Станки с системами циклового программного управления

Станки с программным управлением (ПУ) по виду управления подразделяют на станки с системами циклового программного управления (ЦПУ) и станки с системами числового программного управления (ЧПУ). Системы ЦПУ более просты, так как в них программируется только цикл работы станка, а величины рабочих перемещений, т.е. геометрическая информация, задаются упрощенно, например с помощью упоров. В станках с ЧПУ управление осуществляется от программоносителя, на который в числовом виде занесена и геометрическая, и технологическая информация. [c.272]

СТАНКИ С СИСТЕМАМИ ЦИКЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ, С САМОПРИСПОСАБЛИВАЮЩИМИСЯ СИСТЕМАМИ АГРЕГАТНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ [c.480]

СТАНКИ С СИСТЕМАМИ ЦИКЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ [c.480]

Станки с системами циклового программного управления 481 [c.481]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

В системах циклового программного управления команды цикла задаются в виде чисел, а команды пути — упорами. Можно считать, что эти СУ с частично числовым программным управлением. Часть системы в них, управляющая циклом, выполнена в виде набора релейных схем, последовательность включения которых в процессе работы станка осуществляется автоматически, а наладка — вручную. Наладка цикловых команд при использовании коммутаторов сводится к установке штекеров в определенные гнезда матрицы или к установке переключателей, кнопок в требуемые положения, а при использовании быстросменных программоносителей — к установке последних в считывающее устройство. [c.170]

Системы циклового программного управления проще систем ЧПУ. Их используют для программирования всего цикла работы станка или части его, режима обработки и смены инструмента. ЦПУ применяют главным образом в станках токарной группы (70% от всего количества станков с ЦПУ) и в станках фрезерного вида обработки (яг 25%). Ос- [c.480]

Система циклового программного управления (ЦПУ) позволяет частично или полностью программировать цикл работы станка, режим обработки и смену инструмента, а также задавать (с помощью предварительно налаживаемых упоров) величину перемещений исполнительных органов станка. Система ЦПУ является аналоговой системой управления замкнутого типа (см. рис. 17.2, в) и обладает достаточно высокой гибкостью, т. е. обеспечивает легкое изменение последовательности включения аппаратуры (электрической, гидравлической, пневматической и т.д.), управляющей элементами цикла. Достоинствами системы ЦПУ является простота конструкции и обслуживания, а также низкая стоимость недостатком — трудоемкость размерной наладки упоров и кулачков. [c.330]

Системы циклового программного управления токарно-револьверными станками обеспечивают управление перемещениями суппорта с инструментом, выбор и переключение частот вращения шпинделя, подач суппорта и выполнение других команд с помощью соответствующей установки штекеров в ячейки штекерной панели и переключателей на панели управления. Принцип действия штекерной панели показан на рис. 21.17. [c.261]

На рис, У1.4 приведен многопозиционный агрегатный станок модели А66—01 с цикловым программным управлением. Станок предназначен для обработки корпусных деталей приборов. На станке, в соответствии с технологическими возможностями используемых силовых головок, могут выполняться следующие технологические операции сверление, зенкерование, расточка, развертывание, нарезание наружных и внутренних резьб. Станок имеет станину 2, на которой закреплены кронштейны с силовыми головками 3, 4, 5, 6, 7 и 8. В центре станины расположен многопозиционный стол 12, приводимый в движение двигателем 9. Рядом со станиной расположена гидростанция 10. На станине закреплен пульт управления //. Система циклового программного управления станком обеспечивает выполнение десяти переходов и настраивается на требуемый цикл работы в соответствии с технологией обработки. На станке программируется очередность включения силовых головок 3—8 и многопозиционного стола 12. Силовые головки 3—8 имеют автономные путевые системы управления, включенные в систему управления станком. [c.282]

Для многих станков универсального типа и общего назначения, предназначенных для серийного производства, применяют цикловое программное управление ЦПУ с коммутаторами и штекерным набором программы. В станках с позиционированием (координатно-расточные, сверлильные, долбежные, строгальные, протяжные и др.) также применяют штекерные системы [3, 7 ]. [c.480]

В системе цифрового программного управления информация о числе может быть сообщена системе управления в форме той или иной комбинации электрических сигналов. Информация о комбинации электрических сигналов, определяющих величину перемещения для каждого из этапов цикла, должна быть зафиксирована в том или ином виде в программе 3 (рис. III.51). Параллельно с информацией о величине перемещений для каждого этапа цикла фиксируется также информация о цикловых и технологических командах. При переходе от одного этапа цикла к другому система управления станком воспринимает очередную порцию информации и преобразует ее в электрические сигналы. Информация о величине перемещений вводится по каналу 4 в блок сравнения 8 системы- управления. Информация о цикловых и технологических командах вводится по каналу 5 в блок управления 6. Блок управления вырабатывает сигналы, поступающие к механизмам автоматического переключения привода рабочего органа. Рабочий орган начинает перемещаться. В процессе перемещения рабочего органа датчик обратной связи, состоящий из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, сообщает информацию о перемещении или положении рабочего органа, которая по каналу 9 поступает к блоку сравнения 8. На основе сравнения задающей информации и информации обратной связи блок сравнения вырабатывает сигналы, поступающие по каналу 7 к блоку управления 6. На основе этих сигналов блок управления может управлять скоростью перемещения рабочего органа, по выполнении же заданного перемещения подает сигнал для выключения привода. [c.514]

Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с цикловым программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфокарты, перфоленты) программируются только цикловые команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). Любая система программного управления состоит из узла программы, узла управления, исполнительного механизма и во многих случаях узла обратной связи. [c.161]

Носителем программы в станках с цикловым программным управлением является вращающийся барабан с рядами отверстий, в которые вставляются штифты. Расстановкой штифтов задаются все необходимые команды, а также величины перемещений в десятичной системе счисления. Исполнение и точность перемещений осуществляются с помощью отсчетных устройств с применением индуктивных датчиков. В от- [c.153]

Системы числового программного управления токарно-револьверными станками обеспечивают автоматическое управление процессом обработки деталей по программе, записанной в определенном коде на программоносителе. Перестройка станков с числовым программным управлением осуществляется значительно быстрее, чем станков с цикловым программным управлением, так как во многих случаях она заключается в замене управляющей программы. [c.262]

Станки с программным управлением по технологическим признакам принято классифицировать на две основные группы 1) станки с программированием цикла и режимов обработки (с цикловым программным управлением — ЦПУ) 2) станки с числовым программным управлением (ЧПУ). В свою очередь, системы ЧПУ делят на позиционные и контурные. [c.205]

Станки с цикловым программным управлением имеют системы управления, обеспечивающие заданную программой последовательность движений исполнительных органов (например, движений стола, салазок и консоли вертикально-фрезерного станка при обработке нескольких поверхностей заготовки корпусной детали) Необходимая величина перемещений исполнительных органов, а следовательно, и размеры обработки программой не задаются и обеспечиваются установкой упоров, воздействующих на конечные выключатели. Расстановку упоров выполняет наладчик перед обработкой партии одинаковых заготовок. [c.205]

Одна из основных особенностей станка с цикловым программным управлением, отличающая его от обычного универсального станка,— наличие автоматической системы управления циклом — последовательностью выполнения рабочих и вспомогательных движений. Для задания станку определенного цикла работы чаще всего применяют штекерные панели и коммутаторы, выполняющие роль программоносителя. [c.206]

В зависимости от конструктивных и технологических признаков системы программного управления разделяют на управление по детерминированной программе (копировальные системы программного управления), цикловое программное управление (ЦПУ), числовое программное управление (ЧПУ), централизованное управление от общей ЭВМ группой металлорежущих систем. Самыми простыми системами ПУ являются копировальные системы. В качестве программоносителей в них используются копиры, кулачки, упоры, которые являются элементами кинематической цепи станка. В системах ЦПУ программируется цикл работы станка, а рабочие перемещения задаются упрощенным способом, например с помощью упоров, кулачков или путевых переключателей. Система числового программного управления (СЧПУ)—это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. [c.309]

Металлорежущие системы с цикловым программным управлением (ЦПУ) занимают промежуточное положение между станками с ЧПУ и специализированными и специальными станками. Их целесообразно применять в среднесерийном и крупносерийном производстве. Система ЦПУ содержит следующие основные блоки программатор, согласующее устройство, исполнительное устройство и устройство обратной связи (рис. УП.12) [28]. [c.328]

Нечисловые системы программного управления являются наиболее простыми и дешевыми, но возможности их ограничены. Ими чаще всего оборудуют универсальные станки, особенно вертикальнофрезерные. По своей сущности они являются системами циклового управления. Каждому перемещению стола с заготовкой или инструмента (в дальнейшем, для краткости, мы будем называть их рабочими органами) соответствует определенное состояние электрической схемы станка. Набор программы предусматривает только последовательность переключений, которыми определяется направление и скорость перемещения рабочего органа, т. е. последовательность и режим обработки. Величина перемещений задается с помощью упоров, кулачков и т. п. [c.174]

Системы автоматического управления движением с обратными связями широко используются в современных машинах как одно из наиболее эффективных средств повышения точности и быстродействия. Системами стабилизации угловой скорости снабжаются практически все энергетические агрегаты и цикловые технологические машины с развитием станков с программным управлением, автоматических манипуляторов и роботов широкое распространение получают системы позиционирования, обеспечивающие точное перемещение рабочих органов, все чаще используются контурные системы управления, контролирующие и корректирующие законы движения исполнительных механизмов. [c.5]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

При учете аварий станков с цикловым или числовым программным управлением следует учитывать специфику работы электронных систем управления. Выход из строя какого-либо электронного элемента системы управления аварией не считается. [c.209]

Номер копировально-фрезерного станка обычно заканчивается буквой К. Например, вертикально-фрезерный станок серии М с электрокопировальной следящей системой имеет обозначение 6М13К. В обозначения фрезерных станков, оснащенных системой циклового программного управления, включали букву П (например, станок 6А12П). Однако в последнее время для всех станков с программным управлением в обозначение (номер) станка вводят букву Ф, которая обозначает, что станок оснащен системой программного управления и цифра рядом с ней — дополнительный признак. [c.190]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Если станки имеют программное управление, то к их шифру в конце добавляются индексы Ц — цикловое программное управление, Т — оперативная система, Ф1 — цифровая индикация и предварительный набор координат, Ф2 - позиционная система числового программного управления (ЧПУ), ФЗ - контурная система ЧПУ, Ф4 — универсальная система ЧПУ с позиционной и контурной обработкой. Например, станок мод. 7А216Ф1 имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат поперечно-строгальный станок 7Д36Ц оснащен цикловым программным управлением. [c.11]

Станок модели 6530Ц предназначен для полуавтоматической обработки деталей. Система циклового программного управления позволяет в соответствии с программой производить обработку плоскостей по трем координатам. [c.153]

Цикловое программное управление успешно применяют также на крупных бес1 онсольно-фрезерных станках, токармых станках разных типов и назначения. Достоинство станков с ЦПУ — простота систем управления и значительно меньшая стоимость по сравнению со станками и системами числового программного управления. Для внедрения и эффективного использования станков с ЦПУ не нужны коренные изменения в подготовке и организации производства, создание специальных технологических служб. Наладка и обслуживание станков не требует такой высокой квалификации, как для станков с ЧПУ. Применять станки с ЦПУ наиболее целесообразно в условиях серийного производства для обработки заготовок относительно простой формы при длительности обработки партии не менее одной-двух смен. [c.214]

В станкостроительной промышленности СССР приняты сле-дующ,ие обозначения Ф1 — для станков с цифровой индикацией, в том числе и с предварительным набором координат Ф2 — для станков о позиционными и прямоугольными системами ФЗ — для станков с контурными прямолинейными и криволинейными системами Ф4 — для станков с универсальной системой для позиционной и контурной обработки Ц — для станков с цикловым программным управлением. [c.205]

В металлообрабатывающих станках-автоматах (сверлильных, токарных и др.) с переменным (нежестким) циклом применяют цикловое программное управление (ЦПУ). Схему этой системы можно представить в виде трех блоков Д, ЛП и Р (рис. 16.il). Блок Л объединяет да-чики, выдающие информацию о положении ИО в момент занятия им позиции, в которой должны измениться направления движения или режим или должна быть зафиксирована остановка. Сигналы x блока Д [c.475]

За последние годы в системе Минетанкопрома значительно возросло производство и применение высокоавтоматизированных металлорежущих станков, в том числе и станков с цикловым программным управлением (ЦПУ) с электронными системами, построенными в виде электронных управляющих блоков на интегральных схемах, занимающих значительно меньший объем, чем релейные. Электронные блоки на интегральных схемах являются гибким, переналаживаемым оборудованием, что позволяет использовать их многократно, а также облегчает проектирование и наладку станков. [c.303]

На ряде машиностроительных заводов СССР нашли применение токарные гидрокопировальные станки с цикловым программным управлением мод. ДХКН-63, изготовленные в ГДР. Сочетание гидросуппорта и системы программного управления позволяет обрабатывать детали типа ступенчатых валов с самыми различными сочетаниями поверхностей, в том числе конических программируются циклы работы исполнительных органов и режимы резания. Программоносителем служит поворотный барабан, в пазы которого при наборе программы закладывают стальные шарики d = А мм). При повороте барабана шарики действуют на конечные переключатели, обеспечивающие включение соответствующих исполнительных органов станка. Длины перемещений продольного и поперечного (подрезного) [c.143]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Металлорв кущие станки оснащаются следующими видами программного управления цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ). Станки с ЦПУ имеют позиционную систему с панеляло упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ. Панель позволяет запрограммировать 60—120 различных переходов. Во время работы оператор может видеть на световом табло действительное положение рабочих органов станка. [c.611]

К первой группе относятся некоторые станки с цикловым программным управлением (ЦПУ), имеющие относительно небольшое количество дополнительных устройств, чаще всего пульт со штеккерными панелями или систему переключателей, с помощью которых набирается программа [26, 41 Системой упоров, расположенных на специальных многопазовых панелях, или другими способами осуществляется путевое управление органами станка. Как правило, эти станки выпускаются с гидрокопировальными устройствами, с автоматическим изменением режимов обработки и автоматической сменой инструмента в результате поворота многопозиционных головок. [c.132]

У станков с программным управлением к основному обозначению модели станка добавляется один из следующих индексов Ц — станки с цикловым программным управлением (1Г340ПЦ), Ф1—станки с цифровой индикацией положения инструмента (1П365Ф1) Ф2 — станки с позиционными системами ЧПУ, ФЗ — станки с контурными системами ЧПУ (1В340Ф30). [c.248]

Цикловая система программного управления (рис. У1П-23, содержит следующие основные элементы устройство задания и ввода программы У В, передаточно-преобразующее устройство ППУ устройство контроля УК окончания отработки этапа программы и рабочий орган станка С. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...