Контролируемые параметры и средства контроля

КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЯ и НАДЕЖНОСТЬ КЛАПАННЫХ УПЛОТНЕНИЙ 1. Контролируемые параметры и средства контроля [c.131]

Велика зависимость безопасности полетов современных летательных аппаратов от безотказной работы наземных средств радио- и проводной связи и подготовленности личного состава. В то же время, из-за низкой укомплектованности частей связи, РТО и АСУ квалифицированными специалистами, а также значительным количеством средств радиосвязи (СР) на типовом аэродроме, техническое состояние которых контролируется в период проведения предварительной подготовки, задача повышения безопасности полетов существенно усложняется. Это обусловлено, прежде всего, тем, что система контроля технического состояния СР в основе своей является ручной, в ней набор контролируемых параметров, набор средств контроля заданы в эксплуатационной документации на средство. Анализирующим и управляющим элементом системы является оператор, осуществляющий подключение средств контроля, измерение параметров, анализ результатов контроля и дающий заключение о техническом состоянии средств радиосвязи. Таким образом, несоответствие возможностей существующей системы эксплуатационного контроля современным требованиям по обеспечению высокой технической готовности средств радиосвязи, порождает проблему ее совершенствования. [c.179]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

При этом значение tga не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением ун. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [c.45]

Средства контроля необходимо подбирать таким образом, чтобы в каждой контрольной операции получать информацию о техническом состоянии объекта требуемой полноты и достоверности при возможно меньших затратах времени и средств контроля. Возникает задача рационального выбора контролируемых параметров, методов и средств контроля. [c.198]

Неразрушающий контроль (НК) не связан с разрушением или повреждением ОК, и поэтому он может быть сплошным. В отличие от РК, обычно НК не дает прямой связи с контролируемыми параметрами, и для повышения достоверности результатов НК. как правило, требуется выборочная проверка результатов методами РК. Ее выполняют на стадии первоначального введения НК, а также как арбитражное средство в сомнительных случаях. [c.333]

Методы и средства контроля. Контролируемые параметры режущего инструмента и методы их измерений в зависимости от требуемой точности приведены в табл. 12. Соответствие углов заточки и доводки требованиям чертежа проверяют с помощью угломера типа УРИ для измерения наружных и внутренних углов. [c.684]

Выполняемые работы Контролируемые параметры и характеристики Результат контроля и форма внесения в базу данных Вид и технические средства контроля [c.565]

Предусматриваются и необходимые контрольные операции с выбором средств технического контроля и измерений. Контрольно-измерительные средства выбирают в зависимости от точности контролируемого параметра и конструктивных особенностей изделия. [c.214]

При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают существующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, приемочный или контроль для управления точностью при изготовлении, ручной, механизированный и автоматический), масштаб производства (единичный, серийный, массовый), конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т. д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы. [c.219]

Блоки цилиндров. Контролируемые параметры и возможные дефекты блоков цилиндров, применяемые средства контроля приведены в табл. 4.9. [c.125]

Контролируемые параметры и дефекты коленчатых валов, применяемые средства контроля, номинальные и допустимые значения размеров приведены в табл. 4.14— 4.20. [c.142]

Выбор контрольно-измерительных средств зависит от масштабов производства конструктивных особенностей детали (формы, габаритов, веса, числа контролируемых параметров и их допустимых отклонений) от вида контроля (активный, пассивный, выборочный или рассортировка на группы точности), от экономических соображений и т. д. [c.234]

Операционная карта (ОК) технического контроля применяется при операционном описании технологических процессов технического контроля. Этот документ обычно разрабатывается для сложных операций контроля. В принятой форме документа указывается содержание и последовательность переходов, место проведения контроля, данные об используемых средствах технологического оснащения, требования к контролируемым параметрам и др. [c.93]

По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27]

При проведении МЭ ТЗ наибольшего внимания метролога-эксперта требует раздел Технические требования , в котором указываются основные контролируемые параметры и исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала, условиям контроля и испытаний продукции, ее технического обслуживания и ремонта. [c.99]

Вторую группу методов определения допускаемых погрешностей средств измерений применяют в случаях измерений и измерительного контроля параметров, на которые установлены допускаемые отклонения (допуски) или предельные значения, и априори известны вероятности ошибок контроля (поверки или брака поверки). Суть этих методов заключается в том, что искомая погрешность средства измерений, чаще всего — предел допускаемого значения основной погрешности, определяется как аргумент сложной нелинейной функции вероятностей ошибок контроля (поверки), допусков на выбранный параметр объекта контроля и распределений контролируемого параметра и погрешности его измерения. Имеются отдельные стандартизованные методики выбора средств измерений по точности и определения допускаемых погрешностей измерений параметров (ГОСТ 8.051—81, ОСТ 100030—72, ОСТ 4 ГО.005.212—77 и др.). [c.174]

При массовом производстве в больших количествах в течение длительного времени изготовляют одни и те же взаимозаменяемые детали, узлы и изделия. Качество изделий обеспечивается отработанной технологией. В массовом производстве широко используют высокопроизводительные механизированные и автоматические контрольно-измерительные средства. Применение контрольных автоматов должно быть экономически обосновано, так как стоимость их очень высока и для обслуживания требуются квалифицированные наладчики. Эти автоматы особенно эффективны при контроле деталей простой геометрической формы, небольшой массы, с малым числом контролируемых параметров и в особенности при многодиапазонной сортировке. [c.111]

Основой организации контроля на производстве должна явиться четко разработанная документация с указанием контрольных точек, контролируемых параметров, ме тодов и средств контроля и норм годности. [c.264]

Разрабатываемая система включает все виды обеспечения методическое, приборное техническое, программное и информационное. Это позволяет получать оценку значений контролируемых параметров, накопление, систематизацию, обработку и анализ результатов контроля состояния газовых сетей, регламентированных правилами безопасности ь газовом хозяйстве, другими нормативными документами, а также использовать вновь разрабатываемые методы и средства контроля. [c.178]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Одновременно предложен графоаналитический метод определения критериев ЛС Q] и Q,[ по площадям под оперативной кривой данной методики контроля СИ, описывающей зависимость вероятности принятия решения о годности СИ от значения его контролируемого параметра точности. В качестве практически наименее благоприятного распределения СИ по точности было принято равномерное распределение что упростило использование критерия и создало некоторый запас степени достоверности. Наибольший запас за счет замены в расчете на достоверность контроля СИ нормального распределения систематического параметра точности равномерным распределением получается при нормальном распределении погрешности средства контроля СИ по каждому из критериев Q Р и яа P в размере примерно от 0,1 до 0,6% (при отношении допуска на контролируемый параметр точности СИ к ширине его поля рассеивания в пределах от 25 [c.171]

После того как в основополагающем ГОСТ 12.1.012—78 были введены в качестве контролируемых параметров вибрации интегральная оценка по частоте нормируемого параметра и доза вибрации (эквивалентного скорректированного значения вибрационного параметра) и указаны для этих величин предельно допустимые значения, а также разработаны технические требования к средствам контроля этих параметров в ГОСТ 12.4.012—83 и созданы малогабаритные виброметры и фильтры, появилась, наконец, возможность перехода к массовому контролю вибрации на рабочих местах. [c.5]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Возможность характеризовать определенные свойства колеса измерением различных его параметров привела к тому, что на заводах стали применять несколько различающиеся между собой, на первый взгляд, системы контроля. На многих заводах контролируемые параметры часто выбираются в зависимости от наличия средств контроля и характера существующего технологического процесса, контроля параметров, непосредственно связанных с наладкой оборудования, квалификации и навыка работников, простоты измерения и т. п. [c.180]

Таким образом, при оценке определенных свойств зубчатого колеса не требуется производить контроль по всем нормируемым параметрам стандарта, а только по тем из них, которые наиболее подходят к конкретным условиям производства. При этом не все контролируемые параметры в отдельных нормах являются полноценными, хотя по стандарту они и равноправны. Стандарты содержат ряд возможных измерительных комплексов, причем первые из них являются более предпочтительными, поскольку они полнее выясняют характерные черты контролируемых свойств. Стандарты как бы ориентируют на использование в целях окончательного контроля комплексных показателей, хотя в настоящее время для их контроля еще в недостаточной мере разработаны измерительные средства. [c.180]

Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке Возмо кность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и детален Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а таки- е методов и средств их контроля [c.442]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Принципиально диспетчеризация котельных и тепловых пунктов (ТП) может основываться на различных средствах передачи сигналов. В настоящее время диспетчеризация и централизованный контроль параметров осуществляются с использованием проводных линий связи по одноступенчатой или двухступенчатой схемам в зависимости от конкретных условий количества контролируемых пунктов, плотности их расположения, системы теплоснабжения и т. п. Техникоэкономическими расчетами доказана целесообразность объединения одним диспетчерским пунктом (ДП) значительного количества тепловых пунктов — порядка 150—200. [c.22]

Типизация объектов контроля. Типизация объектов контроля сводится к их классификации по метрологическому признаку, т. е. по общности контролируемых параметров, операций, применяемых методов, средств контроля, квалификации контролеров и документации. Классы объектов определяются по стадиям производства, кодируются буквами русского алфавита, а также цифровым кодом и представляются в виде схемы классификации. Согласно схеме классификации, составляется подробный классификатор объектов контроля, в котором указываются характеристики и особенности классов, даются примеры типовых объектов, их текстовые и графические описания. [c.448]

При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобство контроля. Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовления изделия. [c.250]

Одна из важнейших задач планирования контроля — выбор оптимальной точности измерения контролируемых параметров. При завышении допускаемых погрешностей измерения уменьшается стоимость СМ, но увеличиваются вероятности ошибок при контроле, что в конечном итоге приводит к потерям. При занижении допускаемых погрешностей стоимость средств измерений возрастает, вероятность ошибок контроля уменьшается, что приводит к росту себестоимости выпускаемой продукции. Очевидно, что существует некоторая оптимальная точность, соответствующая минимуму суммы потерь от брака и стоимости контроля. [c.187]

Так, на стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерения, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. [c.218]

При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать возможность контроля предписанного чертежом параметра, пределы измерения, допускаемые отклонения контролируемого параметра, погрешность измерения и прибора, производительность средств измерения, форму, размеры и материал детали и другие факторы. [c.378]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Входной контроль продукции внещней поставки осуществляется на рабочих местах, расположенных в помещениях основного склада. Этот контроль выполняют по согласованию с поставщиками изделий, полуфабрикатов и материалов. Номенклатуру объектов входного контроля утверждает главный инженер АРП, При разработке номенклатуры деталей и перечня контролируемых параметров руководствуются первоочередностью контроля деталей, определяющих качественные показатели узлов, агрегатов и автомобилей в целом, объемом, партион-ностью и ритмичностью поставок, оснащенностью АРП средствами контроля. [c.79]

Понятие МК можно сравнить с родственным понятием технологический контроль , содержание которого раскрыто в ГОСТ 14.206—73. На стадии разработки рабочей документации технологический контроль предусматривает решение нескольких, в том числе и чисто метрологических, задач. Среди них 1) проверка возможности сборки и контроля изделия и его составных частей независимо и параллельно 2) возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей 3) оптимальность номенклатуры контролируемых параметров 4) методы и средства контроля 5) технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц 6) возможность уменьшения количества и объема прогоночных операций 7) технологичность сборки, как изделия в целом 8) возможность применения стандартизованных методов контроля. [c.14]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

При проведении метрологического контроля рабочей технологической документации осуществляют следующее проверяют корректность выражения требований к контролируемым параметрам оценивают рациональность номенклатуры измеряемых параметров проверяют наличие норм точности измерений устанавливают наличие методик контроля на все требования технической документации проверяют полноту и правильность требований к средствам измерения оценивают соответствие показаталей точности измерений заданным требованиям. Если обеспечение заданной точности измерений затруднительно, рассматривается возможность расширения допуска на контролируемый параметр совместно с разработчиком. [c.180]

На практике большое распространение получил так называемый допусковый контроль, суть которого состоит в определении путем измерения или испытания значения контролируемого параметра объекта и сравнение полученного результата с заданными граничными допустимыми значениями. Частным случаем допуско-вого контроля является поверка СИ, в процессе которой исследуется попадание погрешностей средства измерений в допускаемые пределы. [c.185]

САК делят на системы непрерывного контроля параметров производства и системы с дискретным последовательным контролем этих параметров. В свою очередь, непрерывные САК делят на многоканальные и сканирующие. Многоканальные САК включают несколько параллельных измерительных каналов для непрерывного контроля однородных или разнородных параметров. Каждый измерительный канал включает датчик соответствующего параметра, например средство неразрущающего контроля (СНК), устройство сравнения с нормой и устройство индикации отклонений. Многоканальные САК отличаются высокой надежностью и быстродействием. Недостаток таких систем - повышенная сложность и стоимость, поэтому их применяют для контроля наиболее ответственных параметров. Сканирующие САК применяют для контроля распределенных в пространстве параметров (полей температур, давлений, механических напряжений и др.). Эти системы включают, как правило, один измерительный канал и сканирующее устройство, перемещающее датчик по запрограммированной траектории. В результате получают оценку значений контролируемого параметра как функцию координат и времени. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...