Термическая обработка инструментальных сталей

После окончательной термической обработки инструментальных сталей готовый инструмент должен иметь высокую твердость рабочих кромок, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала износоустойчивость для сохранения формы и размеров рабочей кромки при эксплуатации прочность рабочей кромки и участков инструмента, воспринимающих наибольшие изгибающие и скручивающие нагрузки. [c.234]

Для назначения режима термической обработки инструментальной стали и особенно режима изотермической обработки большое значение имеют диаграммы изотермического превраш ения аусте-нита. Такая диаграмма для стали марки X с действительным зерном аустенита 9, содержащей 1,02% С 0,36% Мп 0,33% Si 0,20% Ni и 1,42% Сг, при нагреве до 840° С показала сдвиг вправо кривых начала и конца превраш,ения (фиг. 219, а). Однако наличие мелких нерастворившихся карбидов в аустените способствовало его неустойчивости, поэтому сдвиг быЛ не очень значительным. [c.368]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.456]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ i [c.369]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.375]

Цель й теоретические основы термической обработки инструментальных сталей [c.132]

Цель термической обработки инструментальных сталей состоит в том, чтобы создать в стали определенного состава структуру, обеспечивающую такие механические и физические свойства, в которых имеется необходимость при обработке и главным образом при эксплуатации инструмента. Термическая обработка оказывает непосредственное влияние на долговечность инструмента, так как свойства материала, из которого изготовлен инструмент, формируемые во время обработки, становятся окончательными. [c.132]

Диаграмма методов термической обработки инструментальных сталей показана на рис. 123. [c.144]

Рис. 123. ПроД < сь1 термической обработки инструментальных сталей и пред полагаемая структура сталей

ТАБЛИЦА 52. УСЛОВИЯ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.154]

Закалка. Условно можно выделить два вида основной термической обработки инструментальных сталей [c.414]

Отпуск многократный осуществляется путем проведения последовательно нескольких отпусков. Применяют главным образом при термической обработке инструментальных сталей. Цель - обеспечение наиболее полного превращения остаточного аустенита и повышения твердости материалов. [c.629]

Типовые режимы термической обработки инструментальной стали [c.177]

Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей [c.417]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Для термической обработки инструментальных и быстрорежущих сталей без образования окалины более всего подходит сгоревший при недостатке воздуха при 650—900° С хорошо очищенный природный газ (соотношение воздух газ=10 1). Эта газовая среда состоит из почти чистого азота (98% N2, 0,9% Нг, 0,5% СО, 0,01 % СО2), точка ее росы ниже, чем —40° С. [c.152]

После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых инструментальных сталей при резании выдерживает температуру нагрева лишь до 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (фиг. 1, кривая 8) [c.8]

Магнитные характеристики и удельное электросопротивление, рекомендуемые для контроля качества отдельных стадий термической обработки инструментальной стали (с учетом возмохного разброса по плавкам) [c.235]

Раздел Термическая и химико-термическая обработка содержит справочные данные по термической обработке инструментальной стали, иггампов для обработки деталей давлением в холодном и горячем состоянии, а также ряда деталей подвижного состава. Приведены сведения о химико-термической обработке деталей машин цементации, азотированию, цианированию и диффузионному хромированию, применение которых позволяет увеличить долговечность деталей подвижного состава. [c.8]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Теплостойкость инструментальной стали марки W2 можно значительно повысить (табл. 119). Однако значение твердости зависит также и от количества в стали углерода, допустимые пределы содержания которого в стали достаточно большие 0,25—0,35%. Так как значения предела прочности при растяжении зависят от термической обработки, при высоких температурах в широких пределах можно изменить свойства стали W2. Кроме полученной термической обработкой прочности стали, в значительной степени завпсит от температуры испытания ударная вязкость. [c.275]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

По имеющимся данным, состав и термическая обработка конструкционной стали мало влияют на сопротивление усталости в условиях фреттинга (табл. 1). Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях (например, сталь инструментальная— сталь конструкционная или сталь — титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях ф1. еттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы А1—Mg—2п по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...