104, 105 — Контроль и регулирование параметров процессов

Центральная лаборатория автоматики черной металлургии создала установку для регулирования и контроля технологических параметров процесса прокатки — бесконтактное измерение толщины и ширины прокатываемой полосы, диаметра и овальности проволоки, температуры прокатываемого металла и т. д. Разработана система программного управления электроприводами прокатных станов, а также система автоматического регулирования толщины полосы на станах горячей и холодной прокатки. [c.279]

В общем случае собственно станок состоит из жесткой станины, на которой смонтированы элементы базирования и закрепления заготовки и инструмента механизмов их относительного перемещения с заданными параметрами рабочей камеры, служащей для защиты станка и оператора от брызг и паров электролита и из которой с помощью вентиляции во избежание взрыва удаляются газообразные продукты процесса (кислород, водород) элементов системы управления, контроля и регулирования параметров процесса обработки. [c.874]

Теодолиты — Применение для контроля делительной передачи зуборезных станков 594, 599, 600 Термическая обработка ЗК — см. также Закалка ЗК Нормализация ЗК Отжиг ЗК Отпуск ЗК Химикотермическая обработка 315 — Влияние на точность и технологический процесс изготовления 80 — Выполнение на автоматических линиях 51, 53 — Деформации, характеризующиеся искажением формы зубьев 104, 105 — Контроль и регулирование параметров процессов 646, 647 — Процессы основные и их характеристики 609—613 [c.677]

Установки подготовки поверхности изделий оборудуются системой контроля и автоматического регулирования параметров процесса (температуры, давления, концентрации растворов), выведенной на пульт управления. [c.23]

Включение я выключение машин, регулирование и контроль различных параметров процесса сварки в контактных машинах осуществляются в основном с помощью электрических аппаратов и приборов. В последнее время в системах управления оборудования для контактной сварки широко применяются изделия электронной техники — транзисторы, бесконтактные логические элементы, кремниевые выпрямители, тиристоры, игнитроны. [c.97]

Управляющие машины, применяемые для выполнения функций контроля и регулирования параметров процесса и для управления оборудованием, обеспечивающим этот процесс. Управляющие машины, имеющие счетно-решающие устройства, могут вести технологический процесс в наиболее выгодном режиме или по заранее заданной программе, записанной на магнитной или перфорированной ленте. Например вычислительные и кибернетические машины. [c.7]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

В настоящее время для автоматического регулирования котельной установки применяют следующие системы автоматизации с пневмоприводом на регулирующие органы, с электроприводом и комбинированные. В ряде случаев используют автоматическое регулирование отдельных процессов работы котельной установки, например регулирование параметров горячей воды или пара контроль и регулирование процесса горения контроль и регулирование тяги, особенно для котлов, работающих на газообразном топливе контроль и регулирование расхода газа регулирование уровня воды в барабане котла и др. Однако предпочтительнее устанавливать автоматические системы регулирования котельной установки в целом. [c.139]

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами их целесообразно использовать при больших объемах производства. [c.348]

Для современного этапа машиностроения характерно распространение автоматических линий для производства деталей сложных конфигураций, имеющих большое количество контролируемых параметров (например, в блоке цилиндров автомобильных двигателей их около 500). Для сплошного контроля всех размеров такой детали может потребоваться много часов. В подобных условиях (как и на линиях обработки более простых деталей) управление точностью должно основываться преимущественно на методах статистического (выборочного) регулирования технологических процессов, направленных не на отбраковку негодных изделий, а на поддержание заданного уровня точности обработки. [c.23]

Рассматривая параметры технологического процесса и его организацию с точки зрения получения бездефектной продукции и улучшения показателей качества, определяющих надежность выпускаемых изделий не ниже требований действующих стандартов и технических условий, А. С. Проников отметил, что в вузах должны изучаться организация бездефектного выпуска продукции технологические методы и режимы, обеспечивающие выпуск надежной продукции методы контроля качества продукции в процессе производства, особенно методы статистического контроля и регулирования хода технологического процесса и неразрушающие методы контроля качества параметры, влияющие на надежность технологического процесса,— стабильность, качество обрабатывающего оборудования, саморегулирование и т. д. [c.283]

Раздел 1. Основы регулирования и управления качеством продукции термины и определения, относящиеся к качеству изделий, контролю и регулированию технологических процессов система управления качеством продукции, принципы ее построения и содержания, планирование и оценка уровня качества, государственная аттестация качества расчет зависимости показателей качества от функциональных параметров особенности контроля качества в авиастроении. [c.296]

Независимо от принципа управления работой котлоагрегатов (ручное, автоматическое, дистанционное) технологический режим котла задается требованиями теплоснабжения и должен поддерживаться строго в заданных пределах изменения параметров теплоносителя (температуры воды или давления пара). То же самое можно сказать и о выполнении остальных требований эксплуатации. Однако методы, при помощи которых осуществляются контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов определяются выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассматриваются задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценивать те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов. [c.86]

Измерительные системы выполняют несколько функций функцию защиты, когда при выходе заданного физического параметра за установленные пределы выключаются те или иные аппараты функцию контроля за ходом процесса, регулирование процесса измерения характеристик изделия (лабораторные измерения). [c.164]

Дифманометры сильфонные электрические предназначены для работы в системах электрического контроля, управления и регулирования параметров промышленных технологических процессов с выдачей информации в виде унифицированного электрического [c.39]

Для контроля за состоянием технологических процессов на производстве используют методы статистического регулирования. Эти методы могут применяться при управлении рабочими процессами в органах по сертификации и испытательных лабораториях. Статистическое регулирование технологических процессов заключается в том, что в определенные моменты времени фиксируют параметры данного процесса, например количественные значения или качественные признаки несоответствий, замеченных при внутреннем аудите. Затем определяют статистические характеристики этих несоответствий и наносят на контрольную карту. В зависимости от анализа контрольных карт принимают решение о корректировке процесса или его продолжении без осуществления корректирующих воздействий. [c.141]

Основные направления развития термического оборудования базируются на результатах разработки конструктивных решений, обеспечиваюш,их современные технологические требования обработки стали и концентрации технологических операций при обязательном применении регулируемых газовых атмосфер и механизации п автоматизации контроля и регулирования технологического процесса по основным параметрам температуре, среде, времени. [c.448]

В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования температурных параметров процесса как нагрева, так и охлаждения. Наличие механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полностью устранить температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии — электричества нли газа. [c.453]

Устройства и системы контроля к регулирования параметров технологических процессов средства телемеханики, охраной и пожарной сигнализации [c.74]

Составные части уст ройств контроля и регулирования параметров технологических процессов, средств телемеханики [c.75]

Задачи автоматизации управления сварочными установками решаются в следующих направлениях создание микропроцессорных систем локального управления параметрами процесса электронно-лучевой сварки и электромеханическим комплексом применение систем локального управления положением электронного пучка контроль и автоматическое регулирование процесса электроннолучевой сварки контроль положения фокуса электронного пучка и управление установками с помощью ЭВМ. [c.360]

Системы автоматического управления (САУ) применяются для выполнения функций контроля и регулирования параметров процесса и для управления оборудованием, обеспечивающим это1 процесс. [c.7]

Желательно оборудовать иечи системой постоянного автоматического контроля основных параметров процесса и автоматического регулирования. Автоматизация печей способствует экономии топлива, облегчает труд, повышает уровень экснлуатации и качество процесса. [c.261]

На рис. 21.18 показана принципиальная схема трехступенчатой установки, которая может применяться для различных целей и позволяет получать одновременно воду различного качества — от пресной до обессоленной. Исходный раствор, например, соленая природная вода, хлорируется и подается в высокоскоростной самоочиш аюш ийся фильтр. Очиш енный раствор насосом высокого давления перекачивается в обратноосмоти-ческие аппараты первой ступени. Опресненная вода через расходомер и датчик солемера сливается в промежуточный бак, откуда часть ее подается потребителю, а часть направляется на дальнейшее обессоливание во вторую ступень. Фильтрат второй ступени вливается в емкость, откуда, как и до второй ступени, часть его подается потребителю, а часть поступает на третью ступень — фильтр смешанного действия, позволяющий получить глубоко обессоленную воду. Концентрированный раствор, выходящий из аппаратов первой ступени, либо подается на испарение, либо сбрасывается в канализацию в зависимости от условий производства. Установка имеет узлы автоматического контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.582]

Для обеспечения основного показателя термически обработанных деталей — качества упрочнения — необходимо механизировать и автоматизировать сл дующие параметры процесса процессы нагрева и охлаждения, регулировку состава среды нагрева и охлаждения, загрузку и транспортировку по технологическому маршруту. Учитывая, что все эти процессы протекают с различной скоростью, в число главнейших параметров, цодлежащих автоматизации, должец быть введен контроль и регулирование параметров процесса и работы механизмов оборудования по времени. [c.453]

На установках непрерывного действия очищаемая сточная вода нз усреднителя поступает в ка.меры реакторов, где подкисляется при этом Сг -восстанавливается до Сг + (1-й этап). Далее поток направляется в общую установку для совместной нейтрализации и отстаивания с другими стоками гальванического цеха. Установки непрерывного действия оборудуются усреднительньши емкостями для выравнивания колебаний концентраций и расходов сточных вод, аппаратурой контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.218]

Целесообразно оснащение вагранок системой автоматического управления процессом плавки и контроля. Наличие устройств для подогрева дутья, очистки газов, водяного охлаждения, набора и массоизмерения шихты, выдачи металла, уборки отходов очень затрудняет обслуживание ваграночной установки при необходимости визуального наблюдения за работой всех систем и узлов вагранки и местного управления отдельными приводами и снижает надежность ее работы. Поэтому снабжение системой КИП и центральным пультом управления превращается из желательного элемента культуры производства в непременное условие безаварийной работы вагранки. В этом случае решаются три основные задачи управление тепловым режимом ваграночного процесса управление процессом дозирования шихтовых материалов управление электроприводами, локальными системами регулирования и контроль за параметрами процесса, обеспечивающими нормальный безаварийный режим работы установки. [c.183]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Единая система стандартов приборостроения (ЕССП) призвана унифицировать и согласовывать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. При этом обеспечивается информационная, конструктивная, эксплуатацнонная и другая совместимость указанных приборов и технических средств. [c.73]

При воздействии быстропротекающих процессов в системах саморегулиррвания должен быть обеспечен непрерывный контроль изменяющихся параметров и возможность непрерывного регулирования (подналадки) механизмов машин. [c.461]

Статистическое регулирование технологического процесса осуществляется путем выборочного контроля изготовляемой продукции с целью обеспечения необходимого уровня ее качества и предупреждения брака. При этом систематически ведутся контрольные карты, позволяющие в лк5бой момент оценить состояние технологического процесса, обусловливающего значение того или иного параметра продукции, а в случае выхода этого процесса за границы регулирования, произвести его корректирование. [c.138]

Второй нетод связан с повышениек точности путей воздействия ва ход процесса непосредственно в период изготовления. Он ведет к повывению так назыгаеной технологической точности. Последняя обеспечивается аа счет всемерной активизации контроля, когда по резуль-хатам текущих измерений параметров осуществляется автоматическое регулирование технологического процесса. [c.208]

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возмохности компенсации погрешностей последние можно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие Различные средства решают эту задачу по разному одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие. [c.208]

Указанные особенности механотронной контрольно-измеритель-ной аппаратуры способствуют успешному применению ее для контроля линейных размеров деталей, активного контроля в процессе изготовления их, контроля и регулирования производственных процессов, контроля механических параметров машин, механизмов и инженерных сооружений в процессе эксплуатации и испытаний и т. п. При использовании механотронов для научных исследований оказывается особенно ценной их высокая чувствительность к очень малым перемещениям и силам, т. е. именно к тем параметрам, в которые легко преобразуются многие механические и некоторые немеханические величины. [c.115]

Технологические процессы в котельных установках теплотехнический контроль и регулирование параметров теплоносителей, контроль процесса горения топлива, контроль и регулирование разрежения, пропорционирование расходов газа и воздуха, стабилизация давления нагреваемой воды в подающем трубопроводе тепловой сети и др. осуществляются с помощью различных схем автоматизации. [c.7]

При необходимости осуществлять регулирование температуры большого числа точек по сложным законам—пропорциональному и иропорциональио-изодромному — применяется машина централизованного контроля и регулирования технологических процессов ЗЕНИТ-3 [19]. Машина позволяет регулировать по сложным законам и регистрировать отклонения от заданного параметра до 80 точек. Конструктивно машина выполнена в виде самостоятельных блоков для контроля и позиционного регулирования 40 точек увеличение такими блоками не ограничено. В качестве датчиков могут применяться термопары, термометры сопротивления, датчики сопротивления и э.д.с. Время обегания составляет не более 4 сек, а погрешность сигнализации отклонений и срабатывания реле регулирования 0,5%. [c.64]

Единая система стандартов приборостроения. Значительное увеличение выпуска приборов и средств автоматизации потребовало создание специальной Единой системы стандартов приборостроения (ЕССП). Эта система призвана унифицировать и согласовать на принципе агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. При этом обеспечивается информационная, конструктивная, эксплуатационная и другая совместимость указанных приборов и технических средств. [c.485]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Промышленностью выпускаются многоконтуриые системы и машины централизованного контроля и регулирования различных технологических параметров, которые могут быть использованы при комплексной автоматизации в термических цехах. Так, Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) выпускаются системы приборов автоматического регулирования серии РПИБ, Каскад и Контур , предназначенные для применения в системах автоматического регулирования технологических процессов различных отраслей промышленности. [c.445]

Устройства и системы контроля и регулирования параметров технологических процессов пневматичес-кие [c.74]

Система управления состоит из пульта и, при необходимости, шкафа управления, в которых размещены устройство поджига дуги, регуляторы расхода газа, электроблокировки, отсекатели и другие элементы водяных и газовых коммуникаций, коллектор кaбeль-ШL Iaнгo-вого пакета плазмотрона, разъем электрокабеля для подключения к источнику питания. На пульте расположены приборы контроля и регулирования параметров плазменного процесса. В установках для ручных плазменных процессов пульт управления чаще всего встроен в корпусе источника питания, а в установках для механизированных процессов — вмонтирован в панель управления установок. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...