположные свойства. Факторы, повышающие твердость (предел текучести), снижают вязкость, и наоборот. Поэтому невыполнимые требования не могут быть предъявлены к сталям. Повышение срока службы инструментов обычно является компромиссным решением при поиске оптимального соотношения между твердостью, пределом текучести и вязкостью. Нельзя, однако, забывать о тех резервах вязкости, которые наряду с данной твердостью (пределом текучести) кроются в модернизации, улучшении технологии производства инструментальных сталей (производство стали, переплавка, пластическая деформация, термообработка и т.д.). [c.46]

Температуру отпуска определяют требования к свойствам и условия применения инструментальной стали. [c.144]

Если основным требованием к стали является ее вязкость (например, штамповые стали для изготовления пуансонов), то следует использовать интервал более высоких температур отпуска. Это делает возможным увеличить зернистость карбидов, что приводит к существенному снижению закалочной твердости (см. кривые отпускной твердости для инструментальных сталей). Высоколегированные инструментальные стали (например, быстрорежущие стали) отпускают при температуре 520—650° С, т. е. при температуре, вызывающей дисперсионное твердение. [c.144]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136]

Стали обыкновенного качества и конструкционные применяют, как правило, для изготовления базовых, направляющих и вспомогательных деталей, инструментальные — для изготовления рабочих деталей. Выбор инструментальных сталей для изготовления рабочих деталей определяется предъявляемыми к ним требованиями, вытекающими из условий эксплуатации и необходимой стойкости. Основой правильного выбора сталей является соответствие их свойств указанным требованиям. Свойства сталей, которые должны при этом учитываться, позволяют подразделить инструментальные стали на три группы [5]. [c.22]

Технические требования к применяемым сталям и процессам упрочнения определяются, в первую очередь, условиями эксплуатации станочных деталей, а также обеспечением высокой технологичности, экономичности и экологии. Основными ответственными деталями сганков, изготовляемыми из сталей, являются щпиндели, накладные направляющие качения и скольжения, детали шариковинтовых передач, ходовые винты сколкжения, зубчатые колеса, в т.ч. червячные и гипоидные, пиноли и гильзы, муфты сцепления, патроны, резцедержатели, кулаки, инструментальная и измерительная оснастка. [c.38]

Вследствие резкого повышения требований к качеству изображения, даваемого фотообъективом, использование совокупности только двух линз оказалось недостаточным. Начали строить оптические системы из трех и более линз. Крупным событием в истории инструментальной оптики стало создание в 1840 г. Й. Петцвалем портретного объектива, далеко опередившего оптическую технику своего времени. Объектив Петцваля имел большое относительное отверстие (1 3,2). У этого объектива впервые было достигнуто одновременное исправление многих аберраций [49]. При такой большой апертуре, какой обладал объектив Петцваля, этого было достигнуть очень трудно. Объективы Петцваля получили широкое распространение и находились в эксплуатации более 100 лет. Методика, которой пользовался ученый, не сохранилась, однако известно, что он построил свой портретный объектив на основании аналитических расчетов аберраций. Работа по созданию этого объектива была осуществлена в чрезвычайно короткие сроки (1836—1840 гг.). При этом был решен целый комплекс задач технической оптики оценка качества изображения, выбор типа оптической системы, создание техники расчета оптических систем и др. [c.366]

Термическая обработка инструментальных сталей вследствие их сложного состава и высоких требований, предъявляемых к ним, достаточно сложна и требует применения оборудования, позволяющего осуществлять закалку, отпуск и отжиг в узком интервале температур н таким образом, чтобы в процессе их выпод-иеиия не происходило окисления н обезуглероживания. Несоблюдение этих требований приводит к получению инструмента низкого качества или браку (табл 10). [c.388]

При обработке зенкером отверстия, к поверхности которого не предъявляется особых требований по чистоте, или когда зенке-рование является промежуточной (не окончательной) операцией, за критерий износа принимается оптимальный износ. Если же зенкер предназначается для окончательной обработки поверхности (V5—V6), то за критерий износа принимается технологический износ (т. е. такая его величина, начиная с которой получается недопустимая точность или чистота обработки). За лимитирующий износ зенкеров из инструментальных сталей при обработке сталей принимается износ по задней поверхности Лз = 1,2-ь1,5лл<, при обработке чугунов — износ по уголкам б = 0,8ч-1,5 мм. [c.269]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

Что же касается температуры, то г и f действуют различно. При увеличении скорости температура возрастает, а при увеличении переднего угла — уменьшается, поэтому к величине переднего угла для различных инструментальных материалов предъявляются различные требования. При работе инструментом, обладающим сравнительно низкой теплостойкостью (малолегированные и быстрорежущие инструментальные стали), величина переднего угла должна иметь сравнительно большое значение. При работе же инструментом с твердыми сплавами, обладающими высокой теплостойкостью и сравнительно малой механической прочностью, угол -[ следует уменьшить, делая его в некоторых случаях меньше нуля (отрицательным). [c.346]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...