Выбор параметров контроля

Необходимо отметить, что анизотропия более ярко выражена в металле труб больших диаметра и толщины. Однако это свойство следует учитывать при выборе параметров контроля и для труб малого диаметра. [c.330]

Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном измерениях осуществляет разработчик изделия. [c.165]

Выбор параметров контроля и методика его проведения регламентируются специальными инструкциями по ультразвуковому контролю, которые разрабатываются для отдельных видов сварных соединений, толщин проверяемого металла или для конкретных изделий. [c.704]

Как отмечалось ранее, фокусировка ультразвука — частный случай когерентной обработки. Таким образом, когерентная обработка в пределе дает такое же повышение отношения сигнал — помеха, как и предельная локализация зоны озвучивания, достигаемая оптимальным выбором параметров контроля и фокусировкой. [c.271]

Выбор параметров контроля и средств, обеспечивающих проведение контроля объектов. [c.138]

Приводится обоснование по выбору параметров контроля и операций по настройке каналов и всей аппаратуры. [c.144]

Некоторые положения технологии контроля. Прежде чем приступить к контролю качества, необходимо в зависимости от объекта контроля и состояния его поверхности произвести выбор метода контроля, типа акустической волны, контактирующей среды, способа ввода УЗК, установить параметры контроля и произвести настройку аппаратуры. [c.181]

Функциональные блоки, обеспечивающие создание любого СНК, имеют устройства воздействия на объект контроля, сканирования объекта контроля или визуализации пространственно-сформированных полей, измерения, первичного и вторичного преобразования информации, ее обработки, хранения и представления, включая индикацию, документирование и разметку дефектов на объекте, управления и регулирования, а также вспомогательные устройства. Выбор параметров сигналов (табл. 8) и электрических цепей, используемых в СНК, требования к эксплуатационным условиям и [c.22]

Ложные сигналы, обусловленные отражениями ультразвука от поверхностей и других элементов конфигурации изделия, мешают правильной оценке полезной информации. Ложный сигнал может быть принят за полезный, т. е. отраженный от дефекта. Он может также наложиться на полезный сигнал и в результате интерференции изменить его информативные характеристики. Отстройку от ложных сигналов осуществляют выбором более удачной схемы к параметров контроля, стробированием (и исключением из рассмотрения) тех участков развертки, где возможно их появление, амплитудной дискриминацией, т. е. фиксированием только тех сигналов, уровень которых превышает ложные. Далее рассмотрены примеры ложных сигналов, возникающих при контроле методами отражения и прохождения. [c.281]

Способы борьбы со структурными помехами. Максимально возможной чувствительности при превалирующем влиянии структурных помех достигают двумя путями. Первый заключается в выборе оптимальных параметров контроля, второй — в статистической обработке сигналов. Здесь рассмотрены способы борьбы со структурными шумами в основном в изотропных крупнозернистых металлах. Вопросы контроля анизотропного металла, каким является аустенитный сварной шов, изложены в подразд. 6.2. [c.291]

Из анализа рис. 6.28, а, б следует, что при выборе параметров УЗ-преобразователей, предназначенных для контроля качества сварных соединений труб большого диаметра, в частности выборе оптимальных направлений прозвучивания металла, необходимо учитывать анизотропию металла. При раздельной схеме наибольшей чувствительности можно достичь, ориентируя источник и приемник под наибольшим возможным углом А в случае контроля вдоль образующей трубы, и под наименьшим возможным углом А при контроле перпендикулярно образующей. Этот вывод следует учитывать при прозвучивании с большими углами ввода (а 60. 70°). [c.328]

При выборе схемы реализации необходимо учитывать следующие параметры контроля амплитуду дифрагированного луча, точность из-измерений и разрешающую [c.440]

Выбор основных параметров контроля, пределы перемещения преобразователя определяют с учетом типа и размера сварного соединения, а также вида ожидаемых дефектов. [c.70]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Третий вопрос контроля и нормирования вибрации машин состоит в выборе параметров для характеристики интенсивности вибрационного процесса. [c.22]

Четвертый вопрос выбора параметров на предмет контроля и нормирования вибрации состоит в том, какое значение вибрации следует принимать за основу амплитудное (максимальное), среднеарифметическое или среднеквадратическое (эффективное). При гармонических или близких к ним по форме колебаниях наиболее простым выражением величины этих колебаний являются амплитудные значения, которые представляют наибольший практический интерес с точки зрения механической прочности машин и физиологического воздействия на людей. Поэтому амплитудные значения положены в основу большинства требований по ограничению низкочастотной вибрации. [c.23]

При приемочном контроле готовых деталей выбор средств контроля определяется необходимостью установления соответствия фактических параметров детали заданным значениям и в ряде случаев рассортировки их на группы для целей селективной сборки. [c.90]

При построении системы комплексной оценки качества необходимо решить ряд принципиальных задач формирование классов (эталонов) различных состояний по результатам выходных испытаний устройств отбор наиболее информативных параметров из множества входных параметров контроля качества выбор метода классификации качественных состояний устройства и разработка алгоритмов для конкретных конструкций оптимизация всей системы оценок качественных состояний по критерию надежности и распознавания. [c.116]

Наряду с выбором параметров голографической установки для записи и наблюдения интерферограмм большое значение имеет также способ нагрузки объекта, применяемый для выявления дефектов. При голографическом неразрушающем контроле чаще всего применяют внешние статические [16] или динамические [164] нагрузки, нагрев объекта, а также вибрационные методы [193, 223]. В случае исследования шин с успехом используется изменение давления внутри объекта [193, 201]. Пример выявления дефектов при ударной нагрузке образца приведен на рис. 128. [c.213]

Выбор параметров радиографического контроля (по ГОСТ 7512—82). Энергию излучения, тип радиографической пленки и усиливающих экранов выбирают в зависимости от материала сварного соединения и контролируемой толщины такими, чтобы значение чувствительности не превышало половины размера дефекта (в направлении излучения), который должен быть выявлен при контроле. [c.542]

Кроме метрологического контроля, который проводится на предприятиях, существует метрологическая экспертиза конструкторской документации. Это — исследовательский процесс с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и. средствами измерений. Если rio форме метрологическую экспертизу можно представить как контрольный процесс, то по содержанию — это совокупность взаимосвязанных организационных, методических и технических мероприятий. Цели метрологической экспертизы изложены в ГОСТ 8.103—73. Метрологическая экспертиза конструкторской документации обычно осуществляется после проведения метрологического контроля. [c.175]

При выборе графика контроля питательной воды учитываются тип котла, параметры, мощность и тепловые схемы (блочная,секционированная). [c.139]

Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Она проводится с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта осуществляется на различных стадиях разработки документации. [c.43]

Установление маршрута обработки основных поверхностей деталей имеет существенное значение при выборе методов контроля качества параметров, предъявляемых на приемку деталей. [c.443]

Как энергетический аппарат ядерный реактор является лишь генератором тепловой энергии определенных параметров, получаемой за счет деления ядер атомов урана и плутония. Эффективность преобразования этой тепловой энергии на АЭС в электрическую определяется выбором параметров, совершенством теплогидравлической и электрической схем АЭС, техническим совершенством и надежностью ее оборудования, средств управления и контроля и пр. [c.133]

Выбор средств контроля основан на использовании алгоритма. В алгоритме предусмотрено, что допускаемая пофешность учитывает составляющие ее погрешности (ГОСТ 8.051—81) измерительных средств, температурных деформаций, от измерительного усилия, от субъективности оператора, вносимые установочными мерами. Алгоритм составлен так, что при последовательной разработке процессов контроля выбирают для каждого конкретного контролируемого параметра необходимые средства контроля (СК) или обосновывают необходимость проектирования новых. [c.191]

II. Конструкторский расчет КУ выполняют при одновременном контроле правильности выбора параметров и количества генерируемого пара высокого и низкого давления с использованием Q, Г-диаграммы теплообмена в КУ (см. рис. 8.10). В процессе расчета [c.301]

Метрологический контроль конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. [c.189]

Ответ. Метрологический контроль конструкторской документации - это анал и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, уа новлению норм точности по обеспечению методами и средствами измерений проц сов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий. [c.196]

В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор метода контроля, дающего наиболее объективную информацию о параметре диагностирования. Важнейшей проблемой становится не фиксация дефекта как уже возникшего отклонения от нормируемого параметра, а исследование и регистрация физических и других эффектов, предшествующих по времени переходу материала или изделия в дефектное состояние. Интеллект диагностики начинается с правильного выбора физического эквивалента, наиболее адекватного изучаемому явлению, характеризующему работоспособность объекта. На основе этого должна проектироваться диагностическая технология. Для решения этой проблемы используются датчики на базе микроэлектронной технологии, построенные на основе самых различных физических явлений и химических преобразований. [c.32]

Выбор схемы прозвучивания и основных параметров контроля производят в зависимости от типа сварного шва и толщины свариваемого металла, исходя из геометрии прохождения луча ультразвука в изделии. [c.84]

Для простых изделий выбор контролируемых параметров сводится к отысканию определяющих параметров, а также в случае необходимости косвенных параметров, помогающих раскрытий-физики процессов, приводящих к отказам. Иначе обстоит дело с выбором контролируемых параметров сложных изделий. Параметры, контроль которых может обеспечить информацию о работоспособности сложного изделия, определяют специальными методами, в частности методом, основанным на анализе цепей прохождения рабочих сигналов [9, 15]. Анализ этих методов выходит за рамки данной работы. [c.93]

Процесс получения электрорентгенограмм принципиально отличается от получения рентгенограмм на пленке. Электрорентгенографический контроль включает следующие основные технологические операции выбор параметров просвечивания зарядка селеновой пластины экспонирование проявление перенос порошкового изображения на бумагу закрепление очистка пластины. [c.40]

Выбор типа искателя, параметров и схемы контроля ири ультразвуковой дефектоскопии сварных швов должен базироваться на основе характеристик статистического распределения дефектов по сечению, ориентации относительно главных осей шва и типу. В свою очередь эти характеристики определяются типоразмером сварного шва и технологией сварки. Кроме того, параметры контроля определяются степенью жесткости требований по оценке качества. [c.102]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля. [c.59]

Выбор оптимальных параметров контроля основан на анализе соотношений полезных сигналов (см. подразд. 2.2) и структурных помех. В табл. 5.13 приведены отношения сигнал—помеха UJUn. Поскольку амплитуда полезного сигнала изменяется (в частности, снижается при ухудшении акустического контакта), для надежного обнаружения полезного сигнала на фоне помех она долн на в 4. .. 5 раз превышать их средний уровень. Формулы, приведенные в таблице, [c.291]

На параметры контроля и выбор схем ирозвучивания значительно влияет анизотропия механических свойств контролируемых соединений, которая может вызывать как отклонение пучка от нужного направления, так и потерю его энергии. [c.316]

Применение существующих теорий акустического тракта для обоснования и выбора оптимальных параметров контроля иссле- [c.340]

Перечисленные методы контроля начинают широко применяться для дефектоскопии изделий из диэлектриков. Однако один метод в отдельности не может являться универсальным для контроля различных конструктивных элементов. Выбор метода контроля зависит от конструктивных особенностей изделий, материалов, из которых изготовлена конструкция, от требований, предъявляемых к ее качеству. Это объясняется параметрами распространения микрорадиоволн, которые могут быть измерены и зафиксированы тем или иным методом, чувствительностью метода, разрешающей способностью, но иногда применение метода ограничивается конструкцией дефектоскопа. Основными параметрами распространения радиоволн, которые могут быть измерены, являются коэффициент отражения R, коэффициент прозрачности Т, набег фазы ср, угол поворота плоскости поляризации у. [c.139]

По окончании технологического контроля вьшолняют метрологический контроль, включающий анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средст-вам., измерений процессов изготовления, испытаний и эксплуа-тации изделий. При метрологическом контроле проверяют кон-тролеп игодность конструкции, правильность определений и обозначений физических величин и их единиц, а также оптимальность номенклатуры измеряемых параметров для обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости. При метрологической экспертизе руководствуются положениями ГОСТ 8.103—73. [c.22]

Балдин Б. И., Василина М. В., Сейфулина А. В. Выбор параметров преобразователя сопротивление — сдвиг фаз цифрового измерителя температуры.— В кн. Измерение, контроль и автоматизация в нефтяной и газовой промышленности. Киев Техн1ка, 1974, с. 121 —126. [c.430]

Выбор параметров для контроля отк.юнений формы в радиусном (допуски круглости и профиля продольного сечения) или диаметральном (допуски непостоянства диаметров) измерениях производит разработчик изделий. Значения непостоянства диаметра в табл, 4.93 определены из соотношения для подшипников 0-го и б-го клгассов точности допуск непостоянства диаметра в сечениях составляет 1/2 допуска диаметра посадочной поверхности, для, подшипников 5-го и 4-го классов — 1/3 допуска. посадочной поверхности, для подшипников 2-го класса—1/4 допуска пйса-дочйой поверхности. , . [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...