Углы сверл

Н е м и р о в с к и й А. С., Насчёт задних углов сверла, [c.335]

Задние и передние углы сверла [c.78]

Примечания I. При глубине отверстия более 2ё заточку заднего угла сверл с ё >5 мм необходимо выполнять по двум плоскостям. [c.166]

Размеры спиральных сверл двустороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости приведены в табл. 16. Эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Углы сверла 2ф = 120 а = 8 а, = 15° у = 12° е = 70° Л = 5°. [c.247]

Спиральное сверло имеет спиральные канавки, служащие для отвода стружки и образующие передние углы задние углы сверла образуются при заточке задних поверхностей у вершины сверла, они являются переменными, увеличиваясь от периферии к центру сверла (фиг. 114, а). Угол при вершине сверла затачивается на 116—120°. Чтобы повысить стойкость сверла, применяется двойная заточка, [c.163]

Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели оди наковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или же просверлить отверстие большего диаметра. После заточки задней поверхности сверла его главные режущие кромки должны стать прямолинейными. [c.201]

При больших углах растет осевое усилие, сверло работает тяжело. При малых углах сверло дрожит, заедает, ломается [c.75]

Фиг. 178. Передний и ний углы сверла.

Кроме переднего и заднего углов, сверло характеризуется углом [c.225]

Изменение переднего угла сверла вдоль всей длины режущей кромки можно видеть из графического построения, приведенного на рис. 175. Винтовая линия при развертывании на плоскость представляет собой гипотенузу прямоугольною [c.186]

Рис. 175. Изменение переднего угла сверла вдоль режущей кромки

Изменение угла при вершине 2ф также приводит к изменению основных режущих свойств сверла. От величины угла 2ф зависят передний и задний углы сверла. Выбор угла при вершине зависит от свойств обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких металлов угол при вершине целесообразно применять равным 130... 150°, для более мягких и вязких 80...90°, у сверл общего назначения (стандартных) угол 2ф = = 116...118°. [c.218]

П-образный паз предварительно размечают, сверлят четыре отверстия в углах сверлом диаметром, равным ширине паза. Затем на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой диаметром, равным ширине паза, фрезеруют сквозную канавку, соединяющую просверленные отверстия. Термическая обработка производится на ТВЧ только паза, охлаждение — эмульсией, закаленная поверхность зачищается слесарным способом. [c.316]

Рис. 7.30/106. Изменение углов сверла вдоль режущей кромки

Фиг. 180. Передние углы сверла в цилиндрических сечениях.

Фиг. 181. Передние углы сверла в плоскости, нормальной главной режущей кромке (а), и в плоскости, нормальной поперечной кромке (6).

Фиг.183. Кривые изменения переднего угла сверла в разных точках режущей кромки в зависимости от угла при вершине сверла 2ф.

Углы сверла меняются в зависимости от того, находится ли сверло в работе или нет, поэтому у сверла, как и у всякого другого инструмента, углы необходимо рассматривать в нерабочем и рабочем положении. [c.191]

В процессе резания углы сверла подвергаются изменению. Дело в том, что при сверлении имеют место два движения вращательное и поступательное по направлению подачи. В результате обоих движений каждая точка лезвия сверла перемещается по винтовой линии с шагом, равным подаче на один оборот. [c.194]

Зависимость между углами сверла в процессе резания и углами заточки сверла следующая [c.195]

Задний угол — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности, образованной режущей кромкой при ее вращении вокруг оси сверла. Задние углы сверла также переменные на периферии а = 8... 14°, вблизи поперечной кромки 20...2,5°. Углы сверла в процессе резания У кии и отличаются от углов в статике (у, а). В результате сложения вращательного и поступательного движений сверла траектория каждой точки режущей кромки — винтовая линия, а траектория кромки — винтовая поверхность с шагом, равным 5о. На рис. 5.9, б линия 1 — развертка траектории резания в статике (5=0) 2—траектория резания в кинематике (5 0). Плоскость резания в кинематике 2 повернута относительно плоскости резания в статике / на угол и действительные углы в процессе резания будут равны [c.94]

Подъемом шлифовального круга добиваются такого положения, при котором расстояние у от вершины сверла до горизонтальной осевой плоскости шлифовального круга было по возможности максимальным. После этого поворотом сверла в горизонтальной плоскости устанавливают угол при вершине сверла ф, а поворотом в вертикальной плоскости на угол т — требуемую величину заднего угла сверла. [c.245]

Фиг. 171. Передние и задние углы сверла.

Углы сверла. На рис. 140 показаны углы сверла. [c.161]

Передние и задние углы сверла [c.92]

Передние углы сверла. Будем считать, что осевая плоскость Т, проходящая через исследуемую точку, будет статической основной плоскостью. В этом случае статические параметры будут равны параметрам в процессе резания, так как вектор скорости резания будет перпендикулярен к основной плоскости. Примем плоскость, перпендикулярную к оси сверла, за поперечное сечение, а плоскость, касательную к цилиндрическому сечению, концентричному оси сверла. [c.54]

Задние углы сверла. За статическую основную плоскость примем плоскость, параллельную режущим кромкам сверла. Тогда к = О, а угол в плане 90° — ф. Будем считать, что в результате заточки величина статического заднего угла равна 0 при его измерении в нормальном к кромке сечении. Задние статические углы 0 в сечениях [c.55]

Параметры конической заточки к — расстояние между осью сверла и осью качания (с увеличением к возрастает задний угол а) // — расстояние между вершиной конуса заточки и осью сверла е — угол разворота сверла фо — угол установки сверла, измеряемый между осью сверла и плоскостью шлифовального круга. Угол установки всегда несколько меньше, чем ф -гг половина угла сверла при вершине (табл. 31). [c.85]

Универсальный угломер мод., 5УМ. Измерение углов сверл, зенкеров и др. [c.145]

Рис. 142. Углы заточки сверла и резца при обработке винипласта а — углы резца, б — углы сверла

Отклонения углов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°, [c.135]

Углы сверла, град задний резания [c.231]

Кроме переднего и заднего углов, сверло характеризуется углом наклона винтовой канавки ш, углом наклона поперечной кромки с ) [c.263]

Фиг. 168. Передний и задний углы сверла.

Внутренние углы опиливают, базируясь по обработанным наружным плоскостям. Размечают угол, вырезают лишний металл с припуском на опиливание 0,5 мм, удаляют вершину угла сверлом диаметром 2—3 мм (или делают пропил ножовкой под углом 45°). Обработку ведут плоским тупоносым напильником, обращая ненасеченную грань к сопряженной стороне, чтобы не повредить ее. В узких местах используют квадратный напильник, уголок обрабатывают трехгранным. [c.223]

Изменение переднего угла сверла вдоль всей длины режущей кромки можно видеть из графического построения (фиг. 179). Винтовая линия при развертыва- [c.223]

Ниже рассмотрены типичные конструкции сверл, их геометрия и приемы усовершенствования их. При определении углой сверла будем исходить из положения, что любой режущий инструмент, сколь бы сложной формы он ни был, является комплексом некоторого количества элементарных резцов, например сверло представляет собой комплекс из двух резцов. [c.232]

При малых задних углах сверла как геометрического тела угол Ор в процессе резания на участках вблизи оси сверла может получиться отрицательным, что вызовет сильное трение сверла и усиленный износ поперечной режущей кромки. Практически это имеет место у сверл с подточенными перемычками, когда режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в процессе резания уменьшается задний угол. Последнее особенно вероятно при сверлении вязких сталей/ склонных к упругому последействию. Во избежание подобного явления часто затачивают сверла таким образом, чтобы задние углы сверла в статическом состоянии увеличивались по мере приближения к оси сверла (например, по системе Вйшбурна). [c.235]

Фиг. 176. К расчету задних углов сверла, заточенного по Вашбурну.

Фиг. 203. Влияние заднего угла сверла на его стойкость при сверлении стали 1Х18Н9Т (d=19,4 мм, S = 0,2 мм/об, v= 19 м мин) и титанового сплава ВТ2 d = 9 мм, S = 0,2 мм1об, 0=4 м/мин).

Методы улучшения переднего угла сверла. Как видно из приведенной выше форл лы, на угол Y/V влияют величины углов ф, ш и х. [c.366]

Фиг. 169. Изменение переднего угла сверла вдоль режуп ен кромки.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...