Контроль параметров технологического процесса в сложных условиях

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ [c.107]

Армированные композиты с металлической матрицей часто разрабатываются следующим образом сначала изготовляется новый композит, а затем испытывается образец полученного материала. Однако такой способ бывает чреват разочарованием, поскольку получаемые свойства редко соответствуют предсказанным теоретически. Затем появляются трудности, связанные с необходимостью оптимизации большого числа параметров технологии изготовления композитов. Именно в связи с этим представляется важным описанный в данной главе способ оценки совместимости отдельных волокон и усов, так как в этом случае роль всех важных факторов для любой заданной системы композита можно оценить непосредственно. На примерах композитов с никелевой матрицей, упрочненных усами сапфира, нитрида кремния и углеродными волокнами, показано, что оптимизация температур и выдержек может быть достигнута при условии контроля за содержанием примесей. Эти принципы будут положены в основу оценки и выбора технологического процесса, который обеспечит получение композитов с оптимальной совместимостью упрочнителя и матрицы для каждой системы. Эта технология, возможно, будет сложнее (и дороже) тех, которые обычно применяются, но если бы удалось существенно понизить склонность упрочнителя к разрушению и дроблению, то это могло бы стать важным достижением. Сюда же относятся некоторые интересные возмол ности улучшения связи в композите путем стимулирования роста боко- [c.427]

Для современного этапа машиностроения характерно распространение автоматических линий для производства деталей сложных конфигураций, имеющих большое количество контролируемых параметров (например, в блоке цилиндров автомобильных двигателей их около 500). Для сплошного контроля всех размеров такой детали может потребоваться много часов. В подобных условиях (как и на линиях обработки более простых деталей) управление точностью должно основываться преимущественно на методах статистического (выборочного) регулирования технологических процессов, направленных не на отбраковку негодных изделий, а на поддержание заданного уровня точности обработки. [c.23]

При этом значение tga не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением ун. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [c.45]

Разделение труда между мастерами и другими цеховыми руководителями осуществляется в зависимости от организационно-технических условий. В цехах с большой численностью рабочих на производственных участках чаще применяется распределение обязанностей между мастерами, начальником цеха и его заместителем, соответствующее схеме 1. В цехах, оснащенных сложным технологическим оборудование.м, требующим особого внимания в процессе его эксплуатации, руководство работами по содержанию и уходу за оборудованием может быть поручено специально выделенному работнику — заместителю начальника цеха, мастеру по оборудованию (схема 3). При необходимости постоянного контроля за соблюдением хода технологического процесса (в случае особенно сложной технологии, повышенных требований к точности соблюдения заданных параметров обработки и т. д.) используется схема 2. [c.156]

Вторая проблема — оптимизация физико-химических и металлургических условий, обеспечивающих наивысшее качество обработки материалов. Процессы газопламенной обработки представляют собой далеко не простые объекты для физического моделирования и построения математических моделей. В настоящее время сделаны лишь первые шаги по разработке физических и газогидродинамических моделей некоторых процессов, например кислородной и плазменно-дуговой резки, напыления материалов на поверхности изделий и т. д. В будущем должны быть созданы замкнутые системы управления и контроля за ходом физикохимических реакций, тепловых процессов и т. д. при сварке, резке и напылении материалов. В этих системах необходимо предусмотреть устройства для сбора и обработки информации о данном технологическом процессе, а также оптимизации выдаваемых управляющих воздействий на параметры процесса, получаемых с помощью электронно-вычислительных систем. Проблема, безусловно, весьма сложная, но решение ее будет, несомненно, способствовать дальнейшему прогрессу газопламенной техники. [c.250]

В конкретном случае датчик должен по своей характеристике соответствовать характеристике контролируемого технологического параметра для получения минимально возможного искажения формы и значения этого параметра. Таким образом, выбор и правильное встраивание датчика информации в систему — главнейщие этапы в создании управляемых MP . От выбора датчика и места его встраивания зависят точность получаемой информации и скорость ее передачи. MP можно контролировать как в статическом, так и в динамическом состоянии. При этом места встраивания датчиков, как правило, не совпадают, так как условия контроля и характеристика измеряемого технологического параметра различны. Измерение технологического параметра в динамике процесса осуществляется значительно сложнее, чем в статике. Трудность встраивания датчика измерения контролируемых величин в динамике процесса заключается прежде всего в снятии сигнала с быстровра-щающихся звеньев MP . Условия встраивания еще более усложняются, если датчик должен быть встроен в зоне обработки. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...